一种沼气净化碱度自动调整添加系统的制作方法

1.本技术涉及浓度调节领域，尤其涉及一种沼气净化碱度自动调整添加系统。


背景技术：

2.煤气发酵制乙醇是以一氧化碳为碳源经细菌连续发酵生产乙醇的新技术。沼气净化运行过程中，污水将沼气由沼气风机送至沼气净化系统，温度25℃-40℃，压力27kpa-38kpa。碳酸钠碱液进入脱硫塔，在湿法脱硫塔1塔2塔进行喷淋，降低沼气中硫化氢含量，如果碳酸钠碱液浓度不稳定，就会造成出口沼气硫化氢含量不稳定，进而导致脱硫塔脱硫效果异常。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种沼气净化碱度自动调整添加系统，以解决现有技术中碱液进入脱硫塔时浓度不稳定的技术问题。
4.本技术实施例提供一种沼气净化碱度自动调整添加系统，包括：
5.贫液容器，所述贫液容器内设有碱度传感器；
6.再生装置，所述再生装置与所述贫液容器连通；
7.配制装置，所述配制装置与所述再生装置连通，所述配制装置包括配制装置出料管，所述配制装置出料管沿物料的运送方向依次设有泵送机构和自动调节阀，所述自动调节阀与所述碱度传感器通信连接。
8.可选的，所述配制装置出料管还设有投料阀，所述投料阀设于沿物料的运送方向所述自动调节阀之后。
9.可选的，所述配制装置设有进料口、进液管和回流料口，所述回流料口设有回流管，所述回流管的一端与所述配制装置连通，另一端与所述配制装置出料管连通，且所述回流管连通于所述自动调节阀与所述投料阀之间。
10.可选的，所述回流管设有回流调节阀。
11.可选的，所述配制装置出料管还设有止逆阀，所述止逆阀设于所述泵送机构与所述自动调节阀之间。
12.可选的，所述配制装置出料管还设有放空阀，所述放空阀设于所述泵送机构与所述自动调节阀之间。
13.可选的，所述配制装置出料管还设有压力表，所述压力表设于所述泵送机构与所述自动调节阀之间。
14.可选的，所述配制装置出料管还设有出料阀和泵送阀，所述出料阀与所述泵送阀沿物料的运送方向依次设于所述泵送机构与所述配制装置之间。
15.可选的，所述再生装置通过再生装置出料管与所述贫液容器连通，所述再生装置出料管设有再生装置出料阀。
16.可选的，所述配制装置设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动部件和搅拌部件，所
述驱动部件的输出端与所述搅拌部件连接，所述驱动部件与所述配制装置固定连接，所述搅拌部件设于所述配制装置内。
17.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18.本技术实施例先在配制装置中配置碱液，然后将碱液通过泵送机构通入再生装置出料管，与贫液混合成为碱液-贫液混合液后通入贫液容器，再将混合液通入脱硫塔进行下一步工序，将碱度传感器设于贫液容器内，用于检测贫液容器内混合液中碱液的浓度，然后碱度传感器将碱液的浓度信号传输给自动调节阀，自动调节阀调节进入贫液容器中的碱液的流量，进而调节贫液容器内混合液中碱液的浓度，使混合液进入脱硫塔时混合液中碱液浓度稳定。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的一种沼气净化碱度自动调整添加系统的结构示意图。
22.附图标记：
23.1-贫液容器，11-碱度传感器；
24.2-再生装置，21-再生装置出料管，22-再生装置出料阀；
25.3-配制装置，31-配制装置出料管，311-出料阀，312-泵送阀，313-泵送机构，314-止逆阀，315-放空阀，316-压力表，317-自动调节阀，318-投料阀，32-回流料口，33-回流管，331-回流调节阀，34-进液管，35-进料口，36-搅拌机构，361-驱动部件，362-搅拌部件。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.如图1所示，本技术实施例提供一种沼气净化碱度自动调整添加系统，包括：
28.贫液容器1，所述贫液容器1内设有碱度传感器11；
29.再生装置2，所述再生装置2通过再生装置出料管21与所述贫液容器1连通；
30.配制装置3，所述配制装置3通过配制装置出料管31与所述再生装置出料管21连通，所述配制装置出料管31沿物料的运送方向依次设有出料阀311、泵送阀312、泵送机构313和自动调节阀317，所述自动调节阀317与所述碱度传感器11通信连接。
31.先在配制装置3中配置碱液，然后将碱液通过泵送机构313通入再生装置出料管21，与贫液混合成为碱液-贫液混合液后通入贫液容器1，再将混合液通入脱硫塔进行下一步工序，将碱度传感器11设于贫液容器1内，用于检测贫液容器1内混合液中碱液的浓度，然后碱度传感器11将碱液的浓度信号传输给自动调节阀317，自动调节阀317调节进入贫液容
器1中的碱液的流量，进而调节贫液容器1内混合液中碱液的浓度，使混合液进入脱硫塔时混合液中碱液浓度稳定。
32.作为本技术的一种实施方式，所述配制装置出料管31还设有投料阀318，所述投料阀318设于沿物料的运送方向所述自动调节阀317之后，在需要关闭设备时将投料阀318关闭即可停止投料。
33.作为本技术的一种实施方式，所述配制装置3设有进料口35、进液管34和回流料口32，所述回流料口32设有回流管33，所述回流管33的一端与所述配制装置3连通，另一端与所述配制装置出料管31连通，所述回流管33设有回流调节阀331，且所述回流管33连通于所述自动调节阀317与所述投料阀318之间，进料口35和回流料口32设于配制装置3的顶部，进液管34设于配制装置3的侧面底部，进料口35用于进固体碳酸钠料，进液管34用于进除盐水。
34.在投料阀318关闭后，一方面由于泵送机构313不会突然停止，还会继续工作一小段时间，另一方面由于配制装置出料管31内流体自身具有一定的流速，将导致配制装置出料管31内压力突然升高，首先冲击投料阀318，造成投料阀318寿命减少，其次冲击管壁，严重时会导致管裂。设置回流管33与回流调节阀331，在需要停止投料时，先打开回流调节阀331，使回流管33管线导通，降低管压，再关闭投料阀318，使碱液流道改变，最后关闭泵送机构313，即可防止瞬时升高的管内压力破坏投料阀318和管壁，进而延长投料阀318和配制装置出料管31的寿命。
35.作为本技术的一种实施方式，所述配制装置出料管31还设有止逆阀314，所述止逆阀314设于所述泵送机构313与所述自动调节阀317之间。止逆阀314能够防止配制装置出料管31内的液体倒流。
36.作为本技术的一种实施方式，所述配制装置出料管31还设有放空阀315，所述放空阀315设于所述泵送机构313与所述自动调节阀317之间。当管压过高时，打开放空阀315，使管内物料从放空阀315排出，从而保护配制装置出料管31。
37.作为本技术的一种实施方式，所述配制装置出料管31还设有压力表316，所述压力表316设于所述泵送机构313与所述自动调节阀317之间，用以监测配制装置出料管31管内压力。
38.作为本技术的一种实施方式，所述再生装置出料管21设有再生装置出料阀22，通过调节再生装置出料阀22调节进入再生装置出料管21内的贫液流量，进而调节碱液-贫液混合液中的碱液浓度。在本技术实施例的基础上，碱度传感器11还可以与再生装置出料阀22通信连接，再生装置出料阀22为自动阀，通过自动控制贫液流量，控制混合液中碱液浓度。
39.作为本技术的一种实施方式，所述配制装置3设有搅拌机构36，所述搅拌机构36包括驱动部件361和搅拌部件362，所述驱动部件361的输出端与所述搅拌部件362连接，所述驱动部件361与所述配制装置3固定连接，所述搅拌部件362设于所述配制装置3内。在本实施例中，搅拌部件362有两个搅拌桨，分别设于配制装置3内的顶部和底部，有利于碳酸钠与除盐水搅动融合，可有效避免碳酸钠溶解不完全，同时可降低碳酸钠溶解不完全对管道附着。
40.本技术实施例通过检测贫液容器1内混合液的碱液浓度，并将碱液浓度信号传输
给自动调节阀317，自动调节阀317根据碱液浓度信号控制碱液流量，进而控制混合液中的碱液浓度，形成反馈调节，使得混合液的碱液浓度稳定，从而使混合液进入脱硫塔喷淋时能够稳定除去沼气中的硫化氢。
41.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。