一种污水箱以及清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种污水箱以及清洁装置。


背景技术：

2.随着技术的发展，开发出了具有喷水洗地功能的洗地机，用以更有效地清洁地板。洗地机包括清水箱、喷水系统、回收系统以及污水箱，喷水系统与清水箱连通，污水箱与回收系统连通，回收系统包括设置在污水箱上方的电机。在使用洗地机时，喷水系统向地面喷水，回收系统将污水吸入到污水箱中。
3.如图1所示，现有的污水箱10＇包括箱体1＇、盖体2＇以及污水管3＇，箱体1＇的顶部为开口12＇，箱体1的底面11＇开设有污水入口111＇，盖体2＇覆盖在开口12＇且开设有出气口521＇，污水管3＇由污水入口111＇向上延伸形成，污水管3＇的上部开设有污水出口3231＇，从污水出口3231＇排出的污水在重力作用下向下流动，从污水出口3231＇排出的气体向上运动后从出气口521＇排出，从而可以实现对污水的回收。污水箱10＇还包括过滤机构4＇，过滤机构4＇包括相连接的过滤板43＇以及长杆44＇，过滤板43＇位于污水出口3231＇的下方且位于靠近底面11＇的位置，从污水出口3231＇排出的污水会逐渐没过过滤板43＇，操作者手持长杆44＇将过滤板43＇从污水水面之下取出，从而实现将污水中的大块颗粒或者毛发大致捞起，然后操作者将处理后的污水可以直接倒入水槽或者马桶中，避免水槽或者马桶发生堵塞。
4.现有的过滤板43＇为板状结构，该种结构的过滤板43＇对于大块颗粒或者毛发的储存空间小，当时间长未清理过滤板43＇导致大块颗粒或者毛发过多时，大块颗粒或者毛发会在过滤板43＇从污水箱10＇中取出时从过滤板43＇上容易滑落至污水箱10＇或地面上，这是用户不希望看到的结果。
5.有些过滤板43＇虽然会设置翻边，翻边的高度大概为2mm～5mm左右，但是往往设置的都非常小，从客观上翻边虽然能稍微缓解大块颗粒或者毛发滑落至污水箱10＇或地面的问题，但是并不明显。翻边设置的主要目的是实现大块颗粒和毛发的聚拢作用，方便使用者将污水中的大块颗粒或者发毛发捞起，本领域技术人员在过滤板43＇上设计方便的初衷并非缓解大块颗粒或者毛发滑落至污水箱10＇或地面，所以本领域技术人员即便看到现有技术中的过滤板43＇上翻边，也只会基于翻边的设计初衷“如何快速捞起污水中的毛发或者大块颗粒”来对翻边进行进一步的改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的在于提供一种污水箱，对过滤机构清洁时能避免大块颗粒或者毛发散落到污水箱表面或周围环境中，保证污水箱表面和周围环境的洁净度。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种污水箱，包括：
9.箱体，所述箱体的底面开设有污水入口；
10.污水管，由所述污水入口向上延伸形成，所述污水管的上部开设有污水出口，所述
污水箱还包括：
11.过滤机构，包括沿竖直方向设置在所述底面与所述污水出口之间的滤篮，所述滤篮包括隔板以及设置在所述隔板上的环状侧周板，所述隔板以及所述环状侧周板共同形成贮存空间，所述隔板和/或所述环状侧周板开设有滤孔，所述环状侧周板的高度与所述隔板的直径之比为0.3～0.5。
12.作为优选方案，所述环状侧周板的高度为20mm～50mm。
13.作为优选方案，所述环状侧周板的上端的边缘与所述箱体的内周面密封接触，所述环状侧周板的横截面积由上至下逐渐减小。
14.作为优选方案，所述隔板上开设有多个第二滤孔，所述第二滤孔为长条孔，多个所述第二滤孔绕所述隔板的中心线均匀排布。
15.作为优选方案，所述隔板由中间到所述隔板的边缘向下倾斜设置。
16.作为优选方案，所述隔板距离所述箱体的底面之间距离为l5，所述箱体的高度为h， l5/h为1/3～1/2。
17.作为优选方案，所述隔板上开设有通孔，所述通孔向上延伸形成导管，所述污水管插接在导管中且能与所述导管过盈配合。
18.作为优选方案，所述污水管的横截面积由上至下逐渐增大，所述导管与所述污水管的中部位置过盈配合。
19.作为优选方案，所述环状侧周板包括：
20.支撑骨架，所述支撑骨架的上端设置有承接口，所述支撑骨架上开设有多个沿周向方向间隔设置的安装口；以及
21.滤网，其上开设有多个第一滤孔，所述滤网首尾相连以形成环状结构，部分所述滤网的外表面与所述支撑骨架的内表面相抵接。
22.作为优选方案，所述滤网向外凸出设置。
23.作为优选方案，所述滤网由金属板或者滤布制成。
24.作为优选方案，所述过滤机构还包括：
25.提手，所述箱体的顶部为开口，所述提手与所述滤篮相连接，所述提手的上端面与所述开口沿竖直方向的距离为10mm～20mm。
26.作为优选方案，所述提手包括：
27.连接杆，沿竖直方向延伸，所述连接杆的下端与所述滤篮相连接，所述连接杆与所述箱体的中心轴线偏心设置；以及
28.手持部，与所述连接杆的上端相连接。
29.作为优选方案，所述污水箱还包括：
30.盖体，插接在所述开口，所述盖体上开设有进气口，所述进气口位于所述箱体内的容纳空间中；以及
31.旋风过滤组件，设置在所述盖体上且开设有与所述进气口相连通的出气口。
32.作为优选方案，所述手持部的上端形成有对接口，所述手持部上开设有与所述对接口相连通的透气孔，所述隔板的横截面、所述箱体内容纳空间的横截面以及所述盖体的横截面的形状以及大小相同且为非圆形；
33.当所述滤篮位于所述容纳空间，所述盖体插接在所述开口时，所述对接口位于所
述进气口的下方且与所述进气口正对。
34.作为优选方案，所述连接杆包括：
35.直杆，所述直杆的上下两端分别与所述手持部以及所述隔板固定连接，所述直杆的侧面与所述支撑骨架固定连接；以及
36.加强板，包括相垂直的第一连接边以及第二连接边，所述第一连接边与所述直杆的侧面固定连接，所述第二连接边与所述支撑骨架的上端面固定连接，所述加强板的宽度由上至下逐渐增加。
37.一种清洁装置，包括杆身，在所述杆身的第一端安装有清扫组件，在所述杆身的第二端构造有把手，在所述杆身上安装有液体处理组件，所述液体处理组件包括如上所述的污水箱。
38.本实用新型的有益效果：
39.本实用新型提供的污水箱包括过滤机构，过滤机构包括设置在底面与污水出口之间的滤篮，滤篮包括隔板以及设置在隔板上的环状侧周板，隔板以及共同形成贮存空间，隔板和/ 或环状侧周板开设有滤孔，环状侧周板的高度与隔板的直径之比为0.3～0.5，隔板与环状侧周板能够形成较大的贮存空间，该贮存空间能够贮存较多的干垃圾，当时间长未清理过滤篮导致干垃圾过多时，干垃圾不会在滤篮从污水箱中取出时从滤篮中滑落至污水箱或地面上，提高用户的使用体验。
附图说明
40.图1是现有技术的污水箱的剖视图；
41.图2是本发明实施例提供的清洁装置的结构示意图；
42.图3是本发明实施例一提供的污水箱的剖视图一；
43.图4是本发明实施例一提供的污水箱的剖视图二；
44.图5是本发明实施例一提供的污水箱的剖视图三；
45.图6是本发明实施例一提供的盖体的结构示意图；
46.图7是本发明实施例一提供的盖体与转接管的结构示意图；
47.图8是本发明实施例一提供的转接管、积灰桶以及滤篮的结构示意图；
48.图9是本发明实施例一提供的转接管以及积灰桶的剖视图；
49.图10是本发明实施例一提供的盖体、旋风过滤组件以及过滤机构的爆炸图；
50.图11是本发明实施例一提供的旋风过滤组件的结构示意图一；
51.图12是本发明实施例一提供的旋风过滤组件的结构示意图二；
52.图13是本发明实施例一提供的旋风过滤组件的结构示意图三；
53.图14是本发明实施例一提供的旋风过滤组件与盖体相配合的结构示意图；
54.图15是本发明实施例一提供的盖体的结构示意图；
55.图16是本发明实施例二提供的污水箱的剖视图；
56.图17是本发明实施例二提供的过滤机构的结构示意图；
57.图18是本发明实施例二提供的污水箱的剖视图。
58.图中：
59.1000、清洁装置；
60.100、液体处理组件；200、杆身；201、把手；300、清扫组件；
61.10＇、污水箱；
62.1＇、箱体；11＇、底面；111＇、污水入口；12＇、开口；2＇、盖体；3＇、污水管；3231＇污水出口；4＇、过滤机构；43＇、过滤板；44＇、长杆；521＇、出气口；
63.10、污水箱；20、电机；
64.1、箱体；11、底面；111、污水入口；12、开口；13、中心轴线；2、盖体；21、盖体本体；211、进气口；212、排灰口；213、下插接端；214、盖体本体上端；215、容纳腔； 216、插接口；22、挡板；221、插接槽；2211、插入段；22111、插接入口；2212、导向段；23、积灰桶；231、进灰口；24、第二遮挡板；25、密封结构；26、第一遮挡板；27、过滤格栅；271、中部挡板；272、连接杆；28、上盖；281、凹槽；282、第一上端面；3、污水管；31、管体；32、转接管；321、第一管路；3211、第一通孔；3212、第二通孔； 3213、抵接面；322、过渡管；323、第二管路；3231、污水出口；324、封堵板；4、过滤机构；41、连杆；42、滤篮；421、隔板；4211、第二滤孔；4212、通孔；422、环状侧周板； 4221、支撑骨架；42211、承接口；42212、安装口；4222、滤网；42221、第一滤孔；423、导管；43、提手；431、连接杆；4311、直杆；4312、加强板；432、手持部；4321、连接板；4322、第一侧板；4323、第二侧板；4324、第三侧板；4325、透气孔；4326、对接口； 44、防逆流结构；5、旋风过滤组件；51、旋风过滤机构；511、连通管；5111、出气通孔； 51111、出气口；512、第一卡接部；5121、螺旋底板；5122、周侧板；51221、卡接槽； 5123、封堵挡板；5124、顶板；51241、顶板开口；51242、凸耳卡接部；52、软胶；521、凸耳；522、连接部；523、第二上端面；5231、上开口；53、积灰桶；531、进灰口。
具体实施方式
65.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
66.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
69.实施例一
70.图2示意性地显示了本实施例的清洁装置1000。如图2所示，清洁装置1000包括液体处理组件100、杆身200以及清扫组件300，在杆身200的第一端安装有清扫件300(例如，地刷)，在杆身200的第二端构造有把手201，在杆身200上安装有液体处理组件100，液体处理组件100可包括电机20、清水箱(图中未示出)、污水箱10、喷水系统(图中未示出)、回收系统(图中未示出)等结构，其中，电机20、清水箱、喷水系统和回收系统是本领域的技术人员所熟知的，这里不再赘述。
71.在使用清洁装置1000时，喷水系统将清水从清水箱喷到地面以湿润地面，回收系统将污水吸入到污水箱10中，从而实现地面的清洁。
72.现结合图3和图4对污水箱10的结构进行说明。
73.如图3和图4所示，本实施例的污水箱10包括箱体1和污水管3，其中，箱体1包括底面11，底面11开设有污水入口111，污水管3由污水入口111向上延伸形成，污水管3的上部开设有污水出口3231，从污水管3进入的流体m在污水出口3231进行混合液体a与混合气体c的分离，从污水出口3231分离出的混合液体a由于自身重力向下流动并贮存在箱体1 的底部位置，从而实现污水箱10的第一种过滤方式：混合液体a与混合气体c的分离。在其他实施例中，污水入口111可以设置在箱体1的侧面，箱体1内设置有旋风过滤组件5，从污水入口111进入的灰尘通过旋风过滤组件5进行混合液体a与混合气体c的分离。
74.此外，如图3和图4所示，本实施例的污水箱10还包括盖体2以及旋风过滤组件5，盖体2包括盖体本体21，盖体本体21插接在箱体1的上端，盖体本体21上开设有进气口 211，旋风过滤组件5设置在盖体本体21上且与进气口211相连通，进气口211位于污水出口3231的上方。从污水出口3231分离出的混合气体c由于质量较轻继续向上运动到进气口 211并进入到旋风过滤组件5，旋风过滤组件5对混合气体c进行过滤作用，混合气体c内的灰尘d留在旋风过滤组件5中，在电机20工作形成的真空环境的作用下，过滤后的洁净气体e从旋风过滤组件5排出并被通过电机20排到清洁装置1000的外侧，从而避免从电机20 排出的气体内含有较多灰尘d，能够保证外界环境的清洁程度，还能避免操作者吸入过多的灰尘d而导致的呼吸道疾病问题，保证操作者的身体健康，从而实现污水箱10的第二种过滤方式：洁净气体e与灰尘d的分离。
75.如图1所示，现有的进气口211多与污水出口3231紧邻布置，导致污水管3中喷出的一部分混合液体a会喷入进气口211，由于旋风过滤组件5无法实现对于水分的过滤，进入进气口211的水分会依次进入旋风过滤组件5、海帕以及电机20，带有水分的气体容易使海帕透气性下降，潮湿的环境容易使海帕滋生细菌。此外，带有水分的气体还会吸入到电机 20中，导致电机20发生短路，导致清洁装置1000发生故障。
76.为了解决上述问题，如图3所示，污水出口3231与进气口211位于箱体1的中心轴线 13的两侧，污水出口3231与进气口211有一定距离，能够避免混合液体a直接从污水出口 3231喷溅到进气口211的问题，混合气体c从污水出口3231排出后走过较长的路径才进入到进气口211，混合气体c中的水分会在较长路径的流动从混合气体c中分离出去，避免水分进入到海帕或者电机20中，避免海帕发生细菌滋生，还能避免电机20发生短路，保证清洁装置1000的正常工作。
77.如图3～图5所示，污水出口3231设置在污水管3侧面且朝向背离进气口211的方向布置，如图5所示，污水出口3231与其正对的箱体1的内壁在水平方向之间的距离为l4，从污
水出口3231排出的混合气体c先朝向背离进气口211的方向运动l4的长度，混合气体c 与箱体1的内壁碰撞后发生弯折，混合气体c再从箱体1的内壁朝向进气口211的方向运动，相较于污水出口3231朝向进气口211的方案相比，本实施例的这种设置方式能够增加混合气体c在水平方向运动路径的长度为2*l4，混合气体c从污水出口3231到进气口211 之间行走的路径更长，能够实现混合气体c内混合的水分以及灰尘d由于重力更好的从混合气体c中分离出来，进一步提高从旋风过滤组件5排出的洁净气体e的洁净度并能进一步降低从旋风过滤组件5排出的洁净气体e的湿度。
78.作为优选方案，如图3～图5所示，盖体2还包括挡板22，挡板22由盖体本体21向下延伸且围设在污水出口3231的外周，挡板22与底面11之间形成通过混合气体c的通道，污水出口3231以及进气口211位于挡板22的两侧面。
79.针对挡板22的作用，首先，挡板22能够对污水出口3231喷出的混合液体a能够进行部分阻挡，避免混合液体a被旋风过滤组件5的进气口211直接吸入，从而降低电机20发生短路的风险。
80.其次，如图3～图5所示，从污水出口3231流出的混合气体c中的第一部分混合气体会有向上的分速度，第一部分混合气体先有向上运动的趋势，第一部分混合气体运动至盖体本体21的底面后反折向下运动，反折后的第一部分混合气体运动穿过通道并从通道向上运动至进气口211。通过第一部分混合气体在竖直方向多次弯折流动，增加了第一部分混合气体从污水出口3231到进气口211的行走路径，第一部分混合气体内混合的水分以及灰尘d由于重力更好的从第一部分混合气体中分离出来，进一步提高从旋风过滤组件5排出的洁净气体e的洁净度并能进一步降低从旋风过滤组件5排出的洁净气体e的湿度。
81.再次，如图3～图5所示，从污水出口3231流出的混合气体c中的第二部分混合气体会有向下的分速度，第二部分混合气体有向下运动的趋势，第二部分混合气体运动至通道并从通道向上运动至进气口211。通过第二部分混合气体在竖直方向多次弯折流动，增加了第二部分混合气体从污水出口3231到进气口211的行走路径，能够实现第二部分混合气体内混合的水分以及灰尘d由于重力更好的从第二部分混合气体中分离出来，进一步提高从旋风过滤组件5排出的洁净气体e的洁净度并能进一步降低从旋风过滤组件5排出的洁净气体e的湿度。
82.作为优选方案，结合图3～图5对污水管3的结构进行说明，如图3～图5所示，污水管3包括管体31和转接管32，管体31由污水入口111向上延伸形成，转接管32包括依次相连接的第一管路321、过渡管322以及第二管路323，第一管路321与管体31同轴可拆装连接，第一管路321与第二管路323相垂直，污水出口3231设置在第二管路323上。由于管体31较长，若管体31与转接管32一体成型将会导致污水管3的模具非常复杂，导致模具开模成功率低且开模成本高。本实施例污水管3拆解成管体31和转接管32可拆装的两部分，管体31和转接管32分别对应的模具的结构简单，便于每部分独自的制作，有效提高模具有开模成功率，还能有效降低开模成本。此外，由于转接管32内部会有弯折形成拐角，转接管32内部会出现灰尘或者杂质的堆积，长时间下，将会影响污水出口3231排出污水的流量，影响污水箱10的过滤效率。本实施例中的管体31和转接管32可拆装连接，操作者将转接管32从管体31上取下便能实现对转接管32的内部较好且快速的清洁。
83.作为优选方案，如图5所示，第二管路323的中心线与进气口211沿竖直方向的距离
为 l1，第二管路323中心线与挡板22的底端之间的距离为l2，若现有的污水出口3231会设置组成朝上设置，现有的混合气体c在进入旋风过滤组件5之前走过路径为l1，而通过本实施例挡板22的设置，混合气体c在进入旋风过滤组件5之前至少走过的路径为 2*l2 l1，使得混合气体c进入旋风过滤组件5之前走过的路径更长。此外，为了保证污水箱10沿竖直方向的长度适中，避免污水箱10沿竖直方向尺寸过长，本实施例的污水箱10 可以将l2/l1的比例设定为0.9～3。
84.作为优选方案，如图5所示，箱体1的内壁最大的宽度为w1，进气口211的远离污水口3231的一侧与污水口3231沿水平方向的距离为w2，w2/w1为3/4～7/8，通过该种尺寸的设置，在有限的箱体1的空间中，能让进气口211与污水口3231之间的距离尽可能大，从而实现从污水出口3231流出的混合气体c到进气口211沿水平方向走过的距离尽可能长。
85.作为优选方案，如图5所示，第二管路323的端面与管体31的外周面沿水平方向的距离为l3，第二管路323的端面与箱体1的内壁沿水平方向的距离为l4，其中，l3/l4为 1/2～1，有效缩短污水出口3231到箱体1的内壁之间的距离，能够使得从污水口3231喷出的混合液体a能较多的与箱体1的内壁形成挂壁，从而使得混合液体a中较多的干垃圾f (大块颗粒或者毛发)被挂在箱体1的内壁上，实现混合液体a中干垃圾f与湿垃圾b较好的分离效果。
86.作为优选方案，如图3、图4、图6和图7所示，挡板22开设有沿竖直方向延伸的插接槽221，插接槽221在挡板22的底端形成有插接入口22111，第二管路323由插接入口 22111插入插接槽221且能沿插接槽221滑动，插接槽221与第二管路323相配合能够实现对盖体2安装到箱体1的导向作用，此外，第二管路323与插接槽221相配合能够使得盖体 2与箱体1较稳固的配合，污水箱10在使用的过程中能够避免盖体2与箱体1发生松脱。
87.作为优选方案，如图7和图8所示，转接管32还包括封堵板324，封堵板324设置在第二管路323的外周且沿上下方向延伸，当第二管路323插接在插接槽221中时，封堵板324 设置在挡板22的一侧，封堵板324将插接槽221封堵住，封堵板324与挡板22形成一个完整的遮挡板，避免部分混合气体c直接从插接槽221透过而进入到进气口211，能够保证混合气体c均从通道通过后再进入到进气口211，保证所有的混合气体c较长路径的行进，提高混合气体c中水分以及灰尘的自动分离。此外，还能加长混合液体a沿实体表面流动的轨迹长度，能够实现将混合液体a中较多的固体垃圾f残留在实体表面上，实现对混合液体a 中固体垃圾f以及液体垃圾b一定的分离效果。
88.作为优选方案，如图6和图7所示，插接槽221包括由下至上且相连通的插入段2211 以及导向段2212，插接入口22111位于插入段2211的下端，插入段2211的宽度由下至上逐渐减小，插入段2211的上端宽度与导向段2212的宽度相同，导向段2212的宽度等于第二管路323的直径。通过插入段2211的设置，能够允许插接槽221与第二管路323的对位有一定偏差，随着第二管路323逐渐从插入段2211滑入导向段2212的过程中，实现第二管路 323与插入段2211在周向方向上的精准对位。
89.作为优选方案，如图9所示，第一管路321上开设有由下至上相连通的第一通孔3211 和第二通孔3212，第二通孔3212与过渡管322相连通，第一通孔3211的横截面积大于第二通孔3212的横截面积，第一通孔3211和第二通孔3212的交界位置形成有抵接面3213，管体31插接在第一通孔3211中且与抵接面3213相抵接时则表明管体31与转接管32安装到位，提高操作者将管体31与转接管32组装在一起的效率。
90.结合图3～图5以及图10，对旋风过滤组件5的结构进行说明，如图3～图5以及图10 所示，盖体本体21上设置有与进气口211相连通的容纳腔215，盖体本体21上设置有容纳腔215，旋风过滤组件5设置在容纳腔215中且与盖体本体21相连接，混合气体c依次通过进气口211、容纳腔215以及旋风过滤组件5实现旋风尘气分离后，洁净气体e从旋风过滤组件5排出，在旋风通道流动的混合气体c中的灰尘d受旋风作用以及自身重力作用，留在盖体本体21内，从而实现了洁净气体e与灰尘d的较好分离效果。
91.作为优选方案，如图10所示，盖体本体21包括位于其上部位置的盖体本体上端214，盖体本体上端214开设有与容纳腔215相连通的插接口216，旋风过滤组件5通过插接口 216放入容纳腔215中，从而实现旋风过滤组件5与盖体本体21可拆装连接，实现旋风过滤组件5与盖体2的快速拆装动作，便于操作者对旋风过滤组件5上的杂质进行清理，保证旋风过滤组件5后续对灰尘d较好的过滤效果。把盖体2从箱体1上拆下，再将旋风过滤组件 5从盖体2上分离开来，可检查旋风过滤组件5与盖体2之间是否有杂物堵塞旋风通道，必要时清理干净。
92.作为优选方案，如图4、图10～图17所示，旋风过滤组件5包括连通管511和第一卡接部512，连通管511上开设有连通管通道，连通管通道具有上敞口和下敞口，其中，上敞口为出气口51111，第一卡接部512设置在连通管511外周，第一卡接部512的外周与容纳腔215的侧壁相抵接，第一卡接部512包括与连通管511相连接的螺旋底板5121，螺旋底板 5121呈螺旋状围设在连通管511的外周，螺旋底板5121、连通管511以及盖体本体21共同形成旋风通道，进气口211与旋风通道相连通，混合气体依次通过进气口211、旋风通道、连通管511实现旋风尘气分离后，洁净气体e从连通管511上端的出气口51111排出。
93.示例性的，如图15、图16和图17所示，第一卡接部512还包括周侧板5122、封堵挡板5123以及顶板5124，周侧板5122呈环状，展开后的周侧板5122的宽度逐渐增大，周侧板5122绕设在连通管511的外周且与连通管511的外周面间隔设置，周侧板5122的底端线条呈螺旋状环绕在连通管511的外周，周侧板5122宽度较大的一端(自由端)与连通管511 间隔设置，周侧板5122的自由端与连通管511的外周面通过封堵挡板5123进行封堵连接，如图16所示，周侧板5122的上端与连通管511的外周面通过顶板5124相连接，周侧板 5122的下端通过螺旋底板5121与连通管511的外周面相连接，螺旋底板5121环绕连通管 511周向角度超过360度，一部分位于下方的螺旋底板5121沿上下方向位于一部分位于上方的螺旋底板5121的下方且正对，前述正对的两部分螺旋底板5121形成凹陷空间，该凹陷空间与如图3所示的进气口211相连通，如图10所示，第一卡接部512对插接口216进行封堵。如图3所示，从进气口211进入的混合气体c在第一卡接部512的阻挡下向下运动，如图3、图15和图16所示，混合气体c在螺旋底板5121的导向作用下呈螺旋状旋转，通过第一卡接部512的阻挡作用以及螺旋底板5121的导向作用共同作用下，混合气体c能够实现螺旋向下的运动，从而实现较好的旋风分离作用。如图3所示，经过旋风分离作用得到的洁净气体e从连通管511的下敞口进入并向上运动至出气口51111并排出旋风过滤组件5之外。此外，如图3和图16所示，顶板5124上开设有与出气口51111相连通的顶板开口 51241，从出气口51111排出的洁净气体e能够从顶板开口51241排出。
94.作为优选方案，如图3、图4、图17和图18所示，第一卡接部512的横截面的外轮廓由上至下逐渐减小，如图4所示，容纳腔215包括由上至下排布且相连接的第一腔室和第二腔
室，第一腔室的大小和形状与第一卡接部512相匹配，第二腔室的横截面积小于第一腔室最小的横截面积，能够实现第一卡接部512卡接在第一腔室位置的效果，实现旋风过滤组件 5和盖体2较好的卡接固定效果。此外，由于第一卡接部512的横截面的外轮廓由上至下逐渐减小，便于操作者将旋风过滤组件5从容纳腔215中取出。
95.如图3、图4所示，旋风过滤组件5包括旋风过滤机构51和软胶52，旋风过滤机构51 位于容纳腔215内，软胶52与旋风过滤机构51相连接且至少部分软胶52沿周向伸出旋风过滤机构51的外周，伸出旋风过滤机构51的外周的软胶52抵接在盖体本体上端214，盖体本体上端214能够实现对旋风过滤组件5较好的支撑效果，此外，由于软胶52的质地较柔软，即便软胶52长时间与盖体本体上端214相接触，也能够避免软胶52或者盖体本体上端 214发生损坏。
96.具体而言，如图16、图17和图18所示，软胶52包括相连接的第二上端面523以及连接部522，第二上端面523位于顶板5124的上表面，连接部522卡接在顶板5124的外周，周侧板5122靠近第二上端面523的位置开设有环状的卡接槽51221，部分连接部522容置在卡接槽51221中，部分连接部522伸出周侧板5122的外周，从而实现软胶52与顶板5124 的固定。如图18所示，第二上端面523上开设有上开口5231，顶板开口51241排出的洁净气体e能够从上开口5231排出，后续进入到如图2所示的电机20中。
97.此外，如图10和图15所示，软胶52包括两个在其两侧的凸耳521，如图16所示，顶板5124包括两个凸耳卡接部51242，每个凸耳521卡接套设在对应的凸耳卡接部51242的外周，从而实现凸耳521与凸耳卡接部51242的固定。操作者通过拉拽凸耳521，便能实现将旋风过滤组件5从盖体2上的拆除，方便操作者对旋风过滤组件5施加作用力。
98.作为优选方案，如图10所示，盖体2还包括上盖28，上盖28扣设在盖体本体21的上端，能够实现对盖体本体21上凹凸不平的结构以及锁定结构的遮挡，实现污水箱10的美观的效果。此外，如图10所示，上盖28与凸耳521对应的位置上开设有凹槽281，当旋风过滤组件5安装在盖体2上时，凸耳521位于对应的凹槽281中，凹槽281的设置能够实现对凸耳521较好的避让效果。此外，当旋风过滤组件5安装在盖体2上时，凸耳521的上表面与上盖28的上表面在同一平面内，实现污水箱10上端的平整，更美观。此外，凸耳521的侧面与凹槽281的侧壁沿水平方向间隔设置，凸耳521的底面与凹槽281的底面沿竖直方向间隔设置，方便操作者将手从上述间隔中伸入，并能实现操作者将凸耳521的握持动作。
99.作为优选方案，如图3、图10、图13和图14所示，上盖28包括第一上端面282，第一上端面282与水平面呈预设夹角设置，连接部522的底面与水平面呈预设夹角设置，盖体本体21的上端与水平面呈预设夹角设置，当盖体本体21的上端与连接部522的底面抵接时，第一上端面282与第二上端面523处于同一平面内，上述结构的设置能够起到防止旋风过滤组件5相对盖体2装反的问题，如果旋风过滤组件5沿水平方向转180度安装到盖体2中，第一上端面282与第二上端面523便会呈夹角设置而不在一个平面内，操作者很容易发现旋风过滤组件5装反的问题。
100.作为优选方案，如图3、图4、图10和图15所示，盖体本体21的下端开设有位于连通管511下方的排灰口212，盖体2还包括与转接管32相连接的积灰桶23，积灰桶23位于排灰口212的下方，积灰桶23的上端开设有进灰口231，当盖体本体21插接在箱体1时，排灰口212与进灰口231正对，容纳腔215中的灰尘6会依次通过排灰口212和进灰口231后进入积灰桶23，
积灰桶23能够实现对更多灰尘d的贮存。当操作者将盖体2从箱体1上取下后，操作者手持积灰桶23便能实现对积灰桶23以及转接管32一起从箱体1中拆除的效果，便于操作者后续对积灰桶23、转接管32以及过滤机构4的清洁和清理效果。作为优选方案，如图3河图4所示，积灰桶23的上端面与开口12沿竖直方向的距离为10mm～ 20mm，便于操作者对积灰桶23的拾取。作为优选方案，如图8和图9所示，积灰桶23以及转接管32可以通过注塑一体成型，简化积灰桶23与转接管32的安装效率。
101.进一步的，如图3和图15所示，盖体2还包括过滤格栅27，过滤格栅27设置在排灰口 212内，容纳腔215内的混合气体c与过滤格栅27相触碰，能够实现更多的灰尘d从混合气体c中分离出来，能够提高灰尘d与洁净气体e的分离效果。示例性的，如图15所示，过滤格栅27包括中部挡板271以及多个连接杆272，中部挡板271位于排灰口212中间，每个连接杆272分别与中部挡板271与盖体本体21相连接，多个连接杆272均匀且间隔设置在中部挡板271的外周，灰尘d能够通过相邻的两个连接杆272之间的空间进入到积灰桶23 内。
102.具体而言，如图3和图4所示，盖体本体21还包括位于盖体本体21下部位置的下插接端213，下插接端213的底端开设排灰口212，下插接端213的底部通过进灰口231插接在积灰桶23中，下插接端213与进灰口231的配合能够实现盖体本体21与积灰桶23快速且精准的对准插接效果。如图3和图4所示，下插接端213的横截面积由上至下逐渐减小，下插接端213对灰尘d有一定汇聚作用后收集到积灰桶23中，使得灰尘d更易进入到积灰桶 23，避免灰尘d对排灰口212的堵塞。
103.作为优选方案，如图3、图4和图8所示，盖体2还包括包括密封结构25，密封结构25 设置在进灰口231，当下插接端213插接在进灰口231，密封结构25与下插接端213的外周密封抵接设置，密封结构25的设置能够防止从污水出口3231排出的混合气体c从下插接端 213与积灰桶23之间的缝隙进入到积灰桶23中，避免混合气体c对积灰桶23内灰尘d的搅动，避免灰尘d被扬起而进入到出气口521111排出，保证出气口521111排出较洁净的洁净气体e。
104.作为优选方案，如图3和图4所示，盖体2还包括第二遮挡板24，第二遮挡板24与盖体本体21相连接，第二遮挡板24沿竖直方向设置在连通管511的下端与排灰口212之间，第二遮挡板24的设置能够避免盖体本体21内的气流搅动积灰桶23内灰尘d而进入到旋风器515后排出污水箱10。具体而言，由于灰尘d会在第二遮挡板24与中部挡板271的连接位置堆积，从而造成排灰口212的堵塞，所以第二遮挡板24与中部挡板271可拆装连接，便于操作者对堆积在第二遮挡板24与中部挡板271连接位置的灰尘d进行清理，保证排灰口212的畅通，实现积灰桶23对灰尘d较好的回收作用。具体而言，如图3和图4所示，本实施例的第二遮挡板24与中部挡板271可以通过螺钉可拆装连接，便于操作者对第二遮挡板24与中部挡板271的快速拆装操作。在其他实施例中，还可以将螺钉替换为销钉、卡扣结构等。
105.作为优选方案，如图3和图4所示，第二遮挡板24的纵截面为上凸弧形，在水平投影面积相同的情况下，本实施例中的第二遮挡板24的表面积更大，第二遮挡板24能够与进入到盖体本体21内的混合气体c的接触概率更大，混合气体c内固体颗粒与第二遮挡板24碰触的次数增多，能过实现混合气体c内大部分灰尘d与过洁净气体e的分离，从而实现较多灰尘d的分离，避免灰尘d从出气口51排出。
106.此外，如图3、图4和图10所示，污水箱10还包括设置在箱体1内的过滤机构4，过滤
机构4沿竖直方向位于污水出口3231与底面11之间，混合液体a流过过滤机构4，混合液体a内的干垃圾f留在过滤机构4上，混合液体a内的湿垃圾b流入过滤机构4与底面11 之间的空间中，过滤机构4能够将混合液体a进行干垃圾f与湿垃圾b的分离，经过干湿分离的操作者将过滤机构4取出后，可以直接将湿垃圾b倒入马桶或者水槽，能够避免马桶或者水槽的堵塞，从而实现污水箱10的第三种过滤方式。
107.此外，如图3和图4所示，由于过滤机构4在箱体1的底面11与旋风过滤组件5之间，过滤机构4还能对贮存在其下方的湿垃圾b有一定阻挡作用，避免污水箱10由于振动而导致的湿垃圾b飞溅到进气口211的位置，避免海帕以及电机20中进水，避免电机20发生短路。
108.本实施例的清洁装置1000能同时实现三种过滤方式，消费者仅购买一台本技术的清洁装置1000便能实现对不同环境的清洁，能够实现对灰尘的收集、湿地面的清洁或干湿混合垃圾的回收，真正做到一机多用，消费者无需将多台不同功能清洁装置1000之间切换，该清洁装置1000的操作简单方便。
109.如图3所示，污水出口3231设置在污水管3侧面且与箱体1的内侧壁正对，从污水出口3231喷出的混合液体a在沿着箱体1的内侧壁流动过程中，一部分干垃圾f会残留在箱体 1的内侧壁上，从而进一步提高了对混合液体a的干垃圾f与湿垃圾b的分离效果，当附着在箱体1的内侧壁上干垃圾f风干到一定程度，干垃圾f会从箱体1的内侧壁上掉落至过滤机构4上。
110.作为优选方案，如图8和图10所示，转接管32与过滤机构4相连接，当操作者将盖体 2从箱体1上取下后，操作者手持积灰桶23便能实现对积灰桶23以及转接管32一起从箱体 1中拆除的效果，便于操作者后续对积灰桶23、转接管32以及过滤机构4的清洁和清理效果，从而取消掉现有的与过滤机构4相连的较长的长杆，简化了污水箱10的结构。
111.如图8和图10所示，转接管32与过滤机构4枢接，操作者手持转接管32，并使过滤机构4相对转接管32转动，使转接管32的轴线与过滤机构4的轴线呈90度设置，且转接管 32的部分伸出过滤机构4的周侧。由于转接管32的外周相对清洁，当操作者对过滤机构4 内的干垃圾f进行清理时，过滤机构4的内部面朝向下，操作者手持转接管32伸出过滤机构4的周侧的部分，这样，过滤机构4内的干垃圾f沿竖直方向下落不会弄脏操作者的手。
112.作为优选方案，转接管32上设置有第一枢接轴，第一枢接轴与过滤机构4枢接，第一枢接轴与过滤机构4之间设置有阻尼套，通过阻尼套的设置，在没有外力的情况下，转接管 32的轴线与过滤机构4的轴线能保持90度的角度不发生变化。
113.结合图3、图8和图10对过滤机构4的结构进行说明，如图3、图8和图10所示，过滤机构4包括连杆41和滤篮42，连杆41与转接管32枢接，滤篮42与连杆41相连接，滤篮42上开设有滤孔，进入到滤篮42的混合液体a中的干垃圾f被贮存到滤篮42中，由于滤篮42内部容置空间较大，能够贮存体积较大的干垃圾f，能够减少操作者对过滤机构4的清洁频率，能够提高清洁装置1000的持续工作时长和能处理的清洁区域的面积。
114.结合图3、图8和图10对滤篮42的结构进行说明，如图3、图8和图10所示，滤篮42 包括隔板421以及设置在隔板421上的环状侧周板422，隔板421以及共同形成贮存空间，隔板421和/或环状侧周板422开设有滤孔，环状侧周板422的高度与隔板421的直径之比为 0.3～0.5，隔板421与环状侧周板422能够形成较大的贮存空间，该贮存空间能够贮存较多的干垃圾f，当时间长未清理过滤篮42导致干垃圾f过多时，干垃圾f不会在滤篮42从污水箱10中
取出时从滤篮42中滑落至污水箱10表面或地面上，使得污水箱10表面以及地面保持洁净状态，提高用户的使用体验。作为优选方案，如图8所示，环状侧周板422的高度为 20mm～50mm，相较于现有技术中只有过滤板43＇的过滤机构4＇，本实施例的滤篮42的环状侧周板422具有一定高度，能够达到增加贮存干垃圾f贮存空间的效果，从而实现滤篮42 对更多干垃圾f的贮存。
115.如图4、图8和图10所示，环状侧周板422包括支撑骨架4221和滤网4222，支撑骨架 4221的上端设置有承接口42211，支撑骨架4221上开设有多个沿周向方向间隔设置的安装口42212，滤网4222上开设有多个第一滤孔42221，滤网4222首尾相连以形成环状结构，部分滤网4222的外表面与支撑骨架4221的内表面相抵接。由于清洁装置1000应用的工作环境不同，比如有清理碎纸、毛发等大体积干垃圾f的场景，还有清理含有灰尘较多的泥汤的场景，操作者可以根据不同的场景选择滤网4222上第一滤孔42221的大小，从而实现对不同场景的匹配，提高污水箱10的通用性。
116.作为优选方案，如图8和图10所示，滤网4222向外凸出设置，使得滤篮42内部的储存空间更大，从而实现滤篮42对较多干垃圾f的贮存回收。作为优选方案，滤网4222可以由金属板或者滤布制成，其中滤布能过滤更细小的灰尘颗粒，金属板具有较好的强度和硬度，能够有效提高滤网4222的使用寿命。此外，同等面积安装口42212安装的外凸的滤网 4222的表面积更大，外凸的滤网4222上第一滤孔42221数量更多，能够提高对混合液体a 进行干垃圾f与湿垃圾b分离的效率。
117.作为优选方案，如图5所示，隔板421距离箱体1的底面11之间距离为l5，箱体1的高度为h，l5/h为1/3～1/2，也就是说，箱体1的1/3～1/2体积能够用来贮存湿垃圾b，能够实现清洁装置1000对较多湿垃圾b的贮存。此外，本实施例的污水箱10在工作时，由于上述尺寸的设置，滤篮42始终位于湿垃圾b的最高液面的上方，也就是说，清洁装置1000 在非工作状态时，干垃圾f能够处于一种滤水的状态，能够实现干垃圾f的湿度低，相比于图1中的现有技术的过滤板43＇从污水中现打捞干垃圾f的方案相比，本实施例的滤篮42 上的液体更少，操作者将滤篮42取出时，也不会出现液体滴落在污水箱10的表面或地面的问题。此外，由于本实施例的干垃圾f在取出状态时是相对干爽的，所以也不会附着粘在滤篮42上，操作人员仅需要进行倾倒滤篮42的动作，便能实现将干垃圾f从滤篮42中清理掉。此外，本实施例的干垃圾f并非始终浸泡在湿垃圾b中，能够有效避免干垃圾f中细菌的滋生。
118.作为优选方案，如图4和图8所示，隔板421上开设有多个第二滤孔4211，第二滤孔 4211为长条孔，多个第二滤孔4211绕隔板421的中心线均匀排布，能够实现湿垃圾b在隔板421各个位置的均匀下流，避免由于的第二滤孔4211由于分布不均匀而导致的部分第二滤孔4211发生堵塞，提高滤篮42的固液分离效率。
119.作为优选方案，如图3和图4，隔板421的中间开设有通孔4212，管体31穿过通孔 4212与转接管32相连接，这样，在倾斜或放平清洁装置1000时，滤篮42在箱体1内不会歪斜。进一步的，通孔4212向上延伸形成导管423，管体31插接在导管423中，管体31的外周面与导管423的内壁抵接，能够提高滤篮42与管体31的接触面积，能进一步避免滤篮 42在箱体1内不歪斜。
120.作为优选方案，如图3和图4所示，管体31的外周面与导管423的内壁过盈配合，能够实现滤篮42与管体31较好的固定效果，能使l5/h为1/3～1/2，避免滤篮42向箱体1的底面
11滑落，避免滤篮42与过滤掉干垃圾f的湿垃圾b的再次接触，保证干垃圾f与湿垃圾b各自独立的设置。具体而言，管体31由下至上的直径逐渐减小，管体31在中部位置的外部直径与导管423的内孔直径相同，这样能够保证滤篮42在管体31的中部位置与管体31 的固定。此外，管体31的上端的直径小于导管423的内孔直径，还便于滤篮42与管体31 的快速拆装。
121.作为优选方案，如图3和图8所示，隔板421由通孔4212到隔板421的边缘向下倾斜设置，能使混合液体a有向下流动的趋势，进而提高滤篮42的固液分离效果，避免液体在隔板421的沉积。此外，当隔板421在水平面的投影面积一定的情况下，上述结构能够增加隔板421整体的表面积，多个第二滤孔4211的总面积更大，能够提高干垃圾f与湿垃圾b的分离效率。
122.作为优选方案，如图3所示，环状侧周板422的上端的边缘与箱体1的内周面密封接触。首先，大颗粒或者大体积的干垃圾f无法通过环状侧周板422的上端的边缘与箱体1的内周面之间的缝隙，从而使得大颗粒或者大体积的干垃圾f在过滤机构4经过分离作用后留在过滤机构4中，避免大颗粒或者大体积的干垃圾f进入到过滤机构4中的湿垃圾b中。此外，过滤机构4以及底面11之间的湿垃圾b不会通过环状侧周板422的上端的边缘与箱体1 的内周面之间的缝隙，能够完全避免过滤机构4以及底面11之间的湿垃圾b由于振动而进入过滤机构4的风险。当然，由于环状侧周板422的上端的边缘与箱体1的内周面密封接触，即便污水箱10发生振动，也能够避免滤篮42与箱体1发生相对位移。
123.此外，如图3所示，环状侧周板422围成空间的横截面积由上至下逐渐减小，这样，滤网422与箱体1的内周面之间存在缝隙，湿垃圾b能够通过滤网422上的第一滤孔42221进入到过滤机构4以及底面11之间的空间中，提高混合液体a进行干垃圾f与湿垃圾b的分离效率。
124.为了方便理解，结合图3对三种不同工况下的污水箱1的工作原理进行说明。
125.如图3所示，当清洁装置1000仅进行吸尘工况时，流体m仅包括灰尘和空气，从污水出口3231排出的流体m中一部分灰尘向下运动落在滤篮42中，另一部分灰尘掺杂空气形成混合气体c通过进气口211进入旋风过滤组件5后，灰尘d留在积灰桶53中，洁净气体e 从旋风过滤组件5中排出。
126.如图3所示，当清洁装置1000仅进行吸水工况时，流体m仅包括水和空气，从污水出口3231排出的流体m中的水会向下运动贮存到箱体1的底部，从而实现对污水的回收。混合在流体m的空气依次通过进气口211和旋风过滤组件5后从旋风过滤组件5排出。
127.如图3所示，当清洁装置1000进行灰尘和水混合物处理工况时，流体m在污水出口 3231进行混合液体a与混合气体c的分离，混合液体a有总的向下运动趋势，混合液体a在过滤机构4处进行干垃圾f与湿垃圾b的分离，干垃圾f留在过滤机构4中，湿垃圾b进入到箱体1的底部。混合气体c在旋风过滤组件5进行洁净气体e与灰尘d的分离，灰尘d留在积灰桶53中，洁净气体e通过出气口51111排出旋风过滤组件5。
128.实施例二
129.本实施例提供一种清洁装置1000，该清洁装置1000与实施例的清洁装置1000的结构基本相同，如图16所示，两者的主要区别在于：
130.如图16所示，盖体2包括第一遮挡板26，第一遮挡板26与盖体本体21枢接，当盖体本体21插接在箱体1时，管体31的顶端与第一遮挡板26抵接，以使第一遮挡板26将排灰口
212封堵，灰尘d能够贮存在盖体本体21与第一挡板26之间。当盖体2从箱体1拆下后，第一遮挡板26受重力作用相对盖体本体21转动，从而实现排灰口212的打开，储灰空间内的灰尘d能通过排灰口212自动落入下方的滤篮42，操作者清洁滤篮42便能同时将灰尘d与干垃圾f进行清理。
131.作为优选方案，第一遮挡板26通过第二枢接轴与盖体本体21相连接，第二枢接轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别与第一挡板26和盖体本体21相抵接，当盖体2从箱体1拆下后，扭簧的弹性回复力能够实现第一挡板26将排灰口212的自动打开，实现灰尘d较好地落到滤篮42中。作为优选方案，当扭簧处于自然状态时，第一挡板26与排灰口212所在平面呈60度，当盖体本体21插接在箱体1时，便于管体31顺利推动第一挡板26将排灰口 212封堵。
132.此外，如图16所示，污水管3一体成型，能够提高污水管3的加工成型效率。
133.此外，如图16所示，由于本实施例中的盖体2取消了积灰桶23的设置，能让箱体1的内部有更大的空余空间，本实施例中的挡板22呈环状设置且围设在污水出口3231附近的污水管3段的外周一圈，这样挡板22在污水管3外周的面积更大，能够实现将混合液体a中更多的固体垃圾f残留在挡板22的实体表面上，实现对混合液体a中固体垃圾f以及液体垃圾b更好的分离效果。
134.此外，本实施例的过滤机构4的结构与实施例一中的过滤机构4略有不同，两者主要区别在于，如图16和图17所示，过滤机构4包括提手43和滤篮42，滤篮42与提手43相连接，提手43的上端面与开口12沿竖直方向的距离为10mm～20mm，当盖体2从箱体1拆下后，操作者手持提手43便能实现将滤篮42从箱体1的取出，过滤机构4的结构简单，便于操作者的操作。连接杆431与箱体1的中心轴线13偏心设置，能够避免连接杆431与污水管3发生干涉。
135.具体而言，如图17所示，提手43包括连接杆431以及手持部432，连接杆431沿竖直方向延伸，连接杆431的下端与滤篮42相连接，连接杆431的上端与手持部432相连接，手持部432的设置便于操作者的握持和施力。
136.具体而言，如图17所示，提手43包括连接板4321、第一侧板4322、第二侧板4323以及第三侧板4324，连接板4321与连接杆431的另一端相连接，第一侧板4322、第二侧板 4323以及第三侧板4324均与连接板4321垂直且位于连接板4321的一侧，第一侧板4322和第三侧板4324连接在第二侧板4323的两侧，第一侧板4322和第三侧板4324之间的距离由下至上逐渐增大，倒梯形的提手43，便于操作者的握持。
137.此外，如图17所示，为了提高操作者对手持部432的握持效果，避免手与手持部432 发生打滑问题，第一侧板4322、第二侧板4323以及第三侧板4324的外表面上形成有防滑纹路。具体而言，如图17所示，第一侧板4322、第二侧板4323以及第三侧板4324上均开设有多个间隔设置的透气孔4325，透气孔4325之间的板状结构形成防滑纹路。
138.如图16所示，第一侧板4322、第三侧板4324以及连接板4321在手持部432的上端形成有对接口4326，如图18所示，隔板421的横截面、箱体1内容纳空间的横截面以及盖体 2的横截面的形状以及大小相同且为非圆形，当滤篮42位于容纳空间，盖体2插接在开口 12时，对接口4326位于进气口211的下方且与进气口211正对，实现容纳空间中的气体通过接口4326以及进气口211进入旋风过滤组件5的效果。
139.此外，本实施的手持部432位于进气口211的下方且与进气口211正对，混合气体c能够通过透气孔4325进入到进气口211后进入到旋风通道内进行旋风作用，混合气体c进入
到进气口211之前与第一侧板4322、第二侧板4323以及第三侧板4324发生碰撞，混合气体 c中的一部分固体颗粒会在碰撞过程中做自由落体运动到过滤机构4中，从而使得后续从出气口211排出的过洁净气体e更洁净。
140.作为优选方案，如图17，连接杆431包括直杆4311以及加强板4312，直杆4311的上下两端分别与手持部432以及隔板421固定连接，直杆4311的侧面与支撑骨架4221固定连接，加强板4312包括相垂直的第一连接边43121以及第二连接边43122，第一连接边43121 与直杆4311的侧面固定连接，第二连接边43122与支撑骨架4221的上端面固定连接，加强板4312的宽度由上至下逐渐增加，能够加强连接杆431与滤篮42的连接强度，避免在连接杆431与滤篮42的连接位置发生断裂。如图17所示，至少部分提手43的宽度大于直杆 4311的宽度，便于操作者握持提手42。
141.如图16和图17所示，隔板421上构造有防逆流结构44，以使得由污水管3进入箱体1 的上部空间的污水可至少经由防逆流结构44进入下部空间内存储，防逆流结构44阻止下部空间内的污水流过其而进入上部空间。
142.对于带有污水箱10的清洁装置1000，在将杆身200(或污水箱10)大体直立时(例如，相对于水平面的角度为90度大于或等于60度时，以下简称为“直立”)，污水会被吸入到污水管3，从污水管3流入上部空间，然后经防逆流结构44进入下部空间并存储在下部空间内。在将杆身200(或污水箱10)大幅倾斜时(例如，相对于水平面的角度小于或等于 30度，甚至相对于水平面的角度在2度左右，以下简称为“放平”)，防逆流结构44会阻止下部空间内的污水反流经过防逆流结构44而进入上部空间，从而污水不会流到电机20处，电机20也就不会停转，清洁装置1仍然能正常进行清洁工作。由此，带有污水箱10的清洁装置1不但能够将杆身200直立使用，而且能够将杆身200大幅倾斜，甚至放平使用，这极大地方便了使用者的使用。
143.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。