一种烟气烟尘颗粒物浓度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气烟尘检测技术领域，尤其涉及一种烟气烟尘颗粒物浓度测试装置。


背景技术：

2.烟尘是指在燃料的燃烧、高温熔融和化学反应等过程中形成的漂浮于空中的颗粒物。典型的烟尘是烟筒里冒出的黑色烟雾，即燃烧不完全的小小黑色碳粒，烟尘的粒径很小，一般小于1mg，烟尘污染是指因空气中颗粒污染物而导致的空气质量下降。
3.现有的大多数测试装置通过设置过滤筒与烟气浓度检测仪，实现对烟气浓度检测的效果，但是检测过程中，烟气较为集中的从过滤网一处经过，导致过滤网使用效率低，长时间容易造成网孔堵塞，检测完成后的烟气直接排出，较为污染周围环境，鉴于此，我们提出一种烟气烟尘颗粒物浓度测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种烟气烟尘颗粒物浓度测试装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种烟气烟尘颗粒物浓度测试装置，包括箱体和箱盖，所述箱盖上端设有进气管，所述箱盖下端设有与箱体相配合的密封圈，所述箱体中部设有隔板，所述箱体中部设有进气组件；
7.所述进气组件包括设于箱体中部的壳体、滑动设于壳体中部的活塞板和滑动设于壳体中部的齿板，所述壳体上端设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿进壳体内部并设有与齿板相配合的驱动齿轮，所述箱体中部滑动设有活动板，所述活动板一端贯穿进箱体内并设有空腔，所述活动板一端设有与空腔相配合的连接软管，所述活动板上端转动设有与空腔相配合的空心管，所述空心管下端通过密封轴承与活动板转动连接，所述空心管上端设有集气罩，所述集气罩外侧对称设有两个凸条，所述空心管中部套设有扭簧，所述扭簧上下端分别与活动板和集气罩固定连接，所述齿板一端与活塞板连接，所述齿板另一端贯穿出箱体外并设有连接杆，所述活动板一端贯穿出箱体外并与连接杆固定连接，所述集气罩上端设有过滤组件；
8.所述过滤组件包括安装框、设于安装框中部的过滤板和对称设于过滤板下端的两个侧板，两个所述侧板内侧分别开设有与两个凸条相配合的滑槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述隔板位于壳体与活动板之间。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述箱体一侧设有烟气浓度检测仪，所述烟气浓度检测仪输入端通过第一管路与连接软管输出端相连接，所述烟气浓度检测仪输出端通过第二管路与壳体内部相连通且第
二管路中部设有第一单向阀，所述第一单向阀输出端与壳体内部相连通，所述箱体内部下端设有处理液，所述箱体一侧设有进液管，所述箱体一侧下端设有出液管，所述箱体一侧上端设有出气口，所述进液管与出液管中部均设有阀门，所述壳体下端设有固定管，所述固定管上端与壳体内部相连通且设有第二单向阀，所述第二单向阀输入端与壳体内部相连通，所述固定管输出端延伸至处理液中部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述箱盖中部对称设有两个连接螺栓，所述箱盖上端设有与连接螺栓相配合的密封垫圈，所述安装框上端中部开设有与连接螺栓相配合的螺纹孔。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过进气组件与过滤组件的相互配合，使得烟气经过过滤板不同位置进入到集气罩内，避免烟气集中从过滤板一处通过，导致过滤板使用效率较低，解决了长时间使用容易造成过滤板堵塞的问题。
17.2、本实用新型中，通过进气组件与固定管的相互配合，使得检测完成的烟气通入到处理液中进行处理，避免检测完成后的烟气直接排出，解决了烟气直接排出较为污染周围环境的问题。
18.3、本实用新型中，通过箱体、箱盖、连接螺栓与过滤组件的相互配合，便于对过滤板进行拆卸更换，避免过滤板难以进行更换的问题。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的检测装置外观图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的检测装置结构示意图。
21.图例说明：1、箱体；2、箱盖；3、进气管；4、隔板；5、进气组件；501、壳体；502、活塞板；503、齿板；504、驱动电机；505、驱动齿轮；506、活动板；507、空心管；508、集气罩；509、扭簧；510、连接杆；511、连接软管；512、凸条；6、过滤组件；601、过滤板；602、侧板；603、安装框；604、滑槽；7、烟气浓度检测仪。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种烟气烟尘颗粒物浓度测试装置，包括箱体1和箱盖2，箱盖2上端设有进气管3，箱盖2下端设有与箱体1相配合的密封圈，箱体1中部设有隔板4，箱体1中部设有进气组件5；
25.进气组件5包括设于箱体1中部的壳体501、滑动设于壳体501中部的活塞板502和滑动设于壳体501中部的齿板503，壳体501上端设有驱动电机504，驱动电机504输出端贯穿进壳体501内部并设有与齿板503相配合的驱动齿轮505，箱体1中部滑动设有活动板506，活动板506一端贯穿进箱体1内并设有空腔，活动板506一端设有与空腔相配合的连接软管511，活动板506上端转动设有与空腔相配合的空心管507，空心管507下端通过密封轴承与
活动板506转动连接，空心管507上端设有集气罩508，集气罩508外侧对称设有两个凸条512，空心管507中部套设有扭簧509，扭簧509上下端分别与活动板506和集气罩508固定连接，齿板503一端与活塞板502连接，齿板503另一端贯穿出箱体1外并设有连接杆510，活动板506一端贯穿出箱体1外并与连接杆510固定连接，集气罩508上端设有过滤组件6；
26.过滤组件6包括安装框603、设于安装框603中部的过滤板601和对称设于过滤板601下端的两个侧板602，两个侧板602内侧分别开设有与两个凸条512相配合的滑槽604。
27.进一步，隔板4位于壳体501与活动板506之间；在实际应用中，使得箱体1上方处于密封状态。
28.进一步，箱体1一侧设有烟气浓度检测仪7，烟气浓度检测仪7输入端通过第一管路与连接软管511输出端相连接，烟气浓度检测仪7输出端通过第二管路与壳体501内部相连通且第二管路中部设有第一单向阀，第一单向阀输出端与壳体501内部相连通，箱体1内部下端设有处理液，箱体1一侧设有进液管，箱体1一侧下端设有出液管，箱体1一侧上端设有出气口，进液管与出液管中部均设有阀门，壳体501下端设有固定管，固定管上端与壳体501内部相连通且设有第二单向阀，第二单向阀输入端与壳体501内部相连通，固定管输出端延伸至处理液中部；在实际应用中，使得将检测完成的烟气排入至处理液中，实现对烟气进行处理的效果，避免烟气直接排出较为污染环境的问题。
29.进一步，箱盖2中部对称设有两个连接螺栓，箱盖2上端设有与连接螺栓相配合的密封垫圈，安装框603上端中部开设有与连接螺栓相配合的螺纹孔；在实际应用中，通过连接螺栓实现对安装框603进行固定的效果。
30.工作原理：使用时，首先通过进气管3与烟气输出管道连接，然后启动驱动电机504正转，驱动电机504转动带动驱动齿轮505转动，驱动齿轮505转动使得齿板503运动，齿板503运动带动活塞板502运动，活塞板502运动使得壳体501一侧产生负压，使得烟气经过过滤板601过滤后，依次经过集气罩508与空心管507进入到空腔中，然后沿着连接软管511与第一管路进入到烟气浓度检测仪7检测，然后再经过第二管路进入到壳体501内，同时齿板503运动通过连接杆510带动活动板506运动，活动板506运动通过空心管507带动集气罩508运动，使得集气罩508贴着过滤板601下端面运动，使得改变烟气经过过滤板601的位置，避免烟气集中从过滤板601一处通过造成过滤板601网孔堵塞的问题，同时当驱动齿轮505转动与齿板503脱离啮合时，此时活塞板502停止运动，实现定量抽吸的效果，即烟气浓度检测仪7实现对定量烟气检测的效果，检测完成后，启动驱动齿轮505反转使得活塞板502与集气罩508恢复原状，同时可以将壳体501内的烟气经过固定管排入进处理液中，实现对烟气处理的效果，避免检测完成后的烟气直接排放污染周围环境的问题；
31.当需要对过滤板601进行更换时，工作人员首先拧松连接螺栓使得连接螺栓与安装框603上端螺纹孔脱离，然后便可以轻松将箱盖2取下，然后工作人员将过滤板601从集气罩508上端滑出，即可对过滤板601进行取出更换，更换完成后，将箱盖2盖上，然后再将连接螺栓拧紧即可。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。