一种线缆线束加工自动化处理设备的制作方法

1.本实用新型属于线缆线束加工技术领域，特别是指一种线缆线束加工自动化处理设备。


背景技术：

2.在线缆线束加工生产的过程中，需要对线缆的一端或两端的外壳进行切除操作，保持此端的金属线裸露出来，以供后续的端子安装，但是目前大多数的切剥机，只能对线缆进行简单切剥操作，无法进行捻线，导致需要另外的一台捻线机来完成操作，从而造成整个加工过程的操作时长，大大降低了线缆的生产效率。为此，我们提出了一种线缆线束加工自动化处理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种线缆线束加工自动化处理设备。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种线缆线束加工自动化处理设备，包括操作台，所述操作台的上方安装有切割箱，所述切割箱的顶部沿切割箱的长度方向设有第一液压缸，第二液压缸固定在切割箱的顶部，所述第二液压缸的一端安装有电机箱，电机箱的内部设有工作电机，工作电机的输出端贯穿电机箱，并同轴安装有第一皮带轮；
5.所述电机箱的底部两端均垂直安装有固定板，两侧所述固定板之间设有卡盘，卡盘沿第二液压缸的长度方向设置，且卡盘与固定板之间通过转动轴承连接，所述卡盘远离切割箱的一端同轴安装有放置管，所述放置管上套接有第二皮带轮，第二皮带轮与放置管固定连接，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接。
6.优选的，每个所述固定板远离卡盘一侧均垂直安装有条形板，所述条形板的另一端通过直线轴承安装有导向杆，导向杆沿第二液压缸的长度方向设置，且与切割箱固定连接。
7.优选的，所述切割箱的内部靠近卡盘的一端下方设有支撑板，支撑板平行于操作台，所述支撑板的顶部垂直安装有第一切剥刀，第一切剥刀平行于卡盘的端面，所述第一切剥刀的上方设有第二切剥刀，第二切剥刀与第一切剥刀相对应；
8.所述支撑板的下方设有开槽，开槽设置切割箱的底部，且贯穿操作台，所述支撑板的底部垂直安装有第一液压缸，第一液压缸通过支架固定在操作台的底部。
9.优选的，所述第一切剥刀远离卡盘的一侧设有排废斜板，排废斜板的顶部固定在第一切剥刀的刀口下方，所述排废斜板的底部设有排废口，排废口设置在操作台的底部。
10.优选的，所述第一切剥刀和第二切剥刀靠近卡盘的一侧分别设有第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板均平行于卡盘的端面，且第一挤压板和第二挤压板相对应，所述第一挤压板和第二挤压板相互远离的一侧均开设有腔体，两个所述腔体内分别容置有第一导向板和第二导向板，第一导向板垂直安装在支撑板上，且第二导向板与切割
箱固定连接，所述腔体的内部均沿腔体的竖直方向设有多个等距排列的压缩弹簧。
11.优选的，所述第一挤压板的第二挤压板相向的一侧均开设有弧形槽，两个弧形槽相对应，且弧形槽的内侧沿弧形槽的弧面方向安装有多个等距排列的橡胶头。
12.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过工作电机的运作，在对线缆进行外皮切剥后，带动卡盘进行转动，从而对切剥后的线缆进行直接捻线，省去捻线时的再次安装固定等操作，节省了整个线缆加工的操作时长，使生产过程更加高效，迅速。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种线缆线束加工自动化处理设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种线缆线束加工自动化处理设备的剖视处结构示意图;
16.图3为本实用新型提出的一一种线缆线束加工自动化处理设备的腔体内部结构示意图。
17.图中：1、操作台；2、切割箱；3、支撑板；4、第一切剥刀；5、第一导向板；6、第一挤压板；7、排废斜板；8、开槽；9、第一液压缸；10、第二切剥刀；11、第二导向板；12、第二挤压板；13、腔体；14、压缩弹簧；15、弧形槽；16、橡胶头；17、第二液压缸；18、电机箱；19、固定板；20、卡盘；21、排废口；22、放置管；23、第二皮带轮；24、第一皮带轮；25、皮带；26、导向杆；27、条形板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆线束加工自动化处理设备，包括操作台1，所述操作台1的上方安装有切割箱2，所述切割箱2的顶部沿切割箱2的长度方向设有第二液压缸17，第二液压缸17固定在切割箱2的顶部，所述第二液压缸17的一端安装有电机箱18，电机箱18的内部设有工作电机，工作电机的输出端贯穿电机箱18，并同轴安装有第一皮带轮24；
20.所述电机箱18的底部两端均垂直安装有固定板19，两侧所述固定板19之间设有卡盘20，卡盘20沿第二液压缸17的长度方向设置，且卡盘20与固定板19之间通过转动轴承连接，所述卡盘20远离切割箱2的一端同轴安装有放置管22，所述放置管22上套接有第二皮带轮23，第二皮带轮23与放置管22固定连接，所述第二皮带轮23与第一皮带轮24之间通过皮带25传动连接。
21.具体的，在对线缆进行外皮切剥后，通过工作电机的运作，在皮带25的传动下，带动卡盘20进行转动，从而对切剥后的线缆进行直接捻线，无须再将线缆放置到另外的捻线机器内进行捻线，省去捻线时的再次安装固定等操作，节省了整个线缆加工的操作时长，使
生产过程更加高效，迅速
22.进一步的说，每个所述固定板19远离卡盘20一侧均垂直安装有条形板27，所述条形板27的另一端通过直线轴承安装有导向杆26，导向杆26沿第二液压缸17的长度方向设置，且与切割箱2固定连接，通过导向杆26的作用，对卡盘20的移动以及卡盘20等多个部件进行导向和支撑的作用，降低第二液压缸17的受力情况，以防第二液压缸17的输出端受到损坏，影响设备整体的工作进程。
23.进一步的说，所述切割箱2的内部靠近卡盘20的一端下方设有支撑板3，支撑板3平行于操作台1，所述支撑板3的顶部垂直安装有第一切剥刀4，第一切剥刀4平行于卡盘20的端面，所述第一切剥刀4的上方设有第二切剥刀10，第二切剥刀10与第一切剥刀4相对应；
24.所述支撑板3的下方设有开槽8，开槽8设置切割箱2的底部，且贯穿操作台1，所述支撑板3的底部垂直安装有第一液压缸9，第一液压缸9通过支架固定在操作台1的底部。
25.具体的，通过第一液压缸9的运作，以及第二液压缸17的推动，对线缆进行外壳的切剥操作。
26.进一步的说，所述第一切剥刀4远离卡盘20的一侧设有排废斜板7，排废斜板7的顶部固定在第一切剥刀4的刀口下方，所述排废斜板7的底部设有排废口21，排废口21设置在操作台1的底部，通过排废斜板7，对切剥下来的外壳进行及时排出，便于废料的收集，以防废料沉积在切割箱2内，导致最后清理起来相对费事，甚至沉积过多影响到后续的线缆外壳的切剥。
27.进一步的说，所述第一切剥刀4和第二切剥刀10靠近卡盘20的一侧分别设有第一挤压板6和第二挤压板12，第一挤压板6和第二挤压板12均平行于卡盘20的端面，且第一挤压板6和第二挤压板12相对应，所述第一挤压板6和第二挤压板12相互远离的一侧均开设有腔体13，两个所述腔体13内分别容置有第一导向板5和第二导向板11，第一导向板5垂直安装在支撑板3上，且第二导向板11与切割箱2固定连接，所述腔体13的内部均沿腔体13的竖直方向设有多个等距排列的压缩弹簧14，通过第一挤压板6和第二挤压板12的滑动性，以及压缩弹簧14的作用，在当第一切剥刀4和第二切剥刀10将切割下来的线缆外壳彻底剥落后，使第一挤压板6和第二挤压板12可以对裸露出来的线缆进行夹紧，方便卡盘20转动时，对线缆直接进行捻线操作。
28.进一步的说，所述第一挤压板6的第二挤压板12相向的一侧均开设有弧形槽15，两个弧形槽15相对应，且弧形槽15的内侧沿弧形槽15的弧面方向安装有多个等距排列的橡胶头16，通过橡胶头16，贴合线缆上裸露出来的金属线长度走向，从而提高转动时第一挤压板6和第二挤压板12对线缆的挤压固定效果，同时也不影响第一切剥刀4和第二切剥刀10对切割下来的线缆外壳进行推动取下。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。