一种针状焦精馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及精馏提纯技术领域，具体是指一种针状焦精馏装置。


背景技术：

2.针状焦生产要经过原料预处理、延迟焦化以及煅烧三个环节。
3.目前，针状焦生产中预处理单元工艺主要采用溶剂沉降法，该法利用重力沉降原理，使原料软沥青在沉降罐内连续沉降分离，上层得到轻相油，下层得到重相油，原料中喹啉不溶物等杂质随重相油脱除，达到原料软沥青精制的目的。
4.轻相油在轻相精馏塔内减压精馏，塔底得到精制沥青产品，塔顶得到回收溶剂。重相油在重相精馏塔内减压精馏，塔底得到粘结剂沥青，塔顶得到回收溶剂，同时塔中部得副产品蒽油。
5.现有轻相精馏塔和重相精馏塔分别设置一套减压真空装置，致使前期设备投资费用高，同时由于两套真空装置独立运行，带来生产操作复杂、生产运营成本高等问题。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种针状焦精馏装置,通过轻相精馏塔和重相精馏塔共用一套减压精馏装置代替现有的装置中轻相精馏塔与重相精馏塔使用两套真空装置，轻相精馏塔与重相精馏塔不凝气经一套真空装置抽出加压后送至尾气处理系统，处理达标后燃烧排放，降低针状焦预处理单元两个减压精馏塔真空装置投资费用，同时减化操作、降低生产运营成本。
7.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种针状焦精馏装置，包括轻相精馏塔、重相精馏塔、气液分离罐及溶剂回收罐，所述轻相精馏塔通过管道连接有精制沥青泵，所述轻相精馏塔顶部通过管道连接有轻相精馏塔顶冷凝器，所述轻相精馏塔上部通过管道连接有轻相塔顶循环冷凝器，所述轻相精馏塔顶冷凝器通过管道连接有轻相精馏塔顶凝液罐；所述重相精馏塔通过管道连接有粘结剂沥青泵，所述重相精馏塔顶部通过管道连接有重相精馏塔顶冷凝器，所述重相精馏塔上部通过管道连接有重相塔顶循环冷凝器，所述重相精馏塔顶冷凝器通过管道连接有重相精馏塔顶凝液罐；所述溶剂回收罐通过管道连接有溶剂泵；所述轻相塔顶循环冷凝器、轻相精馏塔顶凝液罐、重相塔顶循环冷凝器、重相精馏塔顶凝液罐通过管道与溶剂回收罐连接；所述轻相精馏塔顶凝液罐通过管道与气液分离罐连接；所述重相精馏塔顶凝液罐通过管道与气液分离罐连接；所述气液分离罐通过管道连接有真空泵。
8.进一步地，所述轻相精馏塔顶凝液罐与气液分离罐之间的连接管道上设置有轻相精馏塔压力调节阀。
9.进一步地，所述重相精馏塔顶凝液罐与气液分离罐之间的连接管道上设置有重相精馏塔压力调节阀。
10.进一步地，所述真空泵上设置有真空泵压力调节阀。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案轻相精馏塔和重相精馏塔共用一套减压精馏装置，通过轻相精馏塔、重相精馏塔至气液分离罐的连接管上各设置一个压力调节阀，用来控制两个塔顶真空度，较之现有针状焦预处理装置轻相精馏塔和重相精馏塔各设置一套减压精馏装置，达到投资费用减半、操作简化，节省生产运营成本的良好效果；
12.同时通过真空泵气相出口管线上设置一个自动压力调节阀，用来控制真空泵的出口压力，实现压力可控，提高了装置的自动化水平。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型一种针状焦精馏装置的整体结构示意图。
15.其中，1、轻相精馏塔，2、重相精馏塔，3、轻相精馏塔顶冷凝器，4、重相精馏塔顶冷凝器，5、轻相精馏塔顶凝液罐，6、重相精馏塔顶凝液罐，7、真空泵，8、气液分离罐，9、轻相精馏塔压力调节阀，10、重相精馏塔压力调节阀，11、真空泵压力调节阀，12、轻相塔顶循环冷凝器，13、重相塔顶循环冷凝器，14、精制沥青泵，15、溶剂回收罐，16、溶剂泵，17、粘结剂沥青泵。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1所示，本实用新型一种针状焦精馏装置，包括轻相精馏塔1、重相精馏塔2、气液分离罐8及溶剂回收罐15，所述轻相精馏塔1通过管道连接有精制沥青泵14，所述轻相精馏塔1顶部通过管道连接有轻相精馏塔顶冷凝器3，所述轻相精馏塔1上部通过管道连接有轻相塔顶循环冷凝器12，所述轻相精馏塔1顶冷凝器通过管道连接有轻相精馏塔顶凝液罐5；所述重相精馏塔2通过管道连接有粘结剂沥青泵17，所述重相精馏塔2顶部通过管道连接有重相精馏塔顶冷凝器4，所述重相精馏塔2上部通过管道连接有重相塔顶循环冷凝器13，所述重相精馏塔顶冷凝器4通过管道连接有重相精馏塔顶凝液罐6；所述溶剂回收罐15通过管道连接有溶剂泵16；所述轻相塔顶循环冷凝器12、轻相精馏塔顶凝液罐5、重相塔顶循环冷凝器13、重相精馏塔顶凝液罐6通过管道与溶剂回收罐15连接；所述轻相精馏塔顶凝液罐5通过管道与气液分离罐8连接；所述重相精馏塔顶凝液罐6通过管道与气液分离罐8连接；所述气液分离罐8通过管道连接有真空泵7。
19.所述轻相精馏塔顶凝液罐5与气液分离罐8之间的连接管道上设置有轻相精馏塔
压力调节阀9。
20.所述重相精馏塔顶凝液罐6与气液分离罐8之间的连接管道上设置有重相精馏塔压力调节阀10。
21.所述真空泵7上设置有真空泵压力调节阀11。
22.具体使用时，轻相混合油气自轻相精馏塔1中部进入，大量轻组分溶剂由上部抽出经轻相塔顶循环冷凝器12冷凝回收，少量轻组分溶剂气、水汽及不凝气由塔顶抽出，经轻相塔顶冷凝器3冷凝回收溶剂组分，轻相塔顶凝液罐5内冷凝下来的溶剂，与轻相精馏塔1上部抽出溶剂一起回收至溶剂回收罐15内，溶剂循环使用；重相混合油气自重相精馏塔2中部进入，大量轻组分溶剂由上部抽出冷凝回收，少量轻组分溶剂气、水汽及不凝气由塔顶抽出，经重相塔顶冷凝器4冷凝回收溶剂组分；重相塔顶凝液罐6内冷凝下来的溶剂，与重相精馏塔2上部抽出溶剂一起回收至溶剂回收罐15内，溶剂循环使用；轻相塔顶凝液罐5与重相塔顶凝液罐6内不凝气进入气液分离罐8，不凝气携带微量水汽凝液从气液分离罐8罐底排出，进入污水管网统一处理；脱水后的不凝气抽至真空泵7，加压后送至尾气净化装置处理后达标排放。
23.轻相精馏塔1真空度通过自动调节阀9控制，重相精馏塔2真空度通过自动调节阀10控制，真空泵7气相排出压力通过调节阀11控制。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。