一种干混砂浆生产用筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆生产技术领域，具体涉及一种干混砂浆生产用筛选装置。


背景技术：

2.干混砂浆分为普通干混砂浆和特种干混砂浆。普通干混砂浆主要有干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地面砂浆；特种干混砂浆指对性能有特殊要求的专用建筑、装饰类干拌砂浆，主要包括防水砂浆、界面处理砂浆、瓷砖粘结剂、填缝剂、内外墙腻子、装饰砂浆、粉末涂料、保温砂浆、自流平砂浆、耐磨地平材料、灌浆料等；普通砂浆在建筑工程中的用量仅次于混凝土，是建筑中最为重要的组成部分；
3.干混砂浆的生产过程大致为：沙子过滤-沙子的筛选-与粉煤灰和水泥等配比-搅拌-打包，沙子过滤时需要用到筛选机，含水量多的沙子很容易在筛选机内成坨，影响筛选机的筛选效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种干混砂浆生产用筛选装置，去除沙子中多余的水分，且避免沙子在筛选机内成坨，提高筛子筛选的效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种干混砂浆生产用筛选装置，包括筛选框，所述筛选框的侧边设置供料部；
7.所述供料部包括放置框、烘干层、第一电动推杆、推动板和输料管，所述放置框的上端设置进料口；所述放置框的侧边设置出料口；
8.所述筛选框的上部设置所述放置框，所述输料管的两端分别斜向连接所述出料口和所述筛选框；
9.所述放置框的内壁设置所述烘干层；所述放置框的相对侧边设置所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置所述推动板，且所述推动板沿所述放置框的内壁滑动设置；
10.所述筛选框的内壁上端设置粉碎部，所述粉碎部包括第二电动推杆、放置板和插轴，所述第二电动推杆的下端设置所述放置板，所述放置板的下端设置所述插轴。
11.作为一种改进的技术方案，所述烘干层设置有两个，且所述烘干层分别设置于所述放置框的两相对侧边。
12.作为一种改进的技术方案，所述插轴设置有若干，且所述插轴沿所述放置板的长度方向依次阵列设置。
13.作为一种改进的技术方案，所述进料口的上端设置进料斗，所述进料斗的上端设置防护盖。
14.作为一种改进的技术方案，所述进料口的内壁设置湿度传感器，所述放置框的外壁设置控制屏，所述控制屏和所述湿度传感器电连接设置。
15.作为一种改进的技术方案，所述筛选框的外壁设置观察窗，所述观察窗设置有两个，且所述观察窗分别设置于所述筛选框的两相对侧边。
16.作为一种改进的技术方案，所述筛选框的内部设置筛选网，所述筛选网的外壁设置振动器；所述筛选框的下端设置收集口。
17.作为一种改进的技术方案，所述筛选框的下端设置收集部，所述收集部包括支管、底板和支撑轴，所述支撑轴的两端分别连接所述放置框和所述底板；所述支管的两端分别连接所述底板和所述筛选框；
18.所述底板的上部设置收集框，且所述收集框对应设置于所述收集口的下部。
19.由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、上述方案设置筛选框，所述筛选框的侧边设置供料部；所述供料部包括放置框、烘干层、第一电动推杆、推动板和输料管，所述输料管的两端分别斜向连接所述出料口和所述筛选框；所述放置框的相对侧边设置所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置所述推动板，且所述推动板沿所述放置框的内壁滑动设置；所述筛选框的内壁上端设置粉碎部，所述粉碎部包括第二电动推杆、放置板和插轴，所述第二电动推杆的下端设置所述放置板，所述放置板的下端设置所述插轴；结构简单且操作方便，去除沙子中多余的水分，且避免沙子在筛选机内成坨，提高筛子筛选的效率。
21.2、所述插轴设置有若干，且所述插轴沿所述放置板的长度方向依次阵列设置；便于对任意的位置进行插动，避免沙子在筛选机内成坨。
22.3、所述进料口的上端设置进料斗，所述进料口的内壁设置湿度传感器，所述放置框的外壁设置控制屏，所述控制屏和所述湿度传感器电连接设置；便于对沙子的湿度检测。
23.4、所述筛选框的内部设置筛选网，所述筛选框的下端设置收集口；所述筛选框的下端设置收集部，所述收集部包括支管、底板和支撑轴；所述底板的上部设置收集框，且所述收集框对应设置于所述收集口的下部；便于对筛选的沙子进行收集。
24.综上所述,本实用新型提供的一种干混砂浆生产用筛选装置，通过进行烘干，去除沙子中多余的水分，且对沙堆进行插动，避免沙子在筛选机内成坨，利于推广使用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为一种干混砂浆生产用筛选装置结构示意图；
27.图2为放置框结构示意图；
28.图3为供料部局部结构示意图；
29.图4为粉碎部结构示意图；
30.图5为筛选框结构示意图。
31.附图中，1、筛选框，11、收集口，2、供料部，21、放置框，211、进料口，212、出料口，22、烘干层，23、第一电动推杆，24、推动板，25、输料管，3、粉碎部，31、第二电动推杆，32、放置板，33、插轴，4、进料斗，41、防护盖，5、湿度传感器，51、控制屏，6、观察窗，7、筛选网，71、
振动器，8、收集部，81、支管，82、底板，83、支撑轴，84、收集框。
具体实施方式
32.下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.如图1-5所示，本实用新型提供一种干混砂浆生产用筛选装置，包括筛选框1，筛选框1的侧边设置供料部2；供料部2包括放置框21、烘干层22、第一电动推杆23、推动板24和输料管25，放置框21的上端设置进料口211；进料口211方便添加沙子；
34.进料口211的上端设置进料斗4，进料斗4的上端设置防护盖41；不用筛选时通过防护盖41避免杂质进入进料斗4内；
35.进料口211的内壁设置湿度传感器5，放置框21的外壁设置控制屏51，控制屏51和湿度传感器5电连接设置；湿度传感器5便于对沙子的湿度进行检测，便于对沙子进行烘干；
36.筛选框1的上部设置放置框21，放置框21的侧边设置出料口212；输料管25的两端分别斜向连接出料口212和筛选框1，沙子通过输料管25从出料口212进入筛选框1内；
37.放置框21的内壁设置烘干层22；烘干层22设置有两个，且烘干层22分别设置于放置框21的两相对侧边；便于从两侧同时对沙子进行烘干，提高烘干的效率；
38.放置框21的相对侧边设置第一电动推杆23，第一电动推杆23的输出端设置推动板24，且推动板24沿放置框21的内壁滑动设置；推动板24对烘干后的沙子进行推动；
39.筛选框1的侧边设置维护门（图中未示出），便于剩余的不合格沙子进行收集处理；
40.筛选框1的内壁上端设置粉碎部3，粉碎部3包括第二电动推杆31、放置板32和插轴33，第二电动推杆31的下端设置放置板32，放置板32的下端设置插轴33；对成块的沙子进行插动；
41.插轴33设置有若干，且插轴33沿放置板32的长度方向依次阵列设置；便于对任意的位置进行插动，避免沙子在筛选机内成坨；
42.筛选框1的内部设置筛选网7，筛选网7的外壁设置振动器71；振动器71带动筛选网7进行筛选；上述筛选网7和振动器71均为公知的技术，在本实施例中不再详细说明；
43.筛选框1的下端设置收集口11；筛选框1的下端设置收集部8，便于对筛选的沙子进行收集；
44.收集部8包括支管81、底板82和支撑轴83，支撑轴83的两端分别连接放置框21和底板82；支管81的两端分别连接底板82和筛选框1；
45.底板82的上部设置收集框84，且收集框84对应设置于收集口11的下部；便于对筛选的沙子进行收集；
46.筛选框1的外壁设置观察窗6，观察窗6设置有两个，且观察窗6分别设置于筛选框1的两相对侧边；便于查看筛选的过程：
47.上述沙子的筛选过程是：
48.打开防护盖41，将沙子添加进入进料斗4内，沙子通过进料斗4的底部进入放置框21内，沙子下落的过程中，湿度传感器5和沙子接触，对沙子进行湿度的检测，检测结果通过控制屏51进行显示；
49.如果检测沙子有湿度时，需要对沙子进行烘干；启动烘干层22，烘干层22产生的热量对放置框21内部的沙子进行烘干处理；
50.烘干结束，启动第一电动推杆23，第一电动推杆23带动推动板24沿放置框21的内壁滑动，推动板24将放置框21内部的沙子推动至出料口212；
51.通过重力的作用，沙子沿输料管25进入筛选框1，启动振动器71，振动器71带动筛选网7对沙子进行筛选操作；筛选后合格的沙子掉落至收集框84内进行收集；
52.通过观察窗6进行查看，如果产生结块，启动第二电动推杆31，第二电动推杆31带动放置板32下移，放置板32下移的过程带动插轴33对结块进行插动，避免沙子在筛选机内成坨。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。