一种轨道立式背靠背旋转门及真空光学机的制作方法

1.本发明涉及旋转门及真空光学机领域，主要是一种轨道立式背靠背旋转门及真空光学机。


背景技术：

2.真空光学机又称为真空镀膜机或ab机，产品需要放在支架上并在内腔中进行处理。现有技术中真空光学机一般为单开门结构，支架固定在门框上，随着门框的旋转关闭，将连带产品的支架放入真空光学机内腔中进行处理，或者随着门框的旋转开启，将处理好的产品从支架上取下，并将待处理的产品放上支架，如此循环。其结构的不足在于：1、将处理好的产品从支架上取下，并将待处理的产品放上支架的这段时间，真空光学机处于空置的状态，效率较低；2、由于放置产品的支架是固定在门框上的，而门框与真空光学机的壳体是铰链连接(类似悬臂梁结构)，因此，产品和支架的尺寸和重量是有一定限制的；使用一段时间后，由于铰链处的受力会使得门框下垂变形，严重时，关不上门。3、放置产品的支架是静止不动的，在真空光学机内腔中进行处理时，会导致产品处理时不够均匀。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种轨道立式背靠背旋转门及真空光学机。
4.本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。一种轨道立式背靠背旋转门，包括旋转门a和旋转门b，所述旋转门a和旋转门b的结构完全相同并且背靠背对称设置，所述的旋转门a和旋转门b的背面通过连接件固定连接在一起，所述连接件与转盘相连接；所述转盘与动力机构相连接，使能带动旋转门a和旋转门b进行旋转；转盘安装在支架上，支架底部位置设有用于与地面轨道配合的轮子。
5.更进一步的，所述的转盘与安装在支架上的大齿轮轴接，电机a通过小齿轮与大齿轮啮合连接。
6.更进一步的，所述的旋转门a和旋转门b包括门框和敞口的箱体，门框和箱体内的中间位置固定连接有环状的轨道支架；环状的上支架的上方固定连接有连接头，上支架的下方均布有多根连接杆，多根连接杆的末端均轴接有滚轮；多个滚轮安装在轨道支架上并呈滚动连接；每一个滚轮上均转动连接有锅架，锅架部分容置在箱体内。
7.更进一步的，所述的锅架可拆卸式转动连接在滚轮上，锅架呈镂空的凹面形状，粘接有产品的贴片磁吸在锅架的凹面上。
8.更进一步的，所述的锅架的底部位置设置有螺杆，螺杆穿过滚轮并通过螺母固定，使得锅架能以滚轮为中心旋转。
9.更进一步的，所述的贴片呈扇形，并均布在锅架的凹面上。
10.本发明同时提供了一种采用轨道立式背靠背旋转门的真空光学机，所述真空光学机包括敞口的壳体,敞口的壳体与旋转门a或旋转门b拼合形成密闭的处理空间。
11.更进一步的，所述壳体的顶壁上设有从动齿轮，电机b通过主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮上轴接有旋转盘，旋转盘上设有与连接头相配合的驱动杆。
12.更进一步的，所述的旋转盘的轴线和拼合后的锅架的中心线共线。
13.本发明的有益效果为：
14.1、采用背靠背旋转门结构，当旋转门a与真空光学机的敞口的壳体拼合形成密闭的处理空间时，可以在另一端将旋转门b上的处理好的产品从锅架上取下，并将待处理的产品放上锅架，工作效率大大提升；
15.2、采用轨道立式的结构，产品和锅架的尺寸和重量是没有限制的，原则上可以无限制增加，不会出现门框下垂变形的问题；
16.3、锅架既可以通过滚轮在环状的轨道支架进行公转，也可以自转，在真空光学机内腔中进行处理时，会改善产品处理时的均匀性，从而提高产品品质。
附图说明
17.图1为轨道立式背靠背旋转门的主视结构示意图。
18.图2为旋转门a的主视结构示意图。
19.图3为旋转门a的右视结构示意图。
20.图4为锅架部分的立体结构示意图。
21.图5为轨道立式背靠背旋转门及真空光学机的主视结构示意图。
22.附图标记说明：旋转门a1，旋转门b2，连接件3，转盘4，大齿轮5，支架6，轮子7，小齿轮8，电机a9，门框10，箱体11，轨道支架12，上支架13，连接杆14，滚轮15，锅架16，贴片17，壳体18，从动齿轮19，电机b20，旋转盘21，连接头22，驱动杆23，螺杆24，螺母25，主动齿轮26。
具体实施方式
23.下面将结合附图和实施例对本发明做详细的介绍：
24.如图1所示，一种轨道立式背靠背旋转门，包括旋转门a1和旋转门b2，所述旋转门a1和旋转门b2的结构完全相同并且背靠背对称设置，所述的旋转门a1和旋转门b2的背面通过连接件3固定连接在一起，所述连接件3与转盘4相连接；所述转盘4与动力机构相连接，使能带动旋转门a1和旋转门b2进行旋转，形成双门转位的结构形式。转盘4安装在支架6上，支架6底部位置设有用于与地面轨道配合的轮子7。
25.在本实施例中，动力机构为：所述的转盘4与安装在支架6上的大齿轮5轴接，电机a9通过小齿轮8与大齿轮5啮合连接。当然为了节省成本，动力机构也可以通过人工推动的形式。
26.如图2-3所示，所述的旋转门a1和旋转门b2包括门框10和敞口的箱体11，门框10和箱体11内的中间位置固定连接有环状的轨道支架12；环状的上支架13的上方固定连接有连接头22，上支架13的下方均布有多根连接杆14(优选采用2-4根，本实施采用三根)，三根连接杆14的末端均轴接有滚轮15；三个滚轮15安装在轨道支架12上并呈滚动连接；每一个滚轮15上均转动连接有锅架16，锅架16部分容置在箱体11内。
27.所述的锅架16可拆卸式转动连接在滚轮15上，呈立式结构，锅架16呈镂空的凹面形状，粘接有产品的贴片17磁吸在锅架16的凹面上。具体的可拆卸式转动结构为：所述的锅
架16的底部位置固定连接有螺杆24，螺杆24穿过滚轮15并通过螺母25固定，使得锅架16能以滚轮15为中心旋转。具体操作时：旋松螺母25，就可以将锅架16取下。
28.如图4所示，所述的贴片17呈扇形，并均布在锅架16的凹面上。本实施例中贴片17有10片，产品(如需要镀膜的多个烫钻)粘在贴片17的内表面上，锅架16的凹面上设有磁铁，贴片17(金属材质)的外表面就可以磁吸在锅架16的凹面上。
29.如图5所示，一种采用轨道立式背靠背旋转门的真空光学机，所述真空光学机包括敞口的壳体18,敞口的壳体18与旋转门a1或旋转门b2拼合形成密闭的处理空间。所述壳体18的顶壁上设有从动齿轮19，电机b20通过主动齿轮26与从动齿轮19啮合连接，从动齿轮19上轴接有旋转盘21，旋转盘21上设有与连接头22相配合的驱动杆23，所述的旋转盘21的轴线和拼合后的锅架16的中心线共线。
30.具体工作过程及原理：
31.1、当真空光学机敞口的壳体18与旋转门a1拼合形成密闭的处理空间时，电机b20带动主动齿轮26、从动齿轮19，从而驱动旋转盘21上的驱动杆23旋转；当驱动杆23碰到上支架13上的连接头22时，会带动上支架13旋转，从而带动滚轮15在轨道支架12上旋转；
32.2、当旋转门a1上的产品在处理时，我们可以将旋转门b2上已经处理好的产品取下，具体步骤为：不需要将锅架16取下来，工人从底部钻到三个锅架16中，可以旋转锅架16，依次将处理好的产品贴片17取下，然后换上待处理产品的贴片17；
33.3、当旋转门a1上的产品处理好后，可以手工将整个背靠背旋转门向左侧移动拉开，当然也可以采用动力机构将其拉开；在本实施例中，电机a9驱动小齿轮8、大齿轮5，从而带动转盘4旋转，使得旋转门a1旋转180度(可以通过步进电机或限位机构或采用机械臂来实现)，使得旋转门b2对准真空光学机的壳体18的敞口处；最后将旋转门b2向右侧移动，使得敞口的壳体18与旋转门b2拼合形成密闭的处理空间。轮子在轨道上定位运动，保证了旋转门b2和敞口的壳体18始终处于正对的位置，另外支撑的重量都在支架和轮子上，原则上只要增加支架的强度、轮子的强度和数量，产品和锅架的尺寸和重量是没有限制的。
34.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。