一种重量可调节的耐腐蚀再生配重块的制作方法

1.本实用新型涉及再生配重块技术领域，具体为一种重量可调节的耐腐蚀再生配重块。


背景技术：

2.再生配重块是指由回收废料铸造而成的配重块，再生配重块可以增加被使用装置的自身重量，从而使被使用装置保持平衡，其在很多领域中均有应用，比如工程机械、家电、玩具等。
3.目前常见再生配重块的结构较为简单，通常为一个长方形的块体结构，缺少对其自重进行调节的机构，导致配重块在实际使用过程中经常需要将多个或者多种型号的装置进行拼接使用，造成使用不便的问题，同时，常见再生配重块的防护性能还存在不完善，使用一段时间后，还很容易发生腐蚀，影响装置的正常使用。
4.因此，目前亟需一种可调节自身重量且具有防腐蚀性能的再生配重块。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可调节自身重量且具有防腐蚀性能的再生配重块。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种重量可调节的耐腐蚀再生配重块，包括主体，所述主体的内部通过轴承安装有双向丝杠，所述双向丝杠外侧的左方安装有左固定板，所述双向丝杠外侧的右方安装有右固定板，所述左固定板右侧的前下方和所述左固定板右侧的后上方以及所述右固定板左侧的前上方和所述右固定板左侧的后下方分别焊接有一处支撑杆，所述夹持杆的中间安装有重量块，所述主体上侧的中间开设有放置口，所述放置口的上侧开设有密封槽，所述放置口内左侧的中前方和放置口内右侧的中后方分别开设有一处固定槽，所述密封槽的内部安装有密封板，所述固定槽的中间通过活动连接的方式安装有限位板，所述密封板和所述限位板的中间安装有紧定螺丝，所述主体的下侧呈矩形排列的方式安装有四处固定板，所述主体左右两侧的上方分别焊接有一处扶杆，所述主体的外侧涂覆有防腐层。
8.优选的，所述主体为长方形的框架结构。
9.优选的，所述左固定板和所述右固定板均为中间设有一处螺纹孔的长方形的板状结构，且左固定板和所述右固定板分别与双向丝杠通过螺纹配合的方式相连接。
10.优选的，所述左固定板内的前上方和所述左固定板内的后下方以及所述右固定板内的前下方和所述右固定板内的后上方均设有一处圆形的通孔，且所述左固定板与装置右方的所述夹持杆通过间隙配合的方式相连接，所述右固定板与装置左方的所述夹持杆通过间隙配合的方式相连接。
11.优选的，所述重量块为长方形的板状结构，且所述重量块的内部呈矩形排列的方式设有四处圆形的通孔，所述重量块内的下侧设有一处u形的槽孔，并且所述重量块分别与
主体、双向丝杠和夹持杆滑动连接。
12.优选的，所述密封槽的内部安装有密封圈。
13.优选的，所述密封板和所述限位板均为长方形的板状结构，且所述密封板的中间设有一处阶梯孔，所述限位板的中间设有一处螺纹孔，并且所述密封板与所述紧定螺丝通过间隙配合的方式相连接，所述限位板与所述紧定螺丝通过螺纹配合的方式相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型一种重量可调节的耐腐蚀再生配重块，通过在主体的上侧设置放置口，可以由此处向主体的内部放置不同数量的重量块，以调节装置的自身重量，同时通过在主体的内部设置双向丝杠，并在双向丝杠的左右两方设置固定板和夹持杆，可以使重量块固定在主体内的中间位置，以防重量块位置偏斜而影响装置自身的重心位置。
16.2、本实用新型一种重量可调节的耐腐蚀再生配重块，通过在密封槽的内部安装密封板，利用密封板和密封圈的配合可以对主体进行密封，以防外界空气及水汽进入到装置的内部，对主体内部的构件造成损坏，同时通过在主体的外侧涂覆防腐层，可以对主体的外侧进行防护，从而使装置具备耐腐蚀性能。
附图说明
17.图1为本实用新型一种重量可调节的耐腐蚀再生配重块内部的剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型一种重量可调节的耐腐蚀再生配重块主体内部的结构示意图。
19.图3为本实用新型一种重量可调节的耐腐蚀再生配重块的整体结构示意图。
20.图4为本实用新型一种重量可调节的耐腐蚀再生配重块放置槽处的结构示意图。
21.图5为本实用新型一种重量可调节的耐腐蚀再生配重块密封板处的结构示意图。
22.图6为本实用新型一种重量可调节的耐腐蚀再生配重块防腐层处的结构示意图。
23.其中：主体1、双向丝杠2、左固定板3、右固定板4、夹持杆5、重量块6、放置口7、密封槽8、固定槽9、密封板10、限位板11、紧定螺丝12、固定板13、扶杆14、防腐层15。
具体实施方式
24.参见图1至图6，本实用新型涉及的一种重量可调节的耐腐蚀再生配重块，包括主体1，主体1为长方形的框架结构，主体1的内部通过轴承安装有双向丝杠2，双向丝杠2外侧的左方安装有左固定板3，双向丝杠2外侧的右方安装有右固定板4，左固定板3和右固定板4均为中间设有一处螺纹孔的长方形的板状结构，且左固定板3和右固定板4分别与双向丝杠2通过螺纹配合的方式相连接，左固定板3右侧的前下方和左固定板3右侧的后上方以及右固定板4左侧的前上方和右固定板4左侧的后下方分别焊接有一处支撑杆5，左固定板3内的前上方和左固定板3内的后下方以及右固定板4内的前下方和右固定板4内的后上方均设有一处圆形的通孔，且左固定板3与装置右方的夹持杆5通过间隙配合的方式相连接，右固定板4与装置左方的夹持杆5通过间隙配合的方式相连接，夹持杆5的中间安装有重量块6，重量块6为长方形的板状结构，且重量块6的内部呈矩形排列的方式设有四处圆形的通孔，重量块6内的下侧设有一处u形的槽孔，并且重量块6分别与主体1、双向丝杠2和夹持杆5滑动连接，主体1上侧的中间开设有放置口7，主体1的下侧呈矩形排列的方式安装有四处固定板13，主体1左右两侧的上方分别焊接有一处扶杆14，如图2所示，由于左固定板3和右固定板4
与双向丝杠2通过螺纹配合的方式相连接，且左固定板3和右固定板4与主体1的内壁滑动连接，因此当旋转双向丝杠2时，可以带动左固定板3和右固定板4进行相向或者相对的移动，并带动左固定板3和右固定板4外侧的夹持杆5进行同步移动，由于左固定板3的内部开设有与装置右方夹持杆5相对应的圆孔，右固定板4的内部开设有与装置左方夹持杆5相对应的圆孔，重量块6的内部开设有与左右两侧夹持杆5相对应的圆孔，将重量块6放入主体1的内部，并旋转双向丝杠2时，不但可以使左右两侧的左固定板3、右固定板5和夹持杆5对放入的重量块6进行固定，还将放入的重量块6固定在主体1内的中间位置，从而不但使装置具备可调节自重的功能，还可以保证装置的重心不会发生变化。
25.进一步的，放置口7的上侧开设有密封槽8，密封槽8的内部安装有密封圈，放置口7内左侧的中前方和放置口7内右侧的中后方分别开设有一处固定槽9，密封槽8的内部安装有密封板10，固定槽9的中间通过活动连接的方式安装有限位板11，密封板10和限位板11的中间安装有紧定螺丝12，密封板10和限位板11均为长方形的板状结构，且密封板10的中间设有一处阶梯孔，限位板11的中间设有一处螺纹孔，并且密封板10与紧定螺丝12通过间隙配合的方式相连接，限位板11与紧定螺丝12通过螺纹配合的方式相连接，所述主体1的外侧涂覆有防腐层15，如图4和图5所示，首先将紧定螺丝12由密封板10的上方穿入，然后将限位板11套接在紧定螺丝12的下端，然后将三者组成的构件放入至放置口7的内部，再旋转紧定螺丝12，使其下方的限位板11卡入固定槽9的内部后，继续旋转紧定螺丝12，利用紧定螺丝12与限位板11的紧固，将密封板10固定在密封槽8的内部，配合密封槽8内的密封圈对主体1的内部进行防护，同时通过在主体1的外侧涂覆防腐层15，可以对主体1的外侧进行防护，从而提升装置的耐腐蚀性能。
26.本实用新型一种重量可调节的耐腐蚀再生配重块工作原理是：首先根据装置所需调节的重量选用合适数量的重量块6，并沿放置口7依次加入至主体1的内部，然后旋转双向丝杠2，利用其带动左右两侧的左固定板3和右固定板4向内移动，配合支撑杆5对重量块6进行固定，并使重量块6处于主体1内的中部位置，最后将密封板10、限位板11和紧定螺丝12组成的构件放入至密封槽8的内部，并利用旋转紧定螺丝12的方式先将限位板11卡入固定槽9的内部，在对密封板10进行紧固，即可利用扶杆14将该装置移动至所需固定的位置，并利用固定板13对装置进行固定使用。
27.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。