一种可丢手打捞磨铣一体工具的制作方法

1.本实用新型涉及钻完井作业工具领域，具体涉及一种可丢手打捞磨铣一体工具。


背景技术：

2.油气田开发进入一定阶段后，由于各种原因造成的井内故障不可避免。井内落物为井内故障的一种常见形式，对油、气、水井正常生产往往会造成严重的影响。打捞作业是使井筒恢复正常油气通道的一种常规、有效的措施。而井底落物的打捞往往受到落物的类型、状态、井身结构、地层漏失状况等条件制约，只有选用合适的打捞工具，才能顺利打捞出各类井下落物。
3.目前，随着硬质合金性能的优化，磨铣工具效率得到明显提升，由此磨捞一体化工具得到大力应用。常规套磨、打捞作业多采用先套、磨铣阻卡，再下打捞工具，捞出阻卡物。因硬质合金性能提升，在磨铣工具下端可配合打捞工具一趟钻完成磨铣打捞作业。但是受井筒原因，施工过程中井下循环发生漏失，无法有效给硬质合金降温，同时磨铣碎屑无法循环返出，存在重复切削，造成硬质合金磨损。此时使用磨捞一体工具，由于下部打捞工具已处于打捞状态，如果一趟无法磨铣解除阻卡，将致使上部钻具也无法起出，从而造成二次复杂。通过设计可丢手磨铣打捞工具避免一趟磨铣无法解除阻卡，而使上部钻具受卡造成二次事故复杂发生。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种可丢手打捞磨铣一体工具，既满足打捞作业要求，还能实现安全丢手。同时下部引锥打捞矛选用性能优良的铜质材料加工，丢手后易于磨铣，不影响后期施工。
5.本实用新型采用下述的技术方案：
6.一种可丢手打捞磨铣一体工具，包括引锥打捞矛、打捞限位杆、三瓣打捞瓦、上磨铣工具体，所述引锥打捞矛上部与打捞限位杆下部连接，所述打捞限位杆上接头与上磨铣工具体下部连接，所述上磨铣工具体与钻具连接，所述打捞限位杆设有上限位环和下限位环，上限位环限制三瓣打捞瓦上行，下限位环防止三瓣打捞瓦脱落，三瓣打捞瓦设在打捞限位杆的上下限位环之间，所述打捞限位杆本体上设有定位孔，通过定位铜销钉与引锥打捞矛固定。工具入井后实施一定的扭矩剪断铜销钉，实现丢手。
7.优选的，所述引锥打捞矛的底部为圆形引锥，便于进入磨铣打捞物；中部为锥面设计，与三瓣打捞瓦内锥面贴合；设有三瓣凸起，用于传扭丢手；端面形状为直台阶，防止打捞瓦错位。
8.优选的，所述引锥打捞矛采用性能优良的铜质材料。
9.优选的，所述打捞限位杆采用优质钢材。
10.优选的，所述三瓣打捞瓦采用优质合金钢，经特殊热工艺处理，三瓣打捞瓦上部环体开口设计，具有一定韧性，下部为三瓣设计，瓦底为锥面设计与引锥打捞矛贴合，打捞瓦
体、瓦牙经热工艺处理具有极高的硬度，能有效吃入咬合打捞物，确保打捞成功率。
11.优选的，所述上磨铣工具体采用敷焊进口硬质合金，用于磨铣阻卡物，水眼，设有四道防卡排屑槽，形状与刀翼对应。
12.本实用新型的有益效果是：既满足打捞作业要求，又保证了工具安全丢手的可靠性，安全性能高，作业风险低，工作高效，结构简单，操作便捷。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型引锥打捞矛横截面；
16.图3为本实用新型安装好三瓣打捞瓦后打捞限位杆横截面；
17.图4为本实用新型上磨铣工具体横截面。
18.图中：
19.1-引锥打捞矛；2-打捞限位杆；3-三瓣打捞瓦；4-上磨铣工具体；5-定位孔；6-铜销钉。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.如图1所示，一种可丢手打捞磨铣一体工具，包括一种可丢手打捞磨铣一体工具，包括引锥打捞矛1、打捞限位杆2、三瓣打捞瓦3、上磨铣工具体4，所述引锥打捞矛1上部与打捞限位杆2下部连接，所述打捞限位杆2上接头与上磨铣工具体4下部连接，所述上磨铣工具体4与钻具连接，所述打捞限位杆2设有上限位环和下限位环，上限位环限制三瓣打捞瓦3上行，下限位环防止三瓣打捞瓦3脱落，三瓣打捞瓦3设在打捞限位杆2的上下限位环之间，所述打捞限位杆2本体上设有定位孔5，通过定位铜销钉6与引锥打捞矛1固定。工具入井后实施一定的扭矩剪断铜销钉6，实现丢手。
23.所述引锥打捞矛1采用性能优良的铜质材料，底部为圆形引锥，便于进入磨铣打捞物；中部为锥面设计，与三瓣打捞瓦3内锥面贴合；设有三瓣凸起，用于传扭丢手；端面形状为直台阶，防止打捞瓦错位。
24.所述打捞限位杆2采用优质钢材。
25.所述三瓣打捞瓦3采用优质合金钢，经特殊热工艺处理，三瓣打捞瓦3上部环体开
口设计，具有一定韧性，下部为三瓣设计，瓦底为锥面设计与引锥打捞矛1贴合，打捞瓦体、瓦牙经热工艺处理具有极高的硬度，能有效吃入咬合打捞物，确保打捞成功率。
26.所述上磨铣工具体4采用敷焊进口硬质合金，用于磨铣阻卡物，水眼，设有四道防卡排屑槽，形状与刀翼对应。
27.安装过程：
28.三瓣打捞瓦3由打捞限位杆2上部装入，由于三瓣打捞瓦3开口设计，上部环体可发生韧性变形，内径扩大，能通过打捞限位杆2上部限位环，三瓣打捞瓦3随打捞限位杆2进入工作筒后，受工作筒内径尺寸限制无法扩大，被限制在上下限位环中间。引锥打捞矛1上部左旋螺纹与打捞限位杆2下部左旋螺纹连接，连接到位后，安装定位铜销钉6，将打捞限位杆2上接头右旋螺纹与上磨铣工具体4下部右旋螺纹连接，最后将上磨铣工具体4与钻具连接。
29.操作过程：
30.连接入井前准确测量各部位尺寸，下管柱至预定深度，缓慢下放，引锥打捞矛1碰触磨铣物上端面后，观察到悬重指示仪变化，缓慢启动转盘，悬重变化，说明工具引入，继续下放管柱，此时三瓣打捞瓦3受内筒阻力位于打捞限位杆2上限位环，如遇阻卡，观察悬重变化，核实下放位置，到位后采取小钻压磨铣，结合测量记录的引锥打捞矛1下行距离，核算管柱下放进尺磨铣期间避免大范围上提钻具，致使打捞工具提前工作。如进尺通过阻卡点深度后，上提钻具打捞，同时观察参数仪悬重变化，如未解卡继续磨铣。若长时间无进尺，则上提工具，使三瓣打捞瓦3嵌合入引锥打捞矛1，上提一定拉力，使打捞瓦咬合牢固，向右旋转钻具，观察悬重变化，核实旋转圈数。确认丢手后起出钻具。若需钻磨引锥打捞矛1，可下入内孔磨鞋磨铣。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。