一种煤矿采煤工程用环保型降尘装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿采煤工程用环保型降尘装置。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，对能源的需求也越来越大，在煤矿采集过程中，会产生大量的煤尘粉尘，这些煤尘粉尘对人的危害极大，需要使用降尘装置对空气中的灰尘进行降尘，而现有的降尘装置采用将水向空气中喷出对灰尘进行打湿降尘，降尘后的水落在地面上容易造成水资源浪费，并且喷淋的位置固定，降尘的范围较小，降低了降尘的效果，因此提出一种煤矿采煤工程用环保型降尘装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种煤矿采煤工程用环保型降尘装置，以解决上述背景技术中提出的将水向空气中喷出对灰尘进行打湿降尘，降尘后的水落在地面上容易造成水资源浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿采煤工程用环保型降尘装置，包括两组刹车滚轮，两组刹车滚轮的顶部固定连接有底板，底板的底部固定连接有第一水泵，第一水泵的左侧设有第一抽水管，第一水泵的右侧设有第一进水管，底板的顶部左侧固定连接有竖向的支撑板，支撑板的左侧底部设有第一电机箱，且第一电机箱的底部与底板的顶部左侧固定连接，第一电机箱的内腔底部固定连接有第一电机，第一电机的顶部设有竖向的第一转动杆，支撑板的左侧顶部固定连接有横向的承载板，承载板的顶部设有吸尘机，承载板的顶部右侧设有转动轴，且转动轴的顶端与吸尘机的底部右侧活动连接，吸尘机的右侧设有进尘管，底板的顶部中间固定连接有降尘箱，底板的顶部右侧固定连接有储水箱，储水箱的顶部固定连接有第二水泵，第二水泵的右侧设有第二抽水管，第二水泵的左侧设有第二进水管。
5.优选的，承载板的内腔右侧中间设有旋转盘，旋转盘的中心处固定连接有中心轴，第一转动杆的顶端贯穿承载板的底部右侧与中心轴远离旋转盘的一端固定连接，旋转盘的表面顶部固定连接有第一活动块，承载板的内腔左侧设有竖向的连接槽，连接槽的内腔活动连接有第二活动块。
6.优选的，旋转盘和连接槽的前侧设有倾斜状的摆动杆，摆动杆的中间贯穿连接有定位杆，且定位杆的后端与承载板的内腔后侧固定连接，定位杆的右侧设有第一通槽，第一活动块的顶端延伸至第一通槽的内腔，定位杆的左侧设有第二通槽，第二活动块的顶端延伸至第二通槽的内腔，摆动杆的表面左侧固定连接有固定柱，且固定柱位于第二通槽的左侧，固定柱未与摆动杆连接的一端贯穿承载板的顶部左侧与吸尘机的底部左侧固定连接。
7.优选的，降尘箱的顶部左侧固定连接有第二电机箱，第二电机箱的内腔顶部固定连接有第二电机，第二电机的底部设有竖向的第二转动杆，降尘箱的内腔顶部左侧和中间
固定连接有两组支撑块，两组支撑块的底部活动连接有两组竖向的传动杆，且中间传动杆的顶端贯穿中间支撑块、降尘箱的顶部中间和第二电机箱的底部与第二转动杆的底端固定连接，两组传动杆的表面套接有两组转动轮，两组转动轮的表面套接有横向的传动带。
8.优选的，中间传动杆的底端固定连接有竖向的固定轴，固定轴的表面由上至下固定连接有三组连接块，三组连接块的左右两侧固定连接有六组横向的固定杆，六组固定杆未与三组连接块连接的一端固定连接有六组清理刮板，且六组清理刮板与降尘箱的内腔壁连接，降尘箱的内腔底部设有过滤槽，过滤槽的前侧贯穿降尘箱的表面底部固定连接有密封连接板，密封连接板的表面中间固定连接有拉动把手，降尘箱的底部中间设有连接口。
9.优选的，进尘管为软管，且进尘管未与吸尘机连接的一端贯穿降尘箱的左侧顶部延伸至降尘箱的内腔，第一抽水管、第一进水管、第二抽水管和第二进水管均呈折弯型，第一抽水管未与第一水泵连接的一端贯穿底板和降尘箱的底部中间与连接口连接，第一进水管未与第一水泵连接的一端贯穿底板和储水箱的底部延伸至储水箱的内腔，第二抽水管未与第二水泵连接的一端贯穿储水箱的顶部右侧延伸至储水箱的内腔底部，第二进水管未与第二水泵连接的一端贯穿降尘箱的顶部右侧延伸至降尘箱的内腔顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、吸尘机将空气中的灰尘吸入，通过进尘管送进降尘箱内，打开第二水泵，第二抽水管抽取储水箱内的水，通过第二进水管送进降尘箱内对灰尘进行打湿融合，融合后的灰尘和水落进过滤槽内进行过滤，灰尘留在过滤槽内，打开第一水泵，第一抽水管通过连接口抽取降尘箱内过滤后的水，通过第一进水管送进储水箱内循环使用，避免水资源浪费，提高了装置的环保能力；
12.2、第一电机带动中心轴和旋转盘转动，使第一活动块旋转在第一通槽内移动，带动摆动杆以定位杆为中心旋转，通过连接槽、第二活动块和第二通槽相互配合，使摆动杆通过固定杆带动吸尘机左右摆动，可以扩大吸尘的范围，提高了降尘效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型承载板结构示意图；
15.图3为本实用新型降尘箱结构示意图。
16.图中：1刹车滚轮、2底板、3第一水泵、4第一抽水管、5第一进水管、6支撑板、7第一电机箱、8第一电机、9第一转动杆、10承载板、101旋转盘、102中心轴、103第一活动块、104连接槽、105第二活动块、106摆动杆、107定位杆、108第一通槽、109第二通槽、1091固定柱、11吸尘机、12转动轴、13进尘管、14降尘箱、141第二电机箱、142第二电机、143第二转动杆、144支撑块、145传动杆、146转动轮、147传动带、148固定轴、149连接块、1491固定杆、1492清理刮板、1493过滤槽、1494密封连接板、1495拉动把手、1496连接口、15储水箱、16第二水泵、17第二抽水管、18第二进水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿采煤工程用环保型降尘装置，包括两组刹车滚轮1，两组刹车滚轮1的顶部固定连接有底板2，底板2的底部固定连接有第一水泵3，第一水泵3的左侧设有第一抽水管4，第一水泵3的右侧设有第一进水管5，底板2的顶部左侧固定连接有竖向的支撑板6，支撑板6的左侧底部设有第一电机箱7，且第一电机箱7的底部与底板2的顶部左侧固定连接，第一电机箱7的内腔底部固定连接有第一电机8，第一电机8的顶部设有竖向的第一转动杆9，支撑板6的左侧顶部固定连接有横向的承载板10，承载板10的顶部设有吸尘机11，承载板10的顶部右侧设有转动轴12，且转动轴12的顶端与吸尘机11的底部右侧活动连接，吸尘机11的右侧设有进尘管13，底板2的顶部中间固定连接有降尘箱14，底板2的顶部右侧固定连接有储水箱15，储水箱15的顶部固定连接有第二水泵16，第二水泵16的右侧设有第二抽水管17，第二水泵16的左侧设有第二进水管18。
20.本实施例中参照图1和2，承载板10的内腔右侧中间设有旋转盘101，旋转盘101的中心处固定连接有中心轴102，第一转动杆9的顶端贯穿承载板10的底部右侧与中心轴102远离旋转盘101的一端固定连接，旋转盘101的表面顶部固定连接有第一活动块103，承载板10的内腔左侧设有竖向的连接槽104，连接槽104的内腔活动连接有第二活动块105，旋转盘101和连接槽104的前侧设有倾斜状的摆动杆106，摆动杆106的中间贯穿连接有定位杆107，且定位杆107的后端与承载板10的内腔后侧固定连接，定位杆107的右侧设有第一通槽108，第一活动块103的顶端延伸至第一通槽108的内腔，定位杆107的左侧设有第二通槽109，第二活动块105的顶端延伸至第二通槽109的内腔，摆动杆106的表面左侧固定连接有固定柱1091，且固定柱1091位于第二通槽109的左侧，固定柱1091未与摆动杆106连接的一端贯穿承载板10的顶部左侧与吸尘机11的底部左侧固定连接，第一电机8带动中心轴102和旋转盘101转动，使第一活动块103旋转在第一通槽108内移动，带动摆动杆106以定位杆107为中心旋转，通过连接槽104、第二活动块105和第二通槽109相互配合，使摆动杆106通过固定杆1091带动吸尘机11左右摆动；
21.本实施例中参照图3，降尘箱14的顶部左侧固定连接有第二电机箱141，第二电机箱141的内腔顶部固定连接有第二电机142，第二电机142的底部设有竖向的第二转动杆143，降尘箱14的内腔顶部左侧和中间固定连接有两组支撑块144，两组支撑块144的底部活动连接有两组竖向的传动杆145，且中间传动杆145的顶端贯穿中间支撑块144、降尘箱14的顶部中间和第二电机箱141的底部与第二转动杆143的底端固定连接，两组传动杆145的表面套接有两组转动轮146，两组转动轮146的表面套接有横向的传动带147，第二电机142带动第二转动杆143和左侧传动杆145转动，通过转动轮146和传动带147相互配合，带动中间传动杆146同时转动；
22.本实施例中参照图1和3，中间传动杆145的底端固定连接有竖向的固定轴148，固定轴148的表面由上至下固定连接有三组连接块149，三组连接块149的左右两侧固定连接有六组横向的固定杆1491，六组固定杆1491未与三组连接块149连接的一端固定连接有六组清理刮板1492，且六组清理刮板1492与降尘箱14的内腔壁连接，降尘箱14的内腔底部设有过滤槽1493，过滤槽1493的前侧贯穿降尘箱14的表面底部固定连接有密封连接板1494，
密封连接板1494的表面中间固定连接有拉动把手1495，降尘箱14的底部中间设有连接口1496，灰尘与水融合后落进过滤槽1493内进行过滤，使用后的水通过连接口1496排出，灰尘留在过滤槽1493内，传动杆145带动固定轴148和固定杆1491转动，使清理刮板1492可以将粘附在降尘箱14内壁上的灰尘刮落，通过拉动把手1495和密封连接板1494相互配合可以将过滤槽1493拉出，方便对降尘后的灰尘进行处理；
23.实施例2
24.参照图1和3，该实施例不同于第一个实施例的是：进尘管13为软管，且进尘管13未与吸尘机11连接的一端贯穿降尘箱14的左侧顶部延伸至降尘箱14的内腔，第一抽水管4、第一进水管5、第二抽水管17和第二进水管18均呈折弯型，第一抽水管4未与第一水泵3连接的一端贯穿底板2和降尘箱14的底部中间与连接口1496连接，第一进水管5未与第一水泵3连接的一端贯穿底板2和储水箱15的底部延伸至储水箱15的内腔，第二抽水管17未与第二水泵16连接的一端贯穿储水箱15的顶部右侧延伸至储水箱15的内腔底部，第二进水管18未与第二水泵16连接的一端贯穿降尘箱14的顶部右侧延伸至降尘箱14的内腔顶部，吸尘机11将空气中的灰尘吸入，通过进尘管13送进降尘箱14内，打开第二水泵16，第二抽水管17抽取储水箱15内的水，通过第二进水管18送进降尘箱14内对灰尘进行打湿融合，打开第一水泵3，第一抽水管4通过连接口1496抽取降尘箱14内使用后的水，通过第一进水管5送进储水箱15内循环使用。
25.工作原理：使用时，将装置移动至施工处，吸尘机11将空气中的灰尘吸入，通过进尘管13送进降尘箱14内，吸尘的同时，第一电机8带动中心轴102和旋转盘101转动，使第一活动块103旋转在第一通槽108内移动，带动摆动杆106以定位杆107为中心旋转，通过连接槽104、第二活动块105和第二通槽109相互配合，使摆动杆106通过固定杆1091带动吸尘机11左右摆动，可以扩大吸尘的范围，打开第二水泵16，第二抽水管17抽取储水箱15内的水，通过第二进水管18送进降尘箱14内对灰尘进行打湿融合，同时第二电机142带动第二转动杆143和左侧传动杆145转动，通过转动轮146和传动带147相互配合，带动中间传动杆14、固定轴148和固定杆1491转动，使清理刮板1492可以将粘附在降尘箱14内壁上的灰尘刮落，融合后的灰尘和水落进过滤槽1493内进行过滤，灰尘留在过滤槽1493内，打开第一水泵3，第一抽水管4通过连接口1496抽取降尘箱14内过滤后的水，通过第一进水管5送进储水箱15内循环使用，通过拉动把手1495和密封连接板1494相互配合可以将过滤槽1493拉出，方便对降尘后的灰尘进行处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。