一种烟标翘曲变形检测装置的制作方法

1.本实用新型属于翘曲检测装置相关技术领域，具体涉及一种烟标翘曲变形检测装置。


背景技术：

2.烟标在制作完成之后会发生程度不一的曲翘变形，也即翘曲变形，发生翘曲变形的烟标不利于后续的烟标贴合工作，需要在烟标进行贴合工作之前，对同批次的烟标进行翘曲变形程度进行翘曲检测。
3.现有的烟标翘曲变形检测装置技术存在以下问题：1、现有的装置中对烟标工件检测时固定效果不好，2、现有的装置中对不同尺寸的烟标工件不能快速有效的固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟标翘曲变形检测装置，以解决上述背景技术中提出的烟标固定效果不好以及不能快速固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟标翘曲变形检测装置包括工作台和检测台装置，所述工作台的前端上设置有电源开关，所述电源开关的两侧且位于工作台上设置有指示灯，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨的上端设置有检测台装置，所述检测台装置的上方且位于工作台的上端设置有固定架，所述固定架上且位于工作台的上方设置有固定件，所述固定件设置有两个，两个所述固定件之间设置有固定板，所述固定板的下端设置有驱动推进结构，所述驱动推进结构的下端且位于检测台装置的上方设置有检测头结构，所述检测台装置包括台体、滑键、第一凹槽、丝杆、限位架、第二凹槽、限位件和调节旋钮，所述台体上设置有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽内均设置有丝杆，所述丝杆的右端贯穿台体设置有调节旋钮，所述丝杆上且位于第一凹槽内设置有限位架，所述限位架设置有两组，两组所述限位架侧壁上设置有第二凹槽，所述第二凹槽上且位于限位架侧壁上设置有限位件。
6.优选的，所述滑轨的左右两端侧壁上均设置有滑槽结构，且滑轨与工作台固定连接。
7.优选的，所述检测头结构包括同步杆、推杆、检测探头连接杆和套筒，所述推杆的上端与驱动推进结构连接，所述推杆的下端设置有同步杆，所述同步杆的左右两端均设置有套筒，所述套筒内设置有检测探头连接杆。
8.优选的，所述丝杆上设置有螺纹结构，且螺纹结构呈对称结构分布在丝杆上，所述丝杆通过套接的方式与两组限位架活动连接。
9.优选的，所述限位件通过滑动连接的方式与第二凹槽连接，且限位件为“l”型导电金属结构。
10.优选的，所述指示灯设置有两个，两个所述指示灯的工作状态为红色和绿色。
11.优选的，所述套筒通过转动连接的方式与同步杆连接，所述同步杆为绝缘材料制
成的杆结构。
12.优选的，所述检测探头连接杆与套筒的连接处为伸缩结构。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟标翘曲变形检测装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型中通过设置的检测台装置中台体、滑键、第一凹槽、丝杆、限位架、第二凹槽、限位件以及调节旋钮，通过调节旋钮的不同方向的转动，来实现改变两组限位架之间的间距，从而实现通过两组限位架以及两组限位架侧壁上的限位件对不同尺寸的烟标的横向快速固定，通过限位件在第二凹槽内的滑动实现对不同尺寸的烟标的纵向快速固定。
15.2、本实用新型中通过同步杆、推杆、检测探头连接杆以及套筒结构，推杆的上端与驱动推进结构连接，通过同步杆、推杆以及套筒结构，可以对多组烟标同时进行检测，起到比对效果，提高检测效率降低因机器设备导致的检测误差。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种烟标翘曲变形检测装置整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种烟标翘曲变形检测装置检测台装置与滑轨连接放大部分a结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种烟标翘曲变形检测装置检测台装置结构放大部分b示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种烟标翘曲变形检测装置检测台装置与滑轨连接的截面结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种烟标翘曲变形检测装置检测头连接结构放大部分c示意图；
22.图中：1、工作台；2、电源开关；3、指示灯；4、检测台装置；5、滑轨；6、检测头结构；7、驱动推进结构；8、固定件；9、固定板；10、固定架；41、台体；42、滑键；43、第一凹槽；44、丝杆；45、限位架；46、第二凹槽；47、限位件；48、调节旋钮；61、同步杆；62、推杆；63、检测探头连接杆；64、套筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型提供一种技术方案：一种烟标翘曲变形检测装置，包括工作台1和检测台装置4，工作台1的前端上设置有电源开关2，电源开关2的两侧且位于工作台1上设置有指示灯3，工作台1上设置有滑轨5，滑轨5的上端设置有检测台装置4，检测台装置4的上方且位于工作台1的上端设置有固定架10，固定架10上且位于工作台1
的上方设置有固定件8，固定件8设置有两个，两个固定件8之间设置有固定板9，固定板9的下端设置有驱动推进结构7，驱动推进结构7的下端且位于检测台装置4的上方设置有检测头结构6，检测台装置4包括台体41、滑键42、第一凹槽43、丝杆44、限位架45、第二凹槽46、限位件47和调节旋钮48，台体41上设置有两个第一凹槽43，两个第一凹槽43内均设置有丝杆44，丝杆44的右端贯穿台体41设置有调节旋钮48，丝杆44上且位于第一凹槽43内设置有限位架45，限位架45设置有两组，两组限位架45侧壁上设置有第二凹槽46，第二凹槽46上且位于限位架45侧壁上设置有限位件47。
26.实施例二
27.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种烟标翘曲变形检测装置，滑轨5的左右两端侧壁上均设置有滑槽结构，且滑轨5与工作台1固定连接，通过滑轨5左右两端侧壁上设置的滑槽结构，实现检测台装置4沿着滑轨5滑动至检测位置。
28.实施例三
29.请参阅图1，图5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟标翘曲变形检测装置，检测头结构6包括同步杆61、推杆62、检测探头连接杆63和套筒64，推杆62的上端与驱动推进结构7连接，推杆62的下端设置有同步杆61，同步杆61的左右两端均设置有套筒64，套筒64内设置有检测探头连接杆63。
30.实施例四
31.请参阅图3，图4，本实用新型提供一种技术方案：一种烟标翘曲变形检测装置，丝杆44上设置有螺纹结构，且螺纹结构呈对称结构分布在丝杆44上，丝杆44通过套接的方式与两组限位架45活动连接，限位件47通过滑动连接的方式与第二凹槽46连接，且限位件47为“l”型导电金属结构，调节旋钮48不同方向的转动实现两个限位架45之间的间距被改变，从而实现对不同尺寸的烟标的横向快速固定，并通过“l”型限位件47在第二凹槽46内滑动，实现对不同尺寸烟标的纵向快速固定。
32.实施例五
33.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种烟标翘曲变形检测装置，指示灯3设置有两个，两个指示灯3的工作状态为红色和绿色。
34.实施例六
35.请参阅图5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟标翘曲变形检测装置，套筒64通过转动连接的方式与同步杆61连接，同步杆61为绝缘材料制成的杆结构，检测探头连接杆63与套筒64的连接处为伸缩结构。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，放置在工作台1上位于滑轨5上端的检测台装置4上，将检测台装置4沿着滑轨5滑动至检测头结构6的正下方，打开电源开关2，位于固定架10上的两个固定件8之间安装在固定板9下端的驱动推进结构7将检测头结构6向下推动至与检测台装置4上的烟标接触，检测头结构6中，推杆62在驱动推进结构7的作用下，推动同步杆61下降，同步杆61两端通过套筒64伸缩连接的检测探头连接杆63伸长，对检测台装置4上的烟标进行同步检测，检测结果符合标准则指示灯3显示绿色，不符合标准则为红色，在检测台装置4中，烟标放置在两个限位架45侧壁上的l型限位件47之间，并顺时针旋转调节旋钮48，带动第一凹槽43中的丝杆44转动，由于丝杆44上的两组螺纹结构呈对称分布，所以两个限位架45会相互靠近进而将烟标进行限位固定，且不会对烟标
形状破坏，台体41通过下端的滑键42在滑轨5的滑槽结构中滑动，在检测不同尺寸的烟标，通过l型限位件47在第二凹槽46中滑动，以及调节旋钮48控制丝杆44进而控制两个限位架45之间的间距，实现对不同尺寸的烟标的快速固定，通过这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中烟标在检测时固定效果不好以及对不同尺寸的烟标材料检测时不能达到快速固定的问题。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。