一种多通道的光伏板排水清灰装置的制作方法

1.本实用新型属于光伏板配件领域，更具体而言，涉及一种多通道的光伏板排水清灰装置。


背景技术：

2.太阳能电池板由电池片、组件边框、钢化玻璃、封装材料以及接线盒等组成；电池片、钢化玻璃和封装材料等都会嵌固到组件边框中；通常光伏板的组件边框都会高于光伏板的上表面，这就会导致倾角较小的光伏板(如光伏建筑一体化式的光伏板)的底部5cm-25cm的区域聚集水和灰尘，等待水蒸发后还会形成水垢和泥带，从而对光伏板产生遮挡，影响光伏板的发电效率，还会由于热斑效应损坏光伏板。
3.在现有技术中，有采用在组件边框开设排水孔的应对措施，该措施很好的应对了光伏板底部积水的问题，有效避免了泥带和水垢的产生，提高了光伏板的发电效率；但是，开设排水孔后，光伏组件的密封性受到了影响，对密封施工工艺要求更高；同时，由于排水孔的存在，组件边框的机械强度大打折扣，容易存在应力集中等问题，从而减弱了边框对光伏组件的保护，使得光伏板的在运输中受到损坏以及运行寿命缩短；因此，该方法会增加光伏板生产商的制造难度以及生产成本，对于现有的光伏电站的适用性也不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种多通道的光伏板排水清灰装置，包括：
5.立板，所述立板内表面设置有第一排水通道，
6.顶板，设置在所述立板的上方且与所述立板构成直角，所述顶板的内表面设置有第二排水通道，所述第一排水通道与所述第二排水通道连接以引导水流；
7.底板，设置在所述立板的下方且与所述立板构成直角。
8.优选的，所述第一排水通道和所述第二排水通道均为凹槽，所述第一排水通道和所述第二排水通道分别由不同直径的凹槽交替排布而成。
9.优选的，所述立板的内表面中部设置有贴合区，所述贴合区两侧设置引水槽，所述第一排水通道设置在所述贴合区内，所述贴合区的上表面高于所述引水槽的上表面。
10.优选的，所述顶板远离立板的一端设置有顶部卡扣，所述底板远离立板的一端设置有底部卡扣，所述底部卡扣和所述顶部卡扣用以卡接光伏板。
11.优选的，所述顶部卡扣的宽度小于顶板的宽度，所述顶板与所述立板的宽度相等。
12.优选的，所述第一排水通道的高度小于所述立板的高度。
13.优选的，所述底板与所述立板的连接处设置有肋板。
14.优选的，所述引水槽表面涂覆有湿润性材料。
15.优选的，多通道的光伏板排水清灰装置由铝合金材料制成。
16.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
17.在本技术中通过设置相互连通的第一排水通道和第二排水通道，在本技术安装在
光伏板组件的边框上时，与边框形成虹吸效应，结合积水的表面张力，积水通过第一排水通道和第二排水通道向外排出，直至积水排出，能够最大程度的导出积水，并且在光伏板存在小颗粒泥沙时，导出积水的同时还会将泥沙带出，起到清洁效果。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是本实用新型的主视图；
21.图3是图2在a-a方向的剖视图；
22.图4是本实用新型积水流动示意图。
23.1-立板、11-第一排水通道、2-顶板、21-第二排水通道、22-顶部卡扣、3-底板、31-底部卡扣、32-肋板、12-贴合区、13、引水槽。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
以及
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
30.参照图1至图4所示，一种多通道光伏板排水清灰装置，包括立板1、顶板2和底板3，其中顶板2和底板3设置在立板1的上下端，并且与立板1分别构成直角。
31.具体来说，立板1的内表面设置有第一排水通道11，顶板2的内表面设置有第二排水通道21，第一排水通道11和第二排水通道21连通，形成用于排水的第一排水途径。
32.将本实施例安装在边框时，第一排水通道11和第二排水通道21与边框接触，形成虹吸管，可以利用虹吸效应将边框内的积水排出，具有良好的排水效果。
33.在本实施例中，第一排水通道11的下方为出水口，第二排水通道21远离立板1的一端为进水口。
34.为了保证有较好的虹吸效果，第一排水通道11和第二排水通道21均采用凹槽的形式，第一排水通道11和第二排水通道21由不同直径的凹槽排列构成。在本实施例中，窄凹槽的槽宽为3.0-3.5mm、槽深为1.0-1.5mm，宽凹槽的槽宽为4.0-5.0mm、槽深1.5-2.0mm。优选的，第一排水通道11的高度以小于立板1的高度。
35.进一步的，立板1的内表面中部设置有贴合区12，贴合区12的两侧设置有引水槽13，第一通道设置在贴合区12内，贴合区12向上凸起，使得贴合区12的高度高于引水槽13的高度，便于贴合区12与边框贴附，避免第一排水通道11与边框之间的距离过远，无法形成虹吸管。
36.进一步的，在顶板2远离立板1的一端设置有顶部卡扣22，底板3远离立板1的一端设置有底部卡扣31，底部卡扣31和顶部卡扣22卡接光伏板。优选的，第二排水通道21延伸至顶部卡扣22，使得由第一排水通道11和第二排水通道21构成的第一排水路径呈倒“j
″
形状。顶部卡扣22和底部卡扣31的布置使得本技术在安装后，在清洁过程中不会改变本技术的位置以及贴合区12与边框之间的贴合程度，具有一定的保护性、延展性。
37.在前述的技术方案中，顶部卡扣22的宽度小于顶板2的宽度，顶板2在顶部卡扣22的两侧分别形成引导区域，引导区与引水槽13连接，形成第二排水途径和第三排水途径。优选的，引水槽13表面涂覆有湿润性材料。
38.为了强化本技术的结构强度，在底板3与立板1的连接处设置有肋板32，并且本技术由铝合金材料制成。
39.多通道的光伏板排水清灰装置通过扣接在光伏板组件边框上达到导出板面积水的效果。当该装置扣接到组件边框上时，由于装置的构造特点，装置与边框和面板之间将形成三条排水途径(由第一排水通道11和第二排水通道21构成的第一排水途径、设置在第一排水途径两侧的第二排水途径和第三排水途径)，如图4，其中第二排水途径和第三排水途径原理相同，引水槽13与组件边框构成第二排水途径和第三排水途径，当光伏板表面的积水与本技术接触时，由于铝具有良好的亲水性，加之对引水槽13进行亲水处理，积水的表面张力被破坏，被第二排水途径、第三排水途径引导，将积水从光伏板表面翻越过电池板边框流出。
40.进一步的，第一排水途径通过虹吸原理实现排水，由于积水的液体表面张力以及虹吸效应的产生，积水将不停地通过形成的第一排水途径向外排出，直至积水排净，从而最大程度的导出了积水。
41.通过光伏面板上水的持续流动，可以将组件边框附近以及光伏面板上的大部分灰尘等杂质通过第一排水途径带走，避免了灰尘等杂质在光伏板底端附近沉积或者产生水垢，从而大大提高了光伏板的发电效率，避免了光伏热斑的产生，保证了光伏电站的高效与安全可靠运行。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、
替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。