上接环滚压成形装置的制作方法

技术特征：
1.上接环滚压成形装置，包括立柱(1)、侧板(2)、工作台(3)、滚压机构(4)、固定块(5)和导向机构(6)，其特征在于：所述立柱(1)设置有两组，两组所述立柱(1)对称设置，两组所述立柱(1)的外表面且靠近相对面的一侧固定连接有两组侧板(2)，两组所述立柱(1)的相对面且位于侧板(2)的下方固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的上端设置有滚压机构(4)，其中一组所述立柱(1)的外表面且远离另一组立柱(1)的一侧固定连接固定块(5)，所述固定块(5)的外表面且靠近滚压机构(4)的一侧固定连接有导向机构(6)；所述导向机构(6)包括固定板(61)、滑块(62)、二级液压缸(63)、转轴(64)、固定架(65)和导向块(66)，所述固定块(5)的外表面固定连接有固定板(61)，所述固定板(61)的底端且位于两侧开设有两组滑槽(611)，两组所述滑槽(611)的内壁滑动连接有滑块(62)，所述滑块(62)远离滑槽(611)的一端固定连接有转轴(64)，所述转轴(64)的外表面转动连接有固定架(65)，所述转轴(64)的另一端转动连接有导向块(66)，所述固定板(61)的外表面固定连接有二级液压缸(63)，所述二级液压缸(63)的活塞杆与固定架(65)的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的上接环滚压成形装置，其特征在于：所述滚压机构(4)包括液压台(41)、一级液压缸(42)、支撑架(43)、传动杆(44)、凸模(45)、轴承座(46)、主轴(47)、凹模(48)和电机(49)，所述工作台(3)的顶端固定连接有两组轴承座(46)，所述轴承座(46)的内壁通过轴承转动连接有主轴(47)，所述主轴(47)的外表面固定连接有多组凹模(48)，所述主轴(47)的一端固定连接有电机(49)，所述电机(49)的外表面通过固定座(8)与工作台(3)的顶端固定连接，两组所述侧板(2)的相对面且位于顶端固定连接有液压台(41)，所述液压台(41)的底端固定连接有多组一级液压缸(42)，多组所述一级液压缸(42)的底端固定连接有支撑架(43)，所述支撑架(43)的内壁转动连接有传动杆(44)，所述传动杆(44)的外表面固定连接有多组凸模(45)，所述凸模(45)与凹模(48)相适配。3.根据权利要求1所述的上接环滚压成形装置，其特征在于：所述导向块(66)的结构设置为圆台形状。4.根据权利要求1所述的上接环滚压成形装置，其特征在于：所述固定板(61)沿水平方向倾斜向下45
°
设置。5.根据权利要求1所述的上接环滚压成形装置，其特征在于：两组所述侧板(2)的外表面且位于底端固定连接有两组防护板(7)。6.根据权利要求1所述的上接环滚压成形装置，其特征在于：所述二级液压缸(63)的输出行程小于滑槽(611)的内壁长度。

技术总结
本实用新型涉及压制设备技术领域，特别涉及上接环滚压成形装置，包括立柱、侧板、工作台、滚压机构、固定块和导向机构，立柱设置有两组，两组立柱对称设置，两组立柱的外表面且靠近相对面的一侧固定连接有两组侧板，两组立柱的相对面且位于侧板的下方固定连接有工作台，工作台的上端设置有滚压机构，其中一组立柱的外表面且远离另一组立柱的一侧固定连接固定块，固定块的外表面且靠近滚压机构的一侧固定连接有导向机构；本实用新型中，为了保证板材滚压成形后形成一个闭合的圆环，可以在滚压过程中通过导向机构对板材进行导向限位，防止在滚压过程中，板材发生偏移，导致滚压成形后的板材不能形成一个闭合的圆，可以提高加工精度。度。度。


技术研发人员：袁天虹
受保护的技术使用者：江苏扬阳化工设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/28