上接环滚压成形装置的制作方法

1.本实用新型涉及压制设备技术领域，特别涉及上接环滚压成形装置。


背景技术：

2.搪玻璃设备一般由罐体、封头、夹套及传动、传热和搅拌装置、工艺接管、阀门等组成，其中罐体和封头内表面衬有耐酸碱性能良好的搪玻璃层，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备；搪玻璃层是含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地附着于金属表面；对搪玻璃设备内表面起到防腐作用；由于传热需要，夹套与内罐连接常常采用圆形接环；上接环上端面与内罐筒体焊接，下端面与夹套筒体对接焊，形成搪玻璃设备夹层；但是，现有的上接环滚压成形设备在压制过程中，不能够对工件起到很好的导向定位的作用，导致工件在滚压过程中容易发生偏移，从而降低了加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供上接环滚压成形装置，主要解决了现有技术中存在的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.上接环滚压成形装置，包括立柱、侧板、工作台、滚压机构、固定块和导向机构，所述立柱设置有两组，两组所述立柱对称设置，两组所述立柱的外表面且靠近相对面的一侧固定连接有两组侧板，两组所述立柱的相对面且位于侧板的下方固定连接有工作台，所述工作台的上端设置有滚压机构，其中一组所述立柱的外表面且远离另一组立柱的一侧固定连接固定块，所述固定块的外表面且靠近滚压机构的一侧固定连接有导向机构；
6.所述导向机构包括固定板、滑块、二级液压缸、转轴、固定架和导向块，所述固定块的外表面固定连接有固定板，所述固定板的底端且位于两侧开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有固定架，所述转轴的另一端转动连接有导向块，所述固定板的外表面固定连接有二级液压缸，所述二级液压缸的活塞杆与固定架的外表面固定连接。
7.优选的，所述滚压机构包括液压台、一级液压缸、支撑架、传动杆、凸模、轴承座、主轴、凹模和电机，所述工作台的顶端固定连接有两组轴承座，所述轴承座的内壁通过轴承转动连接有主轴，所述主轴的外表面固定连接有多组凹模，所述主轴的一端固定连接有电机，所述电机的外表面通过固定座与工作台的顶端固定连接，两组所述侧板的相对面且位于顶端固定连接有液压台，所述液压台的底端固定连接有多组一级液压缸，多组所述一级液压缸的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有多组凸模，所述凸模与凹模相适配。
8.优选的，所述导向块的结构设置为圆台形状。
9.优选的，所述固定板沿水平方向倾斜向下45
°
设置。
10.优选的，两组所述侧板的外表面且位于底端固定连接有两组防护板。
11.优选的，所述二级液压缸的输出行程小于滑槽的内壁长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，为了保证板材滚压成形后形成一个闭合的圆环，可以在滚压过程中通过导向机构对板材进行导向限位，防止在滚压过程中，板材发生偏移，导致滚压成形后的板材不能形成一个闭合的圆，可以提高加工精度；并且，通过调节二级液压缸的伸出长度，能够改变导向块的限位位置，用于加工不同大小直径的圆环，可以提高使用范围。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的上接环滚压成形装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1去掉侧板和防护板的结构示意图；
17.图3为本实用新型中图1的导向机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型中图1的工作台以及工作台上端各零部件的结构示意图；
19.图5为本实用新型中图1的支撑架、传动杆和凸模的组合结构示意图；
20.图6为本实用新型中图1的固定板的内部结构示意图。
21.图中：立柱1、侧板2、工作台3、滚压机构4、液压台41、一级液压缸42、支撑架43、传动杆44、凸模45、轴承座46、主轴47、凹模48、电机49、固定块5、导向机构6、固定板61、滑槽611、滑块62、二级液压缸63、转轴64、固定架65、导向块66、防护板7、固定座8。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：
24.上接环滚压成形装置，包括立柱1、侧板2、工作台3、滚压机构4、固定块5和导向机构6，立柱1设置有两组，两组立柱1对称设置，两组立柱1的外表面且靠近相对面的一侧固定连接有两组侧板2，两组立柱1的相对面且位于侧板2的下方固定连接有工作台3，工作台3的上端设置有滚压机构4，其中一组立柱1的外表面且远离另一组立柱1的一侧固定连接固定块5，固定块5的外表面且靠近滚压机构4的一侧固定连接有导向机构6；
25.导向机构6包括固定板61、滑块62、二级液压缸63、转轴64、固定架65和导向块66，固定块5的外表面固定连接有固定板61，固定板61的底端且位于两侧开设有两组滑槽611，两组滑槽611的内壁滑动连接有滑块62，滑块62远离滑槽611的一端固定连接有转轴64，转轴64的外表面转动连接有固定架65，转轴64的另一端转动连接有导向块66，固定板61 的外
表面固定连接有二级液压缸63，二级液压缸63的活塞杆与固定架65的外表面固定连接。
26.当使用者需要将板材滚压成椭圆形状，用作上接环来连接内罐筒体与夹套筒体时，为了保证板材滚压成形后形成一个闭合的圆环，需要在滚压过程中对板材进行导向固定；首先通过二级液压缸63伸出带动固定架65向靠近滚压机构4的一侧进行移动，然后固定架65通过转轴64带动滑块62沿着滑槽611的内壁滑动，使得转轴64将导向块66移动到需要导向限位的位置，然后通过滚压机构4对板材进行加工，使得折弯后的板材沿着两组导向块66的相对面进行滑动，从而通过板材带动两组导向块66随着板材的端面进行转动，能够对板材起到导向限位的作用，防止在滚压过程中，板材发生偏移，导致滚压成形后的板材不能形成一个闭合的圆，可以提高加工精度；并且，通过调节二级液压缸63的伸出长度，能够改变导向块 66的限位位置，用于加工不同大小直径的圆环，可以提高使用范围。
27.作为本实用新型的一种实施方式，滚压机构4包括液压台41、一级液压缸42、支撑架 43、传动杆44、凸模45、轴承座46、主轴47、凹模48和电机49，工作台3的顶端固定连接有两组轴承座46，轴承座46的内壁通过轴承转动连接有主轴47，主轴47的外表面固定连接有多组凹模48，主轴47的一端固定连接有电机49，电机49的外表面通过固定座8与工作台3的顶端固定连接，两组侧板2的相对面且位于顶端固定连接有液压台41，液压台41的底端固定连接有多组一级液压缸42，多组一级液压缸42的底端固定连接有支撑架43，支撑架43的内壁转动连接有传动杆44，传动杆44的外表面固定连接有多组凸模45，凸模45与凹模48相适配。
28.当需要对板材进行滚压加工时，首先将板材的一端放置在凹模48的顶端，然后启动一级液压缸42，使得一级液压缸42伸出带动支撑架43向下移动，然后支撑架43通过传动杆44 带动凸模45向下移动，使得凹模48与凸模45将板材夹持住，然后启动电机49，电机49通过转轴64带动凹模48进行转动，使得板材沿着凹模48的顶端进行弯曲，同时，板材通过摩擦力带动凸模45进行旋转，便于自动进料。
29.作为本实用新型的一种实施方式，导向块66的结构设置为圆台形状。
30.便于导向块66与板材之间进行转动，可以减小板材端面的磨损。
31.作为本实用新型的一种实施方式，固定板61沿水平方向倾斜向下45
°
设置。
32.便于导向块66沿着弯曲后板材的切线方向进行转动，用于限位不同大小直径的圆。
33.作为本实用新型的一种实施方式，两组侧板2的外表面且位于底端固定连接有两组防护板7。
34.防止从动轮在加工过程中甩出，从而砸伤使用者，可以降低安全隐患。
35.作为本实用新型的一种实施方式，二级液压缸63的输出行程小于滑槽611的内壁长度；防止滑块62从滑槽611内滑出。
36.工作原理：当使用者需要将板材滚压成椭圆形状，用作上接环来连接内罐筒体与夹套筒体时，为了保证板材滚压成形后形成一个闭合的圆环，需要在滚压过程中对板材进行导向固定；首先通过二级液压缸63伸出带动固定架65向靠近滚压机构4的一侧进行移动，然后固定架65通过转轴64带动滑块62沿着滑槽611的内壁滑动，使得转轴64将导向块66移动到需要导向限位的位置；然后将板材的一端放置在凹模48的顶端，再启动一级液压缸42，使得一级液压缸42伸出带动支撑架43向下移动，然后支撑架43通过传动杆44带动凸模45向
下移动，使得凹模48与凸模45将板材夹持住，然后启动电机49，电机49通过主轴47带动凹模48进行转动，使得板材沿着凹模48的顶端进行弯曲，同时，板材通过摩擦力带动凸模 45进行旋转，便于自动进料；接着，折弯后的板材会沿着两组导向块66的相对面进行滑动，同时，板材带动两组导向块66随着板材的端面进行转动，能够对板材起到导向限位的作用，防止在滚压过程中，板材发生偏移，导致滚压成形后的板材不能形成一个闭合的圆，可以提高加工精度；并且，通过调节二级液压缸63的伸出长度，能够改变导向块66的限位位置，用于加工不同大小直径的圆环，可以提高使用范围。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。