一种玻璃钢工艺管道加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切装置技术领域，特别涉及一种玻璃钢工艺管道加工用裁切装置。


背景技术：

2.玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点。
3.但是现有的玻璃钢工艺管道加工用裁切装置不能很好的对圆柱形管道进行固定，且不能根据管道直径的不同进行灵活调节，同时不能实现对管道的稳定裁切。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种玻璃钢工艺管道加工用裁切装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种玻璃钢工艺管道加工用裁切装置，包括工作台，所述工作台的上端面安装有支撑板和位于支撑板右侧的放置板，所述放置板的上端面开设有放置槽，所述放置板的前端面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有反向丝杆，所述反向丝杆的另一端贯穿放置板的前端面并延伸至放置板的内部且外壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上端面均固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板均位于放置槽的内部，所述支撑板的上方设置有移动板，所述移动板的右侧固定连接有切割板，所述工作台的后端面固定连接有立架，所述立架的上端面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿立架并延伸至立架的下方且与移动板的上端面固定连接。
6.为了实现对管道的限位，本实用新型的一种玻璃钢工艺管道加工用裁切装置优选的，所述工作台上端面的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的外壁均贯穿开设有限位孔。
7.为了实现对管道的裁切，本实用新型的一种玻璃钢工艺管道加工用裁切装置优选的，所述切割板的下端面嵌入设置有切割刀。
8.为了辅助移动板恢复原位，本实用新型的一种玻璃钢工艺管道加工用裁切装置优选的，所述支撑板的上端面与移动板的下端面之间安装有两个呈前后分布的弹簧。
9.为了实现对碎屑的集中处理，本实用新型的一种玻璃钢工艺管道加工用裁切装置优选的，所述工作台的前端面安装有集屑箱，所述集屑箱的内部安装有抽风机，所述工作台的上端面开设有网孔板，所述网孔板位于切割刀的正下方。
10.为了实现对管道的输送，本实用新型的一种玻璃钢工艺管道加工用裁切装置优选的，所述工作台的左右两侧均安装有输送辊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种玻璃钢工艺管道加工用裁切装置，通过放置板和放置槽可使需要裁切的管道稳定放置，通过启动电机，可使电机带动反向丝杆转动，促使两个滑块在反向丝杆的外壁相对或相反移动，进而可带动两个夹紧板移动，从而可根据管道的直径灵活调节，实现对管道的稳定夹持，避免在裁切的过程中管道发生自移，影响裁切质量，通过立架可实现对气缸的支撑，通过启动气缸，使气缸推动移动板下移，促使移动板带动切割板下移，进而可在切割板下移的同时带动切割刀下移实现对管道的稳定裁切。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种玻璃钢工艺管道加工用裁切装置剖面图；
14.图2为本实用新型的放置板的侧视结构图；
15.图3为本实用新型的支撑板和切割板侧视图。
16.图中，1、工作台；101、输送辊；102、集屑箱；103、网孔板；2、固定板；201、限位孔；3、放置板；301、放置槽；302、电机；303、反向丝杆；304、滑块；305、夹紧板；4、支撑板；401、弹簧；402、移动板；403、切割板；4031、切割刀；404、立架；405、气缸。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，一种玻璃钢工艺管道加工用裁切装置，一种玻璃钢工艺管道加工用裁切装置，包括工作台1，工作台1的上端面安装有支撑板4和位于支撑板4右侧的放置板3，放置板3的上端面开设有放置槽301，放置板3的前端面安装有电机302，电机302的输出端固定连接有反向丝杆303，反向丝杆303的另一端贯穿放置板3的前端面并延伸至放置板3的内部且外壁滑动连接有两个滑块304，两个滑块304的上端面均固定连接有夹紧板305，两个夹紧板305均位于放置槽301的内部，支撑板4的上方设置有移动板402，移动板402的右侧固定连接有切割板403，工作台1的后端面固定连接有立架404，立架404的上端面安装有气缸405，气缸405的输出端贯穿立架404并延伸至立架404的下方且与移动板402的上端面固定连接。
20.本实施例中：通过放置板3和放置槽301可使需要裁切的管道稳定放置，通过启动电机302，可使电机302带动反向丝杆303转动，促使两个滑块304在反向丝杆303的外壁相对或相反移动，进而可带动两个夹紧板305移动，从而可根据管道的直径灵活调节，实现对管道的稳定夹持，避免在裁切的过程中管道发生自移，影响裁切质量，通过立架404可实现对
气缸405的支撑，通过启动气缸405，使气缸405推动移动板402下移，促使移动板402带动切割板403下移，进而可在切割板403下移的同时带动切割刀4031下移实现对管道的稳定裁切。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1上端面的左右两侧均固定连接有固定板2，两个固定板2的外壁均贯穿开设有限位孔201。
22.本实施例中：通过固定板2可对管道固定，且通过限位孔201可实现对管道的限位。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，切割板403的下端面嵌入设置有切割刀4031。
24.本实施例中：通过切割刀4031可实现对管道的裁切。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板4的上端面与移动板402的下端面之间安装有两个呈前后分布的弹簧401。
26.本实施例中：通过弹簧401可辅助移动板402恢复原位。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的前端面安装有集屑箱102，集屑箱102的内部安装有抽风机，工作台1的上端面开设有网孔板103，网孔板103位于切割刀4031的正下方。
28.本实施例中：通过抽风机抽取工作台1上端面的碎屑，使碎屑通过网孔板103进入集屑箱102内，进而可实现对碎屑的集中处理。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的左右两侧均安装有输送辊101。
30.本实施例中：通过输送辊101以便于实现对管道的输送。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过右侧输送辊101将需要裁切的管道输送至穿过右侧限位孔201和放置槽301，接着启动电机302，使电机302带动反向丝杆303转动，促使两个滑块304在反向丝杆303的外壁相对或相反移动，进而可带动两个夹紧板305移动实现对管道的稳定夹持，其次启动气缸405，使气缸405推动移动板402下移，使移动板402带动切割板403下移，同时弹簧401受力压缩，直至切割刀4031在下移的同时完成对管道的裁切，同时使抽风机工作，将裁切管道时产生的碎屑通过网孔板103抽入集屑箱102内，最后可抽取集屑箱102，将其内部的碎屑清理即可。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。