一种轴承生产用液压设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承生产用液压设备。


背景技术：

2.精密轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，精密轴承与轴的配合需要紧密配合。
3.现有技术中存在申请号为：202021949283.1的一种具有液压升降的精密轴承装配设备，包括底座，所述底座上表面中心位置开设有轴承槽，所述轴承槽中心位置设有插柱，所述底座两侧边靠近顶部边缘处中心位置开设有与轴承槽连通的滑槽，所述底座两侧边上均设有电动推杆，所述电动推杆的活动臂从滑槽中延伸至轴承槽内，且所述电动推杆的活动臂末端上设有夹板，所述底座后端面上设有支撑板，所述支撑板顶部设有横板，所述横板上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸底部设有伸缩臂，所述伸缩臂贯穿横板，所述伸缩臂端部中心位置开设有第一插孔，所述伸缩臂末端上设有升降板，所述升降板中心位置开设有第二插孔，所述升降板下表面设有压板，所述压板中心位置开设有第三插孔。
4.上述设备在使用的过程中，轴承外圈和轴承内圈的装配过程中，缺少润滑，导致外圈与内圈刚性摩擦，对轴承外圈和内圈造成损伤，影响其回转精度。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种轴承生产用液压设备，在装配的过程中，能够有效的对轴承内圈和外圈进行润滑，避免在装配的过程中对其造成损伤。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案：包括固定架，所述固定架顶部位置安装有液压缸，所述液压缸底部位置安装有压板，所述固定架内腔且位于压板同一纵向位置设置有固定座，所述固定座中部位置开设有凹槽，所述凹槽内腔位置设置有用于支撑轴承外圈的支撑环，所述支撑环内部位置设置有弹簧，所述弹簧顶部位置固定设置有支撑座，所述支撑座顶部位置固定设置有与轴承内圈配合使用的插杆，所述插杆顶部一端凸出于支撑座上部，所述凹槽内腔且位于支撑环内部位置设置有润滑油。
9.优选的，所述压板底部位置固定设置有与轴承内圈配合使用的插柱。
10.优选的，所述凹槽内部位置还可拆卸设置有限位柱。
11.优选的，所述支撑座的初始位置高于支撑环。
12.优选的，所述支撑环的内径大于支撑座的外径。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种轴承生产用液压设备。具备以下有益效果：
15.(1)、使用时，首先把轴承外圈放入到凹槽内，轴承外圈被支撑环支撑，然后把轴承内圈插入到插杆上，轴承内圈被支撑座支撑，启动液压缸，液压缸首先会压迫插杆下行，插
杆下行的过程中，支撑座下行挤压支撑环内部的润滑油上升，上升的润滑油会对轴承外圈内壁进行润滑，液压缸继续下行时，把轴承内圈压入到轴承外圈内，相较传统方式，本设计能够充分的对轴承外圈内壁填注润滑油，避免装配过程中对轴承造成损伤。
16.(2)、装配结束后，液压缸上行，装配完成的轴承被复位的弹簧顶起(顶起到与轴承内圈放置时差不多的高度)，也方便夹取。
17.(3)、润滑油也能够避免弹簧腐蚀，提升设备的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结正视图；
19.图2为本实用新型固定座剖视图。
20.图中：1、固定架；2、液压缸；3、压板；4、固定座；5、凹槽；6、支撑环；7、弹簧；8、支撑座；9、插杆；10、插柱；11、限位柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-2所示，本实施例的轴承生产用液压设备，包括固定架1，固定架1顶部位置安装有液压缸2，液压缸2底部位置安装有压板3，固定架1内腔且位于压板3同一纵向位置设置有固定座4，固定座4中部位置开设有凹槽5，凹槽5内腔位置设置有用于支撑轴承外圈的支撑环6，支撑环6内部位置设置有弹簧7，弹簧7顶部位置固定设置有支撑座8，支撑座8顶部位置固定设置有与轴承内圈配合使用的插杆9，插杆9顶部一端凸出于支撑座8上部，凹槽5内腔且位于支撑环6内部位置设置有润滑油。使用时，首先把轴承外圈放入到凹槽5内，轴承外圈被支撑环6支撑，然后把轴承内圈插入到插杆9上，轴承内圈被支撑座8支撑，启动液压缸2，液压缸2首先会压迫插杆9下行，插杆9下行的过程中，支撑座8下行挤压支撑环6内部的润滑油上升，上升的润滑油会对轴承外圈内壁进行润滑，液压缸2继续下行时，把轴承内圈压入到轴承外圈内，相较传统方式，本设计能够充分的对轴承外圈内壁填注润滑油，避免装配过程中对轴承造成损伤。装配结束后，液压缸2上行，装配完成的轴承被复位的弹簧7顶起(顶起到与轴承内圈放置时差不多的高度)，也方便夹取。润滑油也能够避免弹簧7腐蚀，提升设备的使用寿命。
23.进一步的，压板3底部位置固定设置有与轴承内圈配合使用的插柱10。
24.进一步的，凹槽5内部位置还可拆卸设置有限位柱11。限位柱11能够适应不同尺寸轴承的装配，避免弹簧7压低到最低点，弹簧内圈和外圈仍没有配合完成。
25.进一步的，支撑座8的初始位置高于支撑环6。
26.进一步的，支撑环6的内径大于支撑座8的外径。
27.工作原理：使用时，首先把轴承外圈放入到凹槽5内，轴承外圈被支撑环6支撑，然后把轴承内圈插入到插杆9上，轴承内圈被支撑座8支撑，启动液压缸2，液压缸2首先会压迫插杆9下行，插杆9下行的过程中，支撑座8下行挤压支撑环6内部的润滑油上升，上升的润滑
油会对轴承外圈内壁进行润滑，液压缸2继续下行时，把轴承内圈压入到轴承外圈内，相较传统方式，本设计能够充分的对轴承外圈内壁填注润滑油，避免装配过程中对轴承造成损伤。装配结束后，液压缸2上行，装配完成的轴承被复位的弹簧7顶起(顶起到与轴承内圈放置时差不多的高度)，也方便夹取。润滑油也能够避免弹簧7腐蚀，提升设备的使用寿命。


技术特征：
1.一种轴承生产用液压设备，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)顶部位置安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)底部位置安装有压板(3)，所述固定架(1)内腔且位于压板(3)同一纵向位置设置有固定座(4)，所述固定座(4)中部位置开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内腔位置设置有用于支撑轴承外圈的支撑环(6)，所述支撑环(6)内部位置设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)顶部位置固定设置有支撑座(8)，所述支撑座(8)顶部位置固定设置有与轴承内圈配合使用的插杆(9)，所述插杆(9)顶部一端凸出于支撑座(8)上部，所述凹槽(5)内腔且位于支撑环(6)内部位置设置有润滑油。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用液压设备，其特征在于：所述压板(3)底部位置固定设置有与轴承内圈配合使用的插柱(10)。3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用液压设备，其特征在于：所述凹槽(5)内部位置还可拆卸设置有限位柱(11)。4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用液压设备，其特征在于：所述支撑座(8)的初始位置高于支撑环(6)。5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用液压设备，其特征在于：所述支撑环(6)的内径大于支撑座(8)的外径。

技术总结
本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承生产用液压设备。包括固定架，固定架顶部位置安装有液压缸，液压缸底部位置安装有压板，固定架内腔且位于压板同一纵向位置设置有固定座，固定座中部位置开设有凹槽，凹槽内腔位置设置有用于支撑轴承外圈的支撑环，支撑环内部位置设置有弹簧，弹簧顶部位置固定设置有支撑座，支撑座顶部位置固定设置有与轴承内圈配合使用的插杆，插杆顶部一端凸出于支撑座上部，凹槽内腔且位于支撑环内部位置设置有润滑油。在装配的过程中，能够有效的对轴承内圈和外圈进行润滑，避免在装配的过程中对其造成损伤。造成损伤。造成损伤。


技术研发人员：刘超 张健 王远征 徐世友
受保护的技术使用者：宿州海纳百川轴承有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/6/27