一种悬臂可调节的线缆加工用悬臂单绞机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种悬臂可调节的线缆加工用悬臂单绞机。


背景技术：

2.在线缆的生产过程中，单绞机是一种应用于hdmi、dp、usb、cat-7、dvi、ata、sata等高频线、数据线、电子线、芯线及多股绞合的电线电缆设备。单绞机一般分为立式单绞机、悬臂单绞机、高速悬框式单绞机三种。
3.传统悬臂单绞机的悬臂大都不可调节，如公开号为cn111276298a的专利说明书中公开了一种轻质悬臂单绞机及其工作方法，轻质悬臂单绞机包括固定箱体、主轴、活动箱体、滑动座、收线主轴，主轴可转动设置在固定箱体上，还包括与主轴传动配合的悬臂架、置于主轴前端的集线装置，悬臂架的两端分别固定设置导线臂手和配重臂手，集线装置包括分线装置、眼模，分线装置包括分线板，分线板上沿同一圆周设置多个过线孔，各过线孔的前方设置与分线板固定相连的导轮，眼模的轴心与该圆周的轴心重合，导线臂手的前端设置第三导线轮，使用时待绞合的多根线材经导轮导向后穿过过线孔并引入眼模，经眼模引入主轴以形成由多根线材绞合形成的线缆，经第三导线轮将主轴引出的线缆引入置于收线转轴上的线盘。
4.这种悬臂单绞机在使用时存在不足之处，其悬臂不具备调节功能，不能根据实际工艺需求快速进行调节，使用受到较大的限制。因此，需要对其结构进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种悬臂可调节的线缆加工用悬臂单绞机。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种悬臂可调节的线缆加工用悬臂单绞机，包括第一支架、空心转轴、悬臂组件、第二支架、实心转轴和收线盘，所述第一支架和第二支架并排设置，所述第一支架上安装有空心转轴，所述空心转轴的内端安装有悬臂组件，所述第二支架上安装有实心转轴，所述实心转轴的内端安装有收线盘；所述悬臂组件包括由内端板、外端板和侧端板围成的矩形框架，所述内端板和外端板之间贯穿固定有导线管，所述内端板的内侧对称固定有安装座，所述安装座转动连接有耳板座，所述耳板座的外端固定有悬臂架，所述悬臂架中安装有驱动推杆，所述驱动推杆的活动端安装有带导线轮的臂手，所述耳板座的外侧固定有定位盘和定位齿轮，所述安装座中安装有与定位齿轮啮合的驱动齿轮，所述安装座的至少一侧端固定有安装板，所述定位盘的外周均布有锁定螺孔，所述安装板螺接有能够旋入锁定螺孔的锁定螺杆。
8.进一步地，上述悬臂可调节的线缆加工用悬臂单绞机中，所述空心转轴的外端通过皮带轮与第一电机的转轴进行传动连接，所述第一电机安装在第一支架上；所述实心转
轴的外端通过皮带轮与第二电机的转轴进行传动连接，所述第二电机安装在第二支架上。
9.进一步地，上述悬臂可调节的线缆加工用悬臂单绞机中，所述内端板开设有便于操作驱动齿轮和锁定螺杆的操作孔。
10.进一步地，上述悬臂可调节的线缆加工用悬臂单绞机中，所述耳板座呈u形结构，所述外端板的两端开设有与耳板座宽度配合的避让槽。
11.进一步地，上述悬臂可调节的线缆加工用悬臂单绞机中，所述臂手沿其走向安装有多个导线轮，且导线轮的轮槽宽度由内往外逐渐增大。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构设计合理，其悬臂具备调节功能，悬臂组件包括内端板、外端板、导线管、安装、耳板座、悬臂架、驱动推杆、带导线轮的臂手、定位盘、定位齿轮、驱动齿轮、安装板和锁定螺杆，通过各部件的协同配合可以实现根据实际的工艺需求进行角度、长度的调节，调节操作较为方便，扩展应用范围。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2是本实用新型中悬臂组件的结构示意图；
18.图3是本实用新型中悬臂组件部分的结构放大示意图；
19.图4是本实用新型中定位盘的结构示意图；
20.图5是本实用新型中内端板的结构示意图；
21.图6是本实用新型中外端板的结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-第一支架，2-空心转轴，3-悬臂组件，301-内端板，302-外端板，303-导线管，304-安装座，305-耳板座，306-悬臂架，307-驱动推杆，308-臂手，309-导线轮，310-定位盘，311-定位齿轮，312-驱动齿轮，313-安装板，314-锁定螺杆，315-操作孔，316-锁定螺孔，317-避让槽，4-第二支架，5-实心转轴，6-收线盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图6所示，本实施例为一种悬臂可调节的线缆加工用悬臂单绞机，包括第一支架1、空心转轴2、悬臂组件3、第二支架4、实心转轴5和收线盘6。第一支架1和第二支架4并排设置，第一支架1上安装有空心转轴2，空心转轴2的内端安装有悬臂组件3，空心转
轴2的外端通过皮带轮与第一电机的转轴进行传动连接，第一电机安装在第一支架上。第二支架4上安装有实心转轴5，实心转轴5的内端安装有收线盘6，实心转轴5的外端通过皮带轮与第二电机的转轴进行传动连接，第二电机安装在第二支架4上。
26.本实施例中，悬臂组件3包括由内端板301、外端板302和侧端板围成的矩形框架，内端板301和外端板302之间贯穿固定有导线管303，导线管303的设计是为了与空心转轴2的通孔连通，所述空心转轴的外端通过环形端板与内端板301焊接固定。内端板301的内侧对称固定有安装座304，安装座304转动连接有耳板座305，耳板座305呈u形结构，外端板302的两端开设有与耳板座305宽度配合的避让槽317。
27.本实施例中，耳板座305的外端固定有悬臂架306，悬臂架306中安装有驱动推杆307，驱动推杆307的活动端安装有带导线轮309的臂手308。臂手308沿其走向安装有多个导线轮309，且导线轮309的轮槽宽度由内往外逐渐增大。满足不同线径的线缆穿设导向需求。
28.本实施例中，耳板座305的外侧固定有定位盘310和定位齿轮311，安装座304中安装有与定位齿轮311啮合的驱动齿轮312，安装座304的侧端固定有安装板313，定位盘310的外周均布有锁定螺孔316，安装板313螺接有能够旋入锁定螺孔的锁定螺杆314，为了提高锁定可靠性，可于上下侧均设置安装板313，采用两根锁定螺杆314进行锁定。内端板302开设有便于操作驱动齿轮312和锁定螺杆314的操作孔315，驱动齿轮312的中心处设有扳手槽，扳手槽可设计六角槽或者带键槽的圆槽。
29.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其悬臂具备调节功能，悬臂组件包括内端板、外端板、导线管、安装、耳板座、悬臂架、驱动推杆、带导线轮的臂手、定位盘、定位齿轮、驱动齿轮、安装板和锁定螺杆，通过各部件的协同配合可以实现根据实际的工艺需求进行角度、长度的调节，调节操作较为方便，扩展应用范围。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。