一种适用范围广的海洋工程用分段支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶制造技术领域，具体是一种适用范围广的海洋工程用分段支撑装置。


背景技术：

2.在船舶及海工产品建造过程中，将船体划分为若干个分段进行制作，然后总组和搭载。对于一些分段的总组，即两个分段对齐焊接连接，如带舱口围货船的舱口围总组，目前采用的做法是通过吊车的配合将一个分段放水平进行固定支撑，再将另一个与它焊接连接的分段吊过来接口对齐，在对齐后使用固定结构完成第二分段的固定支撑，然后进行装配点焊固定，最后进行填焊。
3.这种加工方式对设备的占用时间非常长，在进行对位的过程中，需要使用吊车持续对第二分段进行吊装并调整，甚至需要超过一天的时间，才能够进行后续的固定和连接，因此占用了过多的吊车使用时间，拖慢了整体的加工效率，且会导致加工成本升高，而且由于固定的位置一般较高，在对底部进行支撑和固定时，也会浪费大量的材料，并对搬运的人力有较高的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用范围广的海洋工程用分段支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置能够对分段进行支撑，并在支撑状态下对设备位置和方向进行微调，不需要使用吊车，即可完成调整和固定，且结构简单高效，节省人力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用范围广的海洋工程用分段支撑装置，包括安装板、支撑板、调节组件和平移组件；所述支撑板两端分别通过调节组件连接支撑板，所述调节组件包括对称安装的剪叉结构和位于剪叉结构之间的控制结构；所述剪叉结构包括多组交叉安装呈菱形连接的连杆；所述调节组件包括控制杆，所述控制杆连接两端剪叉结构中连杆的中心交点；所述控制结构包括平行安装在支撑板表面的一级螺杆，所述一级螺杆通过十字套筒连接与支撑板相垂直的二级螺杆，所述二级螺杆垂直穿过位于控制杆中部的二级螺套。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述十字套筒包括相互垂直连接的一级螺套和滑套，所述一级螺套套在一级螺杆上且与一级螺杆啮合，所述一级螺杆两端分别转动连接安装架，所述安装架与支撑板固定连接，所述一级螺杆穿过安装架连接一级电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述二级螺杆穿过滑套连接二级电机，所述二级电机固定连接滑套，所述二级螺杆与二级螺套螺纹啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板表面两侧分别安装有护板，所述护板上开有多组安装孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述平移组件包括轨道槽和三级螺杆，所述轨道槽一端安装有凸出的定位板，所述三级螺杆一端转动安装在支撑板上，所述三级螺杆远
离支撑板的一端穿过定位板上的螺纹孔，所述三级螺杆连接位于支撑板上的三级电机。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板远离安装板的一面安装有多组滚轮，所述滚轮嵌入轨道槽内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板和安装板上分别安装有对应各组剪叉结构的铰接架，所述铰接架与剪叉结构的端点转动连接，所述剪叉结构两端分别使用半长的连杆进行连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.采用上述适用范围广的海洋工程用分段支撑装置，本装置使用一级螺杆、二级螺杆、控制杆和剪叉结构共同配合，对安装板的位置进行控制，已知剪叉结构中所有的中心交点必连成一条直线，因此在支撑板上间距、安装板上间距和控制杆长度保持一致的前提下，两个剪叉结构方向必然始终平行，使用控制杆的竖向移动，能够抬高或降低剪叉结构的高度，使用一级螺杆配合二级螺杆将控制杆平移，能够在不改变安装板表面高度的前提下，使安装板发生横向的平移，配合能够进行轴向平移的平移组件，本装置能够轻松对分段的各个不同的方向进行微小调整，使分段完成与已固定分段之间的配合，同时安装板能够在完成配合后用于对分段的固定安装；
15.采用上述适用范围广的海洋工程用分段支撑装置，本装置能够对分段进行支撑、配合微调以及后续的固定，结构简单，使用方便，控制灵活，且避免了占用吊机过长时间的问题，提高了加工效率。
附图说明
16.图1为适用范围广的海洋工程用分段支撑装置的结构示意图。
17.图2为适用范围广的海洋工程用分段支撑装置中调节组件的结构示意图。
18.图3为适用范围广的海洋工程用分段支撑装置中调节组件的正面的结构示意图。
19.图中：1、三级螺杆；2、定位板；3、螺纹孔；4、平移组件；5、轨道槽；6、安装板； 7、护板；8、安装孔；9、调节组件；10、剪叉结构；11、连杆；12、控制结构；13、二级螺杆；14、控制杆；15、铰接架；16、一级电机；17、安装架；18、二级电机；19、十字套筒；20、一级螺杆；21、二级螺套；22、支撑板；23、滚轮；24、三级电机；25、一级螺套；26、滑套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种适用范围广的海洋工程用分段支撑装置，包括安装板6、支撑板22、调节组件9和平移组件4；所述支撑板22两端分别通过调节组件9连接支撑板22，所述调节组件9包括对称安装的剪叉结构10和位于剪叉结构 10之间的控制结构12；所述剪叉结构10包括多组交叉安装呈菱形连接的连杆11；所述调节组件9包括控制杆14，所述控制杆14连接两端剪叉结构10中连杆11的中心交点；所述控制结构12包括
平行安装在支撑板22表面的一级螺杆20，所述一级螺杆20通过十字套筒19连接与支撑板22相垂直的二级螺杆13，所述二级螺杆13垂直穿过位于控制杆14 中部的二级螺套21。
23.本装置使用了控制结构12，配合对剪叉结构10进行控制，使本装置可以在对分段进行支撑的同时，能够完成各个方向的位置微调，不需要使用吊机，就能够完成两个分段的位置配合和后续固定加工，结构简单，使用方便，避免了占用吊机，提高了生产效率。
24.本装置的平移组件4用于对装置进行整体的轴向平移，剪叉结构10能够对安装板6 进行抬高，且两端分别安装剪叉结构10，因此对一些安装角度不水平的情况，也能够件配合。剪叉结构10抬高的过程通过控制杆14形成联动，设置安装板6和支撑板22上两个剪叉结构10的间距保持一致，且都等于控制杆14长度，则由于图形特性，安装板6、支撑板22和控制杆14必然持续处于平行状态，使用转动的二级螺杆13将控制杆14抬高或降低，即可控制安装板6的抬高或降低。
25.本装置的调节组件9除了用于控制高度外，还能够进行横向的平移，由于安装板6、支撑板22和控制杆14始终平行，当使用一级螺杆20推动二级螺杆13横线移动，使控制杆14横向偏移时，剪叉结构10会自动变形进行配合，出现倾斜，将安装板6进行横向的移动，同时这种移动能够保持安装板6的水平高度不受到影响，因此非常适合进行细小的微调，而不会在调整过程中增加新的误差。
26.实施例2
27.请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
28.请参阅图1～图3，本实用新型实施例2中，所述十字套筒19包括相互垂直连接的一级螺套25和滑套26，所述一级螺套25套在一级螺杆20上且与一级螺杆20啮合，所述一级螺杆20两端分别转动连接安装架17，所述安装架17与支撑板22固定连接，所述一级螺杆20穿过安装架17连接一级电机16。十字套筒19用于使一级螺杆20与二级螺杆13 保持垂直关系，在转动一级螺杆20时，通过十字套筒19的移动，使二级螺杆13横向移动。
29.请参阅图1～图3，所述二级螺杆13穿过滑套26连接二级电机18，所述二级电机18 固定连接滑套26，所述二级螺杆13与二级螺套21螺纹啮合。二级电机18控制二级螺杆13，二级电机18转动即二级螺杆13转动，配合二级套筒，使控制杆14抬高或降低。
30.请参阅图1～图3，所述安装板6表面两侧分别安装有护板7，所述护板7上开有多组安装孔8。护板7和安装孔8配合，用于对调整过程中的分段进行固定，并用于完成调整完毕后的固定安装。
31.请参阅图1，所述平移组件4包括轨道槽5和三级螺杆1，所述轨道槽5一端安装有凸出的定位板2，所述三级螺杆1一端转动安装在支撑板22上，所述三级螺杆1远离支撑板22的一端穿过定位板2上的螺纹孔3，所述三级螺杆1连接位于支撑板22上的三级电机24。三级电机24使三级螺杆1转动，配合螺纹孔3，能够使支撑板22靠近或远离定位板2，实现平移效果。
32.请参阅图1，所述支撑板22远离安装板6的一面安装有多组滚轮23，所述滚轮23嵌入轨道槽5内。滚轮23配合轨道槽5，限制移动轨迹，同时铜鼓使用滚动摩擦，使装置整体的移动更流畅，避免过重的分段导致的设备滑动摩擦力过大，难以控制的问题。
33.请参阅图1～图3，所述支撑板22和安装板6上分别安装有对应各组剪叉结构10的铰接架15，所述铰接架15与剪叉结构10的端点转动连接，所述剪叉结构10两端分别使用半长的连杆11进行连接。剪叉结构10通过铰接架15连接安装板6和支撑板22，且连接位置处使
用的是半长的连杆11，即每组剪叉结构10两端分别只有一个连接点，形成线性连接，便于使剪叉结构10进行整体性的转动。
34.本实用新型的工作原理是：
35.本装置使用了剪叉结构10配合控制结构12，共同对装置整体进行限制和支撑，使本装置能够进行横向平移、轴向平移、竖直升降和角度变化等多种精细调整，使用控制结构 12配合控制杆14升降，能够进行高度的调节，使控制杆14横向移动，能够进行安装板6 水平移动的调节，使用简单方便，调节精准，不需要长期使用吊机，即可完成调节和配合，提高了生产效率。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。