1.本实用新型具体涉及一种工业插座。
背景技术：
2.工业插座，顾名思义是一种适用于工业中的插座，一般分为3芯、4芯、5芯等，一般情况都是与工业插头、工业连接器配套使用。传统的工业插座结构包括：底座、设在所述底座内的一组接线端子、设在所述底座上端的壳体、铰接在所述壳体上端的壳盖。其中，接线端子通常由铜棒通过车床车出来，存在生产效率低，成本高的缺点。针对上述问题，申请人曾申请了一个专利号为“202121967275.4”、名称为“一种工业插座”的中国实用新型专利，其主要方案为：将接线端子采用分体式的接线框和插套组成。但还存在的问题是：插套与插头的插接手感差，且容易导致插头的松脱及接触不良，另外插座整体稳定性不佳。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种接触效果好、整体更加稳定的工业插座。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：底座、设在所述底座内的一组接线端子、设在所述底座上端的壳体、铰接在所述壳体上端的壳盖，所述接线端子由一体冲压成型的接线框和一体冲压成型的插套组成，所述接线框安装在所述底座内、且一侧设有螺丝孔，所述底座上端设有封盖于所述接线框的盖板，所述插套一侧设有开口、且底部一体冲压成型有连接部，所述连接部穿过所述盖板设在所述接线框内，其特征在于：所述插套顶部一体冲压成型有喇叭口部、且对应所述喇叭口部下方设有向中心线方向收拢的腰形部，所述腰形部上一体冲压成型有二个对称、且向中心线方面凸起的泡点。
5.所述的工业插座，其特征在于：所述接线框对应其螺丝孔的相对面设有弧形面，所述连接部设置在所述弧形面内。
6.所述的工业插座，其特征在于：所述连接部的截面呈弧形。
7.所述的工业插座，其特征在于：所述壳体包括外壳和设在所述外壳内的插芯，所述插套上端设置在所述插芯的插孔内，所述插芯底部设有一组施压于所述盖板的凸起施压部。
8.所述的工业插座，其特征在于：所述插芯一侧设有定位部，所述底座上设有与所述定位部定位配合的定位槽。
9.所述的工业插座，其特征在于：所述底座通过底部的螺丝与所述插芯连接。
10.所述的工业插座，其特征在于：所述泡点呈方形。
11.本实用新型的工业插座优点如下：采用分体式的接线端子结构，在降低成本的同时，再在插套上设置喇叭口部、腰形部和泡点，使其能更好的与插头的公端子（插柱）接触，以防止插头的松脱及接触不良，同时还能提高手感。
附图说明
12.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
13.图1是本实用新型工业插座的爆炸图；
14.图2是本实用新型工业插座的剖视图；
15.图3是本实用新型插套的结构示意图；
16.图4是本实用新型插套的结构示意图；
17.图5是本实用新型接线框的结构示意图；
18.图6是本实用新型插芯的结构示意图；
19.图7是本实用新型底座的结构示意图。
具体实施方式
20.如图1-7所示，本实用新型的工业插座，包括底座1、设在所述底座1内的一组接线端子2、设在所述底座1上端的壳体3和铰接在所述壳体3上端的壳盖4。所述接线端子2由一体冲压成型的接线框5和一体冲压成型的插套6组成，所述接线框5安装在所述底座1间隔排列的安装槽23内，且所述接线框5一侧设有螺丝孔7。所述底座1上端设有封盖于所述接线框5的盖板8，以防止所述接线框5从所述底座1内脱落。所述插套6一侧设有开口9，使所述插套6具备张力，且所述插套6底部一体冲压成型有连接部10，所述连接部10穿过所述盖板8设在所述接线框5内。导线穿入所述接线框5内后，在将接线螺丝拧入所述接线框5的螺丝孔7，可使所述导线、所述接线框5、所述插套6接通。所述插套6顶部一体冲压成型有喇叭口部11，且。所述插套6对应所述喇叭口部11下方设有向中心线12方向收拢的腰形部13，所述腰形部13上一体冲压成型有二个对称、且向中心线12方面凸起的泡点14。所述腰形部13的直径略小于所述插套6的直径（通常中心收拢0.1-0.2cm即可）。所述泡点14理想呈方形，凸起的高度理想为0.1-0.2cm，以提高接触面积和导电性能。
21.优选的，所述接线框5对应其螺丝孔7的相对面设有弧形面15，所述连接部10设置在所述弧形面15内，所述连接部10的截面呈弧形。以提高所述连接部10与所述接线框5之间连接的紧密度和稳定性。
22.优选的，所述壳体3包括外壳16和设在所述外壳16内的插芯17，所述插套6上端设置在所述插芯17的插孔18内，所述插芯17底部设有一组施压于所述盖板8的凸起施压部19，所述底座1通过底部的螺丝22与所述插芯17连接，以提高所述盖板8的稳定性，进而提高所述接线框5的稳定性。
23.优选的，所述插芯17一侧设有定位部20，所述底座1上设有与所述定位部20定位配合的定位槽21，装配后，所述定位部20插入所述定位槽21内，以提高所述插芯17与所述底座1之间的稳定性。
24.上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
技术特征：
1.一种工业插座，包括底座（1）、设在所述底座（1）内的一组接线端子（2）、设在所述底座（1）上端的壳体（3）、铰接在所述壳体（3）上端的壳盖（4），所述接线端子（2）由一体冲压成型的接线框（5）和一体冲压成型的插套（6）组成，所述接线框（5）安装在所述底座（1）内、且一侧设有螺丝孔（7），所述底座（1）上端设有封盖于所述接线框（5）的盖板（8），所述插套（6）一侧设有开口（9）、且底部一体冲压成型有连接部（10），所述连接部（10）穿过所述盖板（8）设在所述接线框（5）内，其特征在于：所述插套（6）顶部一体冲压成型有喇叭口部（11）、且对应所述喇叭口部（11）下方设有向中心线（12）方向收拢的腰形部（13），所述腰形部（13）上一体冲压成型有二个对称、且向中心线（12）方面凸起的泡点（14）。2.根据权利要求1所述的工业插座，其特征在于：所述接线框（5）对应其螺丝孔（7）的相对面设有弧形面（15），所述连接部（10）设置在所述弧形面（15）内。3.根据权利要求2所述的工业插座，其特征在于：所述连接部（10）的截面呈弧形。4.根据权利要求1所述的工业插座，其特征在于：所述壳体（3）包括外壳（16）和设在所述外壳（16）内的插芯（17），所述插套（6）上端设置在所述插芯（17）的插孔（18）内，所述插芯（17）底部设有一组施压于所述盖板（8）的凸起施压部（19）。5.根据权利要求4所述的工业插座，其特征在于：所述插芯（17）一侧设有定位部（20），所述底座（1）上设有与所述定位部（20）定位配合的定位槽（21）。6.根据权利要求4所述的工业插座，其特征在于：所述底座（1）通过底部的螺丝（22）与所述插芯（17）连接。7.根据权利要求1所述的工业插座，其特征在于：所述泡点（14）呈方形。
技术总结
本实用新型涉及一种接触效果好、整体更加稳定的工业插座。采用的技术方案包括：底座、设在所述底座内的一组接线端子、设在所述底座上端的壳体、铰接在所述壳体上端的壳盖，所述接线端子由一体冲压成型的接线框和一体冲压成型的插套组成，所述接线框安装在所述底座内、且一侧设有螺丝孔，所述底座上端设有封盖于所述接线框的盖板，所述插套一侧设有开口、且底部一体冲压成型有连接部，所述连接部穿过所述盖板设在所述接线框内，所述插套顶部一体冲压成型有喇叭口部、且对应所述喇叭口部下方设有向中心线方向收拢的腰形部，所述腰形部上一体冲压成型有二个对称、且向中心线方面凸起的泡点。点。点。
技术研发人员：胡旭强
受保护的技术使用者：浙江索奔电气有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/6/27
再多了解一些
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