一种洗鞋机毛刷柱结构的制作方法

1.本技术涉及洗鞋机领域，尤其是涉及一种洗鞋机毛刷柱结构。


背景技术：

2.洗鞋机是近几年新出现在市场上的一种洗鞋机器，其主要是通过设置在洗鞋机本体内的转动的毛刷柱对鞋子表面进行洗涤，但是目前市场上常见的洗鞋机的毛刷柱是整体的，毛刷柱转动的过程中，表面的毛刷对洗鞋机本体内转动的鞋子摩擦洗刷，从而达到对鞋子洗涤的目的，但是由于毛刷柱是整体的，毛刷柱在洗鞋转动的过程中，鞋子对毛刷的挤压力容易使毛刷柱卡住，造成毛刷柱不转动，因而容易使毛刷柱的驱动电机烧坏。


技术实现要素：

3.为了降低洗鞋机上毛刷柱的驱动电机烧坏的风险,本技术提供了一种洗鞋机毛刷柱结构，其通过利用第一毛刷柱的第一凹槽部与安装座上的第一凸起部向适配盖合，使得在鞋子与毛刷相互挤压致使第一毛刷柱卡住时能够给第一毛刷柱提供一伸缩力使第一毛刷柱能够脱离安装座，使得驱动电机不易烧坏。
4.本技术提供的一种洗鞋机毛刷柱结构，采用如下的技术方案：
5.一种洗鞋机毛刷柱结构，包括
6.基座，固定于洗鞋机的波轮上；
7.安装座，固定于基座上端，安装座内部开设有第一通道，安装座顶部成型有第一凸起部；
8.第一毛刷柱，底部成型有与安装座的第一凸起部相适配固定的第一凹陷部，第一毛刷柱的内部开设有第二通道且第一毛刷柱安装于安装座上后第二通道与第一通道连通，第一毛刷部外表面设有毛刷；
9.端盖，盖合于第一毛刷柱的顶部；以及
10.伸缩弹簧，两端分别钩挂于基座与端盖上，用于与端盖配合以将第一毛刷柱固定于安装座上，并在鞋子与毛刷相互挤压致使第一毛刷柱卡住时能够给第一毛刷柱提供一伸缩力使第一毛刷柱能够脱离安装座。
11.优选的，所述第一毛刷柱上的毛刷错位间断分布。
12.优选的，所述基座顶部成型有第一钩环，所述伸缩弹簧的一端钩挂于第一钩环上。
13.优选的，所述端盖底部成型有第二钩环，所述伸缩弹簧的一端钩挂于第二钩环上。
14.优选的，还包括第二毛刷柱，所述第二毛刷柱底部成型有与第一凸起部相适配的第二凹陷部，所述第二毛刷柱的顶部成型有与第一凹陷部相适配的第二凸起部，所述第二毛刷柱的内部成型有第三通道，所述伸缩弹簧穿设于第三通道内，所述第二毛刷柱外表面设有毛刷。
15.优选的，所述第二毛刷柱上的毛刷错位间断分布。
16.优选的，所述第二毛刷柱的数量为若干个，且若干个第二毛刷部均位于安装座与
第一毛刷柱之间，第二凹陷部可与第二凸起部配合以使相邻的两个第二毛刷柱之间可相互咬合固定。
17.优选的，所述第一凸起部与第二凸起部均为多边形椎体结构，且均从靠近安装座的一端向远离安装座的一端横截面的边长逐渐缩小。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.1.第一毛刷柱通过第一凹陷部与第一凸起部与暗安装座盖合连接，并通过伸缩弹簧的弹性力拉紧固定，在第一毛刷柱与鞋子卡住时，第一毛刷柱可与安装座脱离以使第一毛刷柱的驱动电机能够继续转动，以达到保护电机的目的。
20.2.第二毛刷柱可通过第二凹陷部与第一凸起部、第二凸起部盖合，并通过伸缩弹簧的弹性力拉紧固定，在第一毛刷柱或任意一个第二毛刷柱与鞋子卡住时，相邻的两个第二毛刷柱的连接处、第二毛刷柱与安装座的连接处以及第二毛刷柱与第一毛刷柱的连接处中的任意一处均可发生脱离，以使驱动电机继续转动，以达到保护驱动电机的目的。
21.3.毛刷在第一毛刷柱与第二毛刷柱上均错位间隔分布，使得鞋子与第一毛刷柱与第二毛刷柱不易卡住，减少了第一毛刷柱、第二毛刷柱与安装座彼此之间脱离的次数，减少了第一毛刷柱、第二毛刷柱与安装座的磨损。
附图说明
22.图1是本技术实施例整体结构的爆炸图。
23.附图标记说明：1、基座；11、第一钩环；2、安装座；21、第一凸起部；3、第一毛刷柱；31、第一凹陷部；4、端盖；41、第二钩环；5、伸缩弹簧；6、第二毛刷柱；61、第二凹陷部；62、第二凸起部。
具体实施方式
24.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种洗鞋机毛刷柱结构。
26.参照图1，该洗鞋机毛刷柱结构主要包括基座1、安装座2、第一毛刷柱3、端盖4以及伸缩弹簧5。
27.基座1选用硬质塑料制作而成，基座1可拆卸固定于洗鞋机的波轮上，其中可拆卸固定的方式可选择螺纹连接、螺栓连接、插接固定或卡接固定。
28.基座1同样选用硬质塑料制作而成，安装座2可拆卸固定于基座1的上端，其中可拆卸固定的方式可选择螺纹连接、螺栓连接、插接固定或卡接固定。安装座2的内部成型有第一通道，并且在安装座2的顶部成型有第一凸起部21。
29.参照图1，第一毛刷柱3可选用硬质塑料或木块，第一毛刷柱3的内部成型有第二通道，第一毛刷柱3的底部成型有能够与第一凸起部21相适配的第一凹陷部31，并且在第一毛刷部表面安装有多组毛刷。第一凹陷部31盖合于第一凸起部21上后，第一毛刷柱3不能在相对于基座1发生转动，且第一毛刷部容易脱离安装座2。
30.端盖4选用硬质塑料制作而成，端盖4底部可盖合于第一毛刷柱3上。
31.伸缩弹簧5可选用拉簧或柔性弹簧，伸缩弹簧5的一端固定或钩挂于基座1上，伸缩弹簧5的另一端固定或钩挂于端盖4上，伸缩弹簧5的中间部分穿设于第一通道与第二通道
内。
32.安装完成后，第一毛刷柱3在伸缩弹簧5的弹性力作用下通过第一凹陷部31与第一凸起部21盖合于安装座2上，端盖4在伸缩弹簧5的弹性力作用下盖合于第一毛刷柱3上。
33.使用时，波轮带动基座1与安装座2一同进行转动，由于第一毛刷柱3盖合于安装座2上，且不能相对于安装座2发生转动，从而安装座2带动第一毛刷柱3进行转动，第一毛刷柱3转动过程中，外表面的毛刷对洗鞋机内的鞋子表面进行洗刷。而在鞋子对第一毛刷柱3挤压致使鞋子与第一毛刷柱3卡住时，由于伸缩弹簧5的可伸缩性，且第一毛刷柱3不能在相对于安装座2发生转动，在挤压力足够大时，第一毛刷柱3逐渐地脱离安装座2，从而使第一毛刷柱3的驱动电机能够继续转动，使驱动电机不容易烧坏，从而起到了保护驱动电机的目的。
34.进一步地，参照图1，第一毛刷柱3上的毛刷可在第一毛刷柱3的外表面上均匀错位间隔分布，即第一毛刷柱3的表面上部分设有毛刷，另一部分为光滑部分，毛刷在第一毛刷柱3上螺旋错位分布。
35.进一步地，参照图1，在基座1的顶部设有第一钩环11，第一钩环11可与基座1一体成型或通过可拆卸连接的方式固定于基座1上，其中可拆卸固定的方式可选择螺纹连接、插接固定或卡接固定，伸缩弹簧5的一端钩挂于第一钩环11上。
36.进一步地，参照图1，在端盖4的底部设有第二钩环41，第二钩环41可与端盖4一体成型，或通过可拆卸连接的方式固定于端盖4上，其中可拆卸固定的方式可选择螺纹连接、插接固定或卡接固定，伸缩弹簧5的另一端钩挂于第二钩环41上。
37.进一步地，参照图1，该洗鞋机毛刷柱结构还包括第二毛刷柱6，第二毛刷柱6选用硬质塑料或木块，第二毛刷部的底部成型有与第一凸起部21相适配的第二凹陷部61，第二毛刷柱6的顶部成型有与第一凹陷部31相适配的第二凸起部62，第二毛刷部的外表面上分布有毛刷，第二毛刷柱6上的毛刷可在第二毛刷柱6的外表面上均匀错位间隔分布，即第二毛刷柱6的表面上部分设有毛刷，另一部分为光滑部分，毛刷在第二毛刷柱6上螺旋错位分布。第二毛刷部的内部成型有第三通道，伸缩弹簧5的中间部位穿设于第三通道内。
38.使用时，第二毛刷柱6安装于安装座2于第一毛刷柱3之间，安装座2带动第二毛刷柱6进行转动，第二毛刷柱6带动第一毛刷柱3进行转动，第二毛刷柱6上的毛刷与第一毛刷柱3上的毛刷同时对洗鞋机内部的鞋子进行洗刷，鞋子与第一毛刷柱3或第二毛刷柱6卡住时，第一毛刷柱3可与第二毛刷柱6脱离或第二毛刷柱6与安装座2脱离，以使驱动电机继续转动，以达到保护驱动电机的目的。
39.进一步地，参照图1，第二毛刷柱6的数量可选用若干个，且第二毛刷柱6的数量为多个时，多个第二毛刷柱6均位于安装座2与第一毛刷柱3之间，安装时，相邻的两个第二毛刷柱6之间相互咬合固定。使用时，多个第二毛刷柱6上的毛刷与第一毛刷柱3上的毛刷同时对鞋子进行洗刷，若鞋子与第一毛刷柱3或第二毛刷柱6卡住，相邻的两个第二毛刷柱6的连接处、第二毛刷柱6与安装座2的连接处以及第二毛刷柱6与第一毛刷柱3的连接处中的任意一处均可发生脱离，以使驱动电机继续转动，以达到保护驱动电机的目的。
40.进一步地，参照图1，由于第二凸起部62与第一凸起部21形状、结构、大小相同，因而第一凸起部21与第二凸起部62均可采用多边形椎体结构，并且第一凸起部21与第二凸起部62均从靠近安装座2的一端向远离安装座2的一端横截面的边长逐渐地缩小。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。