一种软包电池封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池封装技术领域，具体涉及一种软包电池封装装置。


背景技术：

2.软包电池封装是电池生产过程中的关键工序，软包电池在注射电解液前，需要在绕卷后的极片外侧包裹铝制的保护层，通常采用热封机对铝塑膜进行顶边和侧边的热封，随后通过预留的一侧开口处注射电解液，由于铝塑膜一般沿软包电池的一边进行包裹操作，因此，只需热封其它两边的铝塑膜即可进入下一个注射电解液的环节。传统的软包电池封装装置仅能依次对铝塑膜的顶封边和侧封边进行热封，这样限制了单机设备的产能，生产效率低，且热压过程中，由于员工手动拿取会出现压伤手指的可能。因此，需要一种软包电池封装装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种软包电池封装装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
4.一种软包电池封装装置，包括底架，所述底架的上端一侧安装有支撑架，所述底架的内顶壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转板，所述旋转板的两侧设有安装槽，所述安装槽的内部安装有待热压的电池包，所述支撑架的内顶侧安装有气缸一，所述气缸一的输出端连接有加热板，所述旋转板的两侧滑动连接有卡块，所述卡块通过安装于底架内的推动机构抬升或下降。
5.优选的，所述旋转板的中部底侧对称设有凹槽，所述凹槽内卡接有顶块，所述顶块套接有弹簧，所述顶块滑动连接于套筒内，且弹簧的末端连接于套筒上。
6.优选的，所述旋转板两侧转动连接有盖板，所述盖板的一侧和旋转板上安装有相互吸引的强磁铁。
7.优选的，所述推动机构包括若干个安装于卡块底侧立柱，所述立柱贯穿并滑动连接于底架上，所述立柱的一端均连接于安装台上，所述安装台的底侧连接于气缸二的输出端上，所述气缸二安装于底架的内底侧。
8.优选的，位于所述支撑架一侧的卡块的上端安装有加热块。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型的加热板设计为“凹”字型，并配合位于支撑架内部的卡块同时对电池包两侧的铝热膜进行热封操作，避免单边热封操作带来的效率问题，同时旋转板随驱动电机旋转180度后，顶块通过弹簧的弹力卡接于凹槽内，随即驱动电机停止，此时将热压好的电池包取下，并更换新的电池包进行下一次操作，由于手指远离加热板，避免热封时压伤手指。
附图说明
10.图1为本实用新型整体的结构示意图。
11.图2为本实用新型内部的结构示意图。
12.图3为本实用新型旋转板、卡块和加热板的装配结构示意图。
13.图4为本实用新型旋转板底侧的结构示意图。
14.图5为本实用新型旋转板的局部剖视图。
15.其中：1-底架；2-支撑架；3-驱动电机；4-旋转板；5-安装槽；6-电池包；7-气缸一；8-加热板；9-卡块；10-推动机构；11-凹槽；12-顶块；13-弹簧；14-套筒；15-盖板；16-强磁铁；17-立柱；18-安装台；19-气缸二。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1至图5所示，一种软包电池封装装置，包括底架1，所述底架1的上端一侧安装有支撑架2，所述底架1的内顶壁上安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端连接有旋转板4，所述旋转板4的两侧设有安装槽5，所述安装槽5的内部安装有待热压的电池包6，所述支撑架2的内顶侧安装有气缸一7，所述气缸一7的输出端连接有加热板8，所述旋转板4的两侧滑动连接有卡块9，所述卡块9通过安装于底架1内的推动机构10抬升或下降。所述加热板8电性连接现场电源，且设计成为“几”字型，便于同时对电池包16两边的铝塑膜进行热封操作，所述驱动电机3电性连接现场电源上。
18.在本实施例中，所述旋转板4的中部底侧对称设有凹槽11，所述凹槽11内卡接有顶块12，所述顶块12套接有弹簧13，所述顶块12滑动连接于套筒14内，且弹簧13的末端连接于套筒14上。手动启动驱动电机3转动，旋转板4转动并下压顶块12，随后压缩弹簧13，断开套筒14内的常闭停止开关，当驱动电机3带动旋转板4转动180度时，顶块12在弹簧13弹力的作用下卡接于凹槽11内，施加一个阻挡旋转板4旋转的力，同时内部的常闭停止开关重新闭合，此时关闭驱动电机3，保证驱动电机3停止位置的准确性，由于控制电路以及常闭停止开关为现有技术，因此，此处未公开具体结构。
19.在本实施例中，所述旋转板4两侧转动连接有盖板15，所述盖板15的一侧和旋转板4上安装有相互吸引的强磁铁16。所述强磁铁16将盖板15扣和在旋转板4上，且盖板15和安装槽5内安装有增加阻尼的软垫。
20.在本实施例中，所述推动机构10包括若干个安装于卡块9底侧立柱17，所述立柱17贯穿并滑动连接于底架1上，所述立柱17的一端均连接于安装台18上，所述安装台18的底侧连接于气缸二19的输出端上，所述气缸二19安装于底架1的内底侧。
21.在本实施例中，位于所述支撑架2一侧的卡块9的上端安装有加热块。所述卡块9对加热板8进行支撑，且上端的加热块配合加热板8对电池包6的铝塑膜进行热封操作，靠近员工侧的卡块9上端为安装加热块，且卡块9与旋转板4的安装槽5配合，确定电池包6安装位置，避免发生偏移。
22.本实用新型的工作原理为：启动气缸二19推动安装台18抬升立柱17，并将卡块9卡接在旋转板4的两侧，向外打开盖板15，随后将电池包6按照需要预留注液孔的一边对准支撑架2的方向安装于安装槽5内，接着扣上盖板15并在强磁铁16的吸力下夹紧电池包6，启动气缸二19落下卡块9，随后启动驱动电机3带动旋转板4转动，顶块12脱离凹槽11沿套筒14向
下滑动并压缩弹簧13，同时套筒14内的常闭停止开关断开，当旋转板旋转180度时，顶块12卡接于凹槽11内，并使得弹簧13复位同时套筒14内部的常闭停止开关闭合，停止驱动电机3，随后启动气缸二19抬升卡块9，并启动气缸一7下压加热板8，通过加热板8和卡块8上的加热块对铝塑膜进行热封，此时旋转板4远离支撑架1的一端个更换或安装电池包6。
23.本实用新型的加热板8设计为“凹”字型，并配合位于支撑架2内部的卡块9同时对电池包6两侧的铝热膜进行热封操作，避免单边热封操作带来的效率问题，同时旋转板4随驱动电机3旋转180度后，顶块12通过弹簧13的弹力卡接于凹槽11内，随即驱动电机3停止，此时将热压好的电池包6取下，并更换新的电池包6进行下一次操作，由于手指远离加热板8，避免热封时压伤手指。
24.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种软包电池封装装置，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的上端一侧安装有支撑架(2)，所述底架(1)的内顶壁上安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有旋转板(4)，所述旋转板(4)的两侧设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部安装有待热压的电池包(6)，所述支撑架(2)的内顶侧安装有气缸一(7)，所述气缸一(7)的输出端连接有加热板(8)，所述旋转板(4)的两侧滑动连接有卡块(9)，所述卡块(9)通过安装于底架(1)内的推动机构(10)抬升或下降。2.根据权利要求1所述的一种软包电池封装装置，其特征在于：所述旋转板(4)的中部底侧对称设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内卡接有顶块(12)，所述顶块(12)套接有弹簧(13)，所述顶块(12)滑动连接于套筒(14)内，且弹簧(13)的末端连接于套筒(14)上。3.根据权利要求1所述的一种软包电池封装装置，其特征在于：所述旋转板(4)两侧转动连接有盖板(15)，所述盖板(15)的一侧和旋转板(4)上安装有相互吸引的强磁铁(16)。4.根据权利要求1所述的一种软包电池封装装置，其特征在于：所述推动机构(10)包括若干个安装于卡块(9)底侧立柱(17)，所述立柱(17)贯穿并滑动连接于底架(1)上，所述立柱(17)的一端均连接于安装台(18)上，所述安装台(18)的底侧连接于气缸二(19)的输出端上，所述气缸二(19)安装于底架(1)的内底侧。5.根据权利要求1所述的一种软包电池封装装置，其特征在于：位于所述支撑架(2)一侧的卡块(9)的上端安装有加热块。

技术总结
本实用新型公开了一种软包电池封装装置，涉及软包电池封装技术领域，包括底架，底架的上端一侧安装有支撑架，底架的内顶壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有旋转板，旋转板的两侧设有安装槽，安装槽的内部安装有待热压的电池包，支撑架的内顶侧安装有气缸一，气缸一的输出端连接有加热板，旋转板的两侧滑动连接有卡块，卡块通过安装于底架内的推动机构抬升或下降。本实用新型的加热板设计为“凹”字型，并配合位于支撑架的卡块同时对电池包两侧的铝热膜进行热封操作，避免单边热封操作带来的效率问题，同时旋转板随驱动电机旋转180度后，顶块通过弹簧的弹力卡接于凹槽内，随即驱动电机停止，更换新的电池包，避免热封时压伤手指。伤手指。伤手指。


技术研发人员：王媛 晏子聪 路宝
受保护的技术使用者：芜湖天弋能源科技有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/6/27