一种分布式锅炉用燃料切换阀的制作方法

1.本实用新型涉及分布式锅炉技术领域，具体涉及一种分布式锅炉用燃料切换阀。


背景技术：

2.分布式数控锅炉具有数字化、智能化、绿色化特性，可以自动控制燃料的燃烧速度，自动调节介质供给温度，最大化节约能源，绿色环保，适用于生活生产的大多数领域。
3.分布式数控锅炉由于使用的燃料种类多样，在使用过程中需要便捷的实现不同燃料之间的切换，现有的燃料切换为避免不同燃料间出现混合影响燃烧稳定性，将不同的燃料分开进行输送，导致锅炉上的管路繁多，不便于操作切换，并且容易出现切换错误，导致一路燃料未关闭，两路同时进行混合燃烧的现象。


技术实现要素：

4.技术目的：针对现有分布式锅炉燃料切换不便，易出现误操作的不足，本实用新型公开了一种能够便捷进行燃料切换，避免燃料间出现混合的分布式锅炉用燃料切换阀。
5.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种分布式锅炉用燃料切换阀，包括阀体和阀芯，在阀体上设置用于第一类燃料进入的第一进口管，用于第一类燃料流出的第一出口管，在阀芯的外壁开设有用于连通的燃料槽；阀芯采用中空结构，在阀芯内形成用于第二类燃料进入和流通的中空流道，在阀体的侧壁开设用于和中空流道连通的第二出口管，第二出口管在阀体外部与第一出口管汇合后与锅炉的燃料进口连通；在阀芯顶部设置用于带动阀芯转动进行燃料切换的旋钮，在旋钮与阀体之间设置自锁机构。
7.优选地，本实用新型的自锁机构包括对称设置旋钮两侧的锁紧块，在旋钮上对应开设有与锁紧块形状相匹配的凹槽，锁紧块沿旋钮径向与凹槽滑动连接，在锁紧块靠近旋钮的一侧设置弹簧，弹簧连接锁紧块和旋钮，在旋钮装入阀体后，锁紧块被压入旋钮上的凹槽内，弹簧处于压缩状态；阀体内侧在阀芯将燃料接通时锁紧块所处位置设置用于定位的第二凹槽，在旋钮转动至阀芯工作角度后，旋钮被弹簧压入第二凹槽内将旋钮锁紧。
8.优选地，本实用新型的旋钮与阀芯的顶部之间沿竖直方向滑动连接，在旋钮与阀芯之间设置用于旋钮复位的第二弹簧，所述第二凹槽的朝向阀体内部的一面采用自上而下向阀体内侧倾斜的斜面结构，锁紧块采用与第二凹槽的形状相配合的楔形结构；下压旋钮时，锁紧块进入凹槽内并与第二凹槽脱离，解除自锁，在达到预定位置后，在第二弹簧弹力下复位。
9.优选地，本实用新型的阀体在旋钮的上方设置环形挡盖，环形挡盖的内圈直径小于旋钮的外圈直径。
10.优选地，本实用新型的阀芯在燃料槽的上部和下部分别设置环形密封槽，在环形密封槽内设置密封圈。
11.优选地，本实用新型的中空流道采用l型结构，第二出口管设置在与第一进口管相
对的一侧，在第二出口管与中空流道连通时，第一进口管与燃料槽脱离。
12.有益效果：本实用新型所提供的一种分布式锅炉用燃料切换阀具有如下有益效果：
13.1、本实用新型第一类燃料的通道与第二类燃料的分处于阀芯的外部和内部，不会相互影响，并且依靠转动阀芯进行切换，实现同时只有一种燃料进入锅炉，避免不同的燃料间出现混合，影响燃烧的稳定性。
14.2、本实用新型在用于带动阀芯转动的旋钮与阀体之间设置自锁机构，保证燃料传输的安全性，避免误操作影响锅炉的正常工作。
15.3、本实用新型的通过锁紧块配合阀体上的第二凹槽进行旋钮锁紧，限制阀芯的转动，结构可靠，实现简单，便于操作。
16.4、本实用新型的锁紧块采用楔形结构，并且倾斜面朝向第二凹槽，通过下压旋钮，自动实现锁紧块与第二凹槽的脱离，操作难度低，易于实现。
17.5、本实用新型的阀体在旋钮的上方设置环形挡盖，避免旋钮从阀体内脱出，提高装置的可靠性与安全性。
18.6、本实用新型在燃料槽的上部和下部均设置环形密封槽，通过设置在环形密封槽内的密封圈进行密封，避免第一类燃料与第二类燃料产生混合。
19.7、本实用新型的第二出口管设置在与第一进口管相对的一侧，保证同时只有一路燃料进入锅炉内部，避免了误操作导致燃料混合的现象。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
21.图1为本实用新型主剖视图，
22.图2为本实用新型去环形挡盖后的俯视图；
23.其中，1-阀体、2-阀芯、3-第一进口管、4-第一出口管、5-燃料槽、6-中空流道、7-第二出口管、8-旋钮、9-锁紧块、10-凹槽、11-弹簧、12-第二凹槽、13-第二弹簧、14-环形挡盖、15-环形密封槽。
具体实施方式
24.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
25.如图1和图2所示为本实用新型所提供的一种分布式锅炉用燃料切换阀，包括阀体1和阀芯2，在阀体1上设置用于第一类燃料进入的第一进口管3，用于第一类燃料流出的第一出口管4，在阀芯2的外壁开设有用于连通的燃料槽5；阀芯2采用中空结构，在阀芯2内形成用于第二类燃料进入和流通的中空流道6，在阀体1的侧壁开设用于和中空流道6连通的第二出口管7，第二出口管7在阀体外部与第一出口管4汇合后与锅炉的燃料进口连通；在阀芯2顶部设置用于带动阀芯2转动进行燃料切换的旋钮8，在旋钮8与阀体1之间设置自锁机构。
26.在一个具体的实施例中，本实用新型的自锁机构包括对称设置旋钮8两侧的锁紧
块9，在旋钮8上对应开设有与锁紧块9形状相匹配的凹槽10，锁紧块9沿旋钮径向与凹槽10滑动连接，在锁紧块9靠近旋钮8的一侧设置弹簧11，弹簧11连接锁紧块9和旋钮8，在旋钮8装入阀体1后，锁紧块9被压入旋钮上的凹槽10内，弹簧11处于压缩状态；阀体1内侧在阀芯将燃料接通时锁紧块所处位置设置用于定位的第二凹槽12，在旋钮8转动至阀芯工作角度后，旋钮8被弹簧11压入第二凹槽12内将旋钮锁紧。
27.为便于旋钮在自锁状态与转动状态之间切换，本实用新型的旋钮8与阀芯2的顶部之间沿竖直方向滑动连接，在旋钮8与阀芯2之间设置用于旋钮复位的第二弹簧13，所述第二凹槽12的朝向阀体内部的一面采用自上而下向阀体内侧倾斜的斜面结构，锁紧块9采用与第二凹槽12的形状相配合的楔形结构；下压旋钮8时，锁紧块9进入凹槽10内并与第二凹槽12脱离，解除自锁，在达到预定位置后，在第二弹簧13弹力下复位，再次在弹簧11的作用下，将锁紧块9压入对应的第二凹槽12内，完成燃料的切换后，再次自锁。
28.由于旋钮8与阀芯2之间设置第二弹簧13进行复位，为避免旋钮8脱离，本实用新型的阀体1在旋钮的上方设置环形挡盖14，环形挡盖14的内圈直径小于旋钮8的外圈直径，将旋钮8限制在阀体内。
29.由于燃料槽5处于阀芯2的外壁上，为避免第一类燃料从阀芯2与阀体1的内壁之间泄漏与第二类燃料混合，本实用新型在阀芯2在燃料槽5的上部和下部分别设置环形密封槽15，在环形密封槽15内设置密封圈，中空流道16采用l型结构，第二出口管7设置在与第一进口管3相对的一侧，在第二出口管7与中空流道6连通时，第一进口管3与燃料槽5脱离。
30.本实用新型所提供的一种分布式锅炉用燃料切换阀在使用时，旋钮8将阀芯2转动至第一类燃料连通的工位，第一类燃料从第一进口管3进入阀体1内，从燃料槽5流动至第一出口管4，进入锅炉内部；在需要进行燃料切换时，将旋钮8下压，在第二凹槽12斜面的作用下，将锁紧块9压入凹槽10内，随之转动旋钮8，带动阀芯2转动进行燃料切换，第一进口管3和第一出口管4与燃料槽5脱离，中空流道6与第二出口管7连通，第一类燃料在环形密封槽15内的密封圈作用下，不会混入第二类燃料内；在阀芯2转动到位后，放开旋钮8，在第二弹簧13的作用下旋钮8复位，锁紧块9再次进入对应的第二凹槽12内，形成自锁，完成燃料的切换。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。