电动升降护栏和具有该护栏的护理床的制作方法

1.本实用新型涉及床体护栏技术领域，特别是涉及一种电动升降护栏和具有该护栏的护理床。


背景技术：

2.现有技术中，电动护理床，轮椅车，坐便椅，助行器，家居床，沙发，坐椅和护理床等；均设置有护栏组件。
3.对于护理床来说，护栏是护理床的一个重要部件，普通固定式护栏为使用者提供保护的同时，也对使用者的上下床和护理人员的护理造成阻碍，因此出现了一种可调节的护栏结构，当使用者使用护理床时，护栏结构升起，防止使用者从护理床上跌落，当使用者上下床或护理人员进行护理时，护栏结构可以收起，使用更方便。但现有的护理床护栏结构都比较单一，且传统护理床的护栏不具有升降功能，当在床上铺设气垫后，护栏的实际使用高度缩短，会造成病人滑落的危险，因此，现有技术还有待改进。
4.虽然在护栏的发展过程中，存在一些可拆卸，或者可以压缩收纳的护栏，但是还是存在以下两点不足：升降结构的设计组件往往设置在竖直方向上，因此容易造成机构干涉，且使用过程容易对使用者造成危险；二是调节时的速度稳定性在现有技术中达不到高度协调和简易控制；因此，需要一种结构更加安全，调节速度更加稳定便捷的护栏机构及具有该护栏机构的床体。


技术实现要素：

5.在现有技术中，还存在护栏组件升降过程不稳定，且驱动机构结构设计干涉较大；同时缺少限位的技术问题；因此提供一种技术方案进行解决。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种电动升降护栏，包括：
7.上横杆和下横杆；
8.剪叉机构，包括多组两两交叉枢接的摆动臂和从动臂；每根所述从动臂和所述摆动臂在伸缩方向上具有两个端部，且所述从动臂的两个端部分别枢接于所述上横杆和所述下横杆上；且所述摆动臂和/或所述从动臂上设置有抵接部，当所述剪叉机构伸缩至极限时，所述抵接部使所述摆动臂和所述从动臂抵接；
9.驱动组件，所述驱动组件容置于所述下横杆的收纳腔中；且所述驱动组件与所述摆动臂的端部连接，以驱动所述剪叉机构张开或收紧，从而带动所述上横杆和所述下横杆远离或靠近。
10.作为优选，所述驱动组件包括直线运动执行器和联动件，所述直线运动执行器的输出端与所述联动件固定连接，所述联动件与每根所述摆动臂的端部枢接，且所述直线运动执行器的输出端运动方向垂直于所述剪叉机构的伸缩方向。
11.作为优选，所述直线运动执行器为滚珠丝杆直线模组，所述滚珠丝杆直线模组固定在所述下横杆的收纳腔中，且所述滚珠丝杆直线模组的输出端与所述联动件固定连接。
12.作为优选，所述的联动件包括有直线导轨、滑台和联动杆；所述直线导轨与所述直线运动执行器的运动方向平行设置，且所述直线导轨与所述下横杆固定连接；所述滑台滑动连接在所述直线导轨上，所述联动杆与所述摆动臂的端部枢接，且所述联动杆与所述滑台连接，当所述滑台被驱动时，所述联动杆运动以带动所述摆动臂和所述从动臂做伸缩运动。
13.作为优选，所述联动杆上设置有多个连接孔，每个所述连接孔对应每根所述摆动臂的端部，所述摆动臂和所述连接孔通过枢轴连接。
14.作为优选，所述下横杆的收纳腔内壁形成有第一限位轨道槽，所述枢轴靠近所述第一限位轨道槽的一侧形成有卡接柱，所述卡接柱与所述限位轨道槽适配，且所述第一限位轨道槽限制所述卡接柱脱出。
15.作为优选，所述上横杆的容置腔的内壁形成有第二限位轨道槽，所述摆动臂的靠近所述上横杆的端部卡接在所述第二限位轨道槽内。
16.作为优选，所述上横杆和所述下横杆相向的一侧设置有开口腔；开口腔的开口供所述剪叉机构穿过；当所述剪叉机构收叠时，所述剪叉机构收叠于所述上横杆和所述下横杆围合成的开口腔内。
17.作为优选，还包括有控制组件和至少两个微动开关，所述微动开关分别设置在所述滚珠丝杆直线模组的两端，所述微动开关与所述控制组件电连接，所述控制组件通过按钮或无线进行控制。
18.还公开一种护理床，包括上述的电动升降护栏及床体，所述床体的两侧分别连接有一组电动升降护栏，每组电动升降护栏的下横杆与所述床体固定，所述剪叉机构的伸缩方向与床面垂直。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供本实用新型提供一种电动升降护栏，包括上横杆和下横杆；剪叉机构，包括多组两两交叉枢接的摆动臂和从动臂；每根从动臂和摆动臂在伸缩方向上具有两个端部，且从动臂的两个端部分别枢接于上横杆和下横杆上；且摆动臂和/或从动臂上设置有抵接部，当剪叉机构伸缩至极限时，抵接部使摆动臂和从动臂抵接；驱动组件，驱动组件容置于下横杆的收纳腔中；且驱动组件与摆动臂的端部连接，以驱动剪叉机构张开或收紧，从而带动上横杆和下横杆远离或靠近；通过驱动组件在横向运动，也就是下横杆轴向方向去驱动摆动臂的一端，而从动臂枢接固定，从而实现将水平的横向运动转化为上横杆和下横杆的远离或靠近动作，且整体结构设计巧妙，传动精准，同时能够合理进行限位保护；非常适合护理床进行使用，方便使用者进行精准调节。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构图；
21.图2为本实用新型隐去部分壳体的侧视图；
22.图3为本实用新型下横杆内部结构示意图；
23.图4为本实用新型略去联动杆的驱动组件结构图；
24.图5为本实用新型联动杆及剪叉机构结构示意图；
25.图6为本实用新型联动杆及剪叉机构结构爆炸图；
26.图7为本实用新型的收缩状态时内部结构图。
27.元器件符号说明
28.1、上横杆；11、第二限位轨道槽；
29.2、下横杆；21、第一限位轨道槽；
30.3、剪叉机构；31、摆动臂；311、枢轴；3111、卡接柱；32、从动臂；33、抵接部；
31.4、驱动组件；41、直线运动执行器；42、联动件；421、直线导轨；422、滑台；423、联动杆；4231、连接孔；
32.5、控制组件；51、微动开关；52、按钮；
33.6、开口腔；
34.a、伸缩方向。
具体实施方式
35.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
36.在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本实用新型更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
38.在现有技术中，护理床的护栏有两种形态，一种是全封闭式的，这种构造的缺点显而易见，让使用者非常难跨越进行上下；二是部分阻拦式的，长度方向的中部靠头部一侧安装有短节的护栏，这种护栏在现有技术中发展出了向一侧压缩收纳和可拆卸的两种构造；但是也还是存在缺陷；具体的来讲，对于压缩收纳，也非常难满足使用者的各种需求，且其传动结构要么设计在竖直方向，容易出现结构干涉，而且传动不稳定，由于护栏的长度较长，容易出现随动部件在运动时脱节或者抖动；因此，针对护栏的伸缩功能实现，还有很大的改进空间。
39.具体公开一种电动升降护栏，请参阅图1-图3、图7；包括：
40.上横杆1和下横杆2；
41.剪叉机构3，包括多组两两交叉枢接的摆动臂31和从动臂32；每根从动臂32和摆动臂31在伸缩方向a上具有两个端部，且从动臂32的两个端部分别枢接于上横杆1和下横杆2上；且摆动臂和/或从动臂上设置有抵接部33，当剪叉机构伸缩至极限时，抵接部33使摆动臂和所述从动臂抵接；抵接部和相邻的摆动臂或者从动臂抵接，从而实现限位；
42.驱动组件4，驱动组件4容置于下横杆2的收纳腔中；且驱动组件4与摆动臂31的端部连接，以驱动剪叉机构张开或收紧，从而带动上横杆和下横杆远离或靠近。由于在剪叉机构伸长的过程中，受限于剪叉机构的结构，交叉在一起的两个剪叉臂之间会逐渐重合，使得主机与位于剪叉机构顶端的两个剪叉臂之间的力矩变小，上横杆与位于剪叉机构底端的两个剪叉臂之间的力矩也随之变小。如此一来，就会导致剪叉机构与上横杆、下横杆之间的连接稳定性受到影响；并且作为护栏使用，上横杆和下横杆的长度较长，而剪叉机构就需要在横向方向分布多组，而传动结构无法实现联动，只能驱动中部或者两端的结构进行整体的伸缩，因此调节的稳定性不够；而将从动臂的两端均枢接在上横杆和下横杆上，而对应枢接
的摆动臂被驱动组件在水平横向方向驱动，从而带动每一组摆动臂和从动臂进行协同地展开和收缩，从整体的剪叉机构上实现上横杆和下横杆的平稳靠近和远离；保证整个机构的精准、可靠的控制。并且将驱动组件设置在下横杆中，因此剪叉机构在收缩后，下横杆和上横杆的内部收纳腔能够容置收纳剪叉机构整体，提高了整体结构的轻便程度，还能够提高结构安全性。
43.在本实施例中，请参阅图3-4；驱动组件4包括直线运动执行器41和联动件42，直线运动执行器的输出端与联动件固定连接，联动件与每根摆动臂的端部枢接，且直线运动执行器的输出端运动方向垂直于剪叉机构的伸缩方向。直线运动执行器来实现端部的直线运动，再通过与输出端固定连接的联动件来实现多点、长行程的协同施力，从而能够使得每根摆动臂的端部可以匀速的进行运动，达到整体结构受力均匀，能够稳定地进行伸缩控制。
44.在本实施例中，直线运动执行器41为滚珠丝杆直线模组，滚珠丝杆直线模组固定在下横杆的收纳腔中，且滚珠丝杆直线模组的输出端与联动件固定连接。滚珠丝杆通过其丝杆螺母实现精确的直线位移，其摩擦损失小、传动效率高，因此非常适合用来控制剪叉机构的高精度微进给；但是由于丝杆长度所限，并且丝杆螺母的形态限制，对于多点机构的传动在连接上非常不便，因为丝杆螺母是圆柱形结构，因此在某点位实现非对称的力时，容易出现偏位，因此需要连同联动件一起使用，来弥补丝杆螺母的长度不够长、且需要对多个点位同时施加驱动力的缺陷；更进步的加强剪叉机构的精确控制。
45.在进一步更优选的实施例中，请参阅图5-图6；联动件42包括有直线导轨421、滑台422和联动杆423；直线导轨421与直线运动执行器41的运动方向平行设置，且直线导轨与下横杆固定连接；滑台滑动连接在直线导轨上，滑台安装连接板来分别与丝杆螺母连接，同时和第一根摆动臂枢接；联动杆与摆动臂的端部枢接，且联动杆与滑台连接，当滑台被驱动时，联动杆运动以带动摆动臂和从动臂做伸缩运动。通过丝杆螺母传递动能至滑台上，由于滑台具有自锁功能，因此其能够更好的配合丝杆螺母实现单点推力下的精准控制，并且借助直线导轨来做到行程的加长和全区域覆盖，于此同时，滑台和外部部件的安装也更加规则方便，做到多点位协同施力，进而进一步增强协同控制。
46.在本实施例中，联动杆423上设置有多个连接孔4231，每个连接孔对应每根摆动臂的端部，摆动臂和连接孔通过枢轴311连接；联动杆被滑台精准驱动，从而精确施力给摆动臂，再由摆动臂和其枢接的从动臂共同作用达到伸缩效果。
47.在本实施例中，下横杆2的收纳腔内壁形成有第一限位轨道槽21，枢轴311靠近第一限位轨道槽的一侧形成有卡接柱3111，卡接柱与限位轨道槽适配，且第一限位轨道槽21限制卡接柱脱出；由于从动臂端部一致被枢接固定在下横杆上，而与其相邻的摆动臂的端部枢接在联动杆上，联动杆又和滑台固定，而直线运动执行器和联动件均固定在下横杆的腔体内，因此摆动臂的端部被驱动时的运动轨迹需要与联动杆的轴向方向平行，那么为了适配上横杆伸展的高度，别适配剪叉机构的节数限制，因此将通过在枢轴的端部再形成一个与第一限位轨道槽适配的卡接柱，即能够限定摆动臂的运动方向，又能限定摆动臂的伸缩极限；从而使得整体运动更加精准规范。并且针对枢接在滑台上的第一组摆动臂，不需要通过第一限位轨道槽进行限位，因为其本身就连接了滑台、联动杆，因此移动动作已经非常精准。
48.在本实施例中，上横杆1的容置腔的内壁形成有第二限位轨道槽11，摆动臂的靠近
上横杆的端部卡接在第二限位轨道槽内；同样的，为了更好的限定其运动方向，运动过程更加稳定，且能够更好的带动上横杆实现伸缩，因此采用第二限位轨道槽配合摆动臂的上端部进行限位。
49.在本实施例中，上横杆1和下横杆2相向的一侧设置有开口腔6；开口腔的开口供所述剪叉机构穿过；当剪叉机构收叠时，剪叉机构收叠于上横杆和下横杆围合成的开口腔内；能够更好的收纳整个剪叉机构；整体更加美观。
50.在本实施例中，还包括有控制组件5和至少两个微动开关51，微动开关51分别设置在滚珠丝杆直线模组的两端，微动开关与控制组件电连接，控制组件通过按钮52或无线进行控制。通过微动开关来限定和检测位移极限，可以及时触发写入在控制组件中的保护程序，以实现自我断电停止，并且在控制组件中可以具有无线通讯模组，既能通过按钮进行控制，又能通过无线遥控器进行控制，方便用户使用。所谓控制组件至少包括有写入了控制电路的电路板；其余控制功能可以酌情进行添加写入。
51.还公开一种护理床，包括上述的电动升降护栏及床体，床体的两侧分别连接有一组电动升降护栏，每组电动升降护栏的下横杆与床体固定，剪叉机构的伸缩方向与床面垂直。
52.本实用新型的技术效果有：
53.1、通过巧妙的传动设计，来达到多点传动的精准控制；实现护栏的精准伸缩；
54.2、将驱动组件设置在下横杆中，因此剪叉机构在收缩后，下横杆和上横杆的内部收纳腔能够容置收纳剪叉机构，提高了整体结构的轻便程度，还能够提高结构安全性。
55.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。