一种环保的化工原料干燥处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料干燥处理技术领域，具体为一种环保的化工原料干燥处理装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，固体化工原料需要使用干燥处理装置进行处理保存。
3.现有的化工原料干燥处理装置，不便于实现定温热风干燥化工原料使用，同时不便于拦截化工原料防止堵塞回风以及不具有对进/排风时过滤防尘处理使用，并不具有热风循环式干燥不够节能环保，不适用于化工原料干燥处理使用。
4.因此需要一种环保的化工原料干燥处理装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保的化工原料干燥处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种环保的化工原料干燥处理装置，包括装置主体、密封盖、锥形筛盘和斗形筛盘以及热风箱，所述装置主体的顶部安装有密封盖，所述装置主体与密封盖的两侧之间安装有搭扣挂锁组件，所述装置主体的底部两侧安装有支撑底柱，所述装置主体的底端中心处安装有下料管，所述下料管的外围套设安装有下料阀，所述装置主体的基面从左至右依次嵌入安装有控制器面板与观察窗，所述装置主体的内部从上至下依次安装有锥形筛盘与斗形筛盘，所述装置主体的两侧安装有热风箱，所述热风箱的一侧嵌入安装有风机，所述热风箱的内部安装有电热管，所述热风箱的内壁一侧安装有温度传感器，所述热风箱贴近装置主体的另一侧连接下料管的内部安装有通风管，所述通风管的内部贴近下料管的一端安装有通风滤网，所述热风箱的顶部连接装置主体的内部安装有回风管，所述回风管的内部贴近装置主体的一端安装有回风滤网。
8.作为本实用新型优选的方案，所述密封盖的顶部设有提把。
9.作为本实用新型优选的方案，所述搭扣挂锁组件共设有四组。
10.作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与风机、电热管以及温度传感器之间电性连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述锥形筛盘的顶部四周与斗形筛盘的底端中心处均开设有导料通孔。
12.作为本实用新型优选的方案，所述电热管等间距分布设有多组。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的装置主体内部的锥形筛盘与斗形筛盘配合使用，便于在通过密封盖开启投料使用时，通过锥形筛盘的顶部四周与斗形筛盘的底端中心处均开
设有导料通孔进行化工原料导料至装置主体内部使用，并在热风箱的风机导入气流将电热管产生的热能形成的热风通过通风管进行装置主体内部对化工原料干燥使用时，通过斗形筛盘与锥形筛盘交错开设导料通孔，便于拦截化工原料防止堵塞回风管，同时回风管内置的回风滤网与通风管内置的通风滤网，便于对进/排风时过滤防尘处理使用，同时热风箱内置的温度传感器配合多组电热管通过控制器面板控制便于定温加热空气，结构简单，便于实现定温热风干燥化工原料使用，同时便于拦截化工原料防止堵塞回风以及具有对进/排风时过滤防尘处理使用，并具有热风循环式干燥更加节能环保，适用于化工原料干燥处理使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视图；
16.图2是本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图3是本实用新型的整体俯视图。
18.图中：1、装置主体；2、密封盖；3、搭扣挂锁组件；4、支撑底柱；5、下料管；6、下料阀；7、控制器面板；8、观察窗；9、锥形筛盘；10、斗形筛盘；11、热风箱；12、风机；13、电热管；14、温度传感器；15、通风管；16、通风滤网；17、回风管；18、回风滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种环保的化工原料干燥处理装置，包括装置主体1、密封盖2、锥形筛盘9和斗形筛盘10以及热风箱11，装置主体1的顶部安装有密封盖2，装置主体1与密封盖2的两侧之间安装有搭扣挂锁组件3，装置主体1的底部两侧安装有支撑底柱4，装置主体1的底端中心处安装有下料管5，下料管5的外围套设安装有下料阀6，装置主体1的基面从左至右依次嵌入
安装有控制器面板7与观察窗8，装置主体1的内部从上至下依次安装有锥形筛盘9与斗形筛盘10，装置主体1的两侧安装有热风箱11，热风箱11的一侧嵌入安装有风机12，热风箱11的内部安装有电热管13，热风箱11的内壁一侧安装有温度传感器14，热风箱11贴近装置主体1的另一侧连接下料管5的内部安装有通风管15，通风管15的内部贴近下料管5的一端安装有通风滤网16，热风箱11的顶部连接装置主体1的内部安装有回风管17，回风管17的内部贴近装置主体1的一端安装有回风滤网18，整体装置结构简单，便于实现定温热风干燥化工原料使用，同时便于拦截化工原料防止堵塞回风以及具有对进/排风时过滤防尘处理使用，并具有热风循环式干燥更加节能环保，适用于化工原料干燥处理使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
25.实施例，请参照图1、2和3，密封盖2的顶部设有提把；搭扣挂锁组件3共设有四组；控制器面板7的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板7与风机12、电热管13以及温度传感器14之间电性连接，锥形筛盘9的顶部四周与斗形筛盘10的底端中心处均开设有导料通孔；电热管13等间距分布设有多组，通过设置的装置主体1内部的锥形筛盘9与斗形筛盘10配合使用，便于在通过密封盖2开启投料使用时，通过锥形筛盘9的顶部四周与斗形筛盘10的底端中心处均开设有导料通孔进行化工原料导料至装置主体1内部使用，并在热风箱11的风机12导入气流配合电热管13产生的热能形成的热风通过通风管15进行装置主体1内部对化工原料干燥使用时，通过斗形筛盘10与锥形筛盘9交错开设导料通孔，便于拦截化工原料防止堵塞回风管17，同时回风管17内置的回风滤网18与通风管15内置的通风滤网16，便于对进/排风时过滤防尘处理使用，同时热风箱11内置的温度传感器14配合多组电热管13通过控制器面板7控制便于定温加热空气，同时热风循环式干燥更加节能环保。
26.工作原理：使用时，通过装置主体1内部的锥形筛盘9与斗形筛盘10配合使用，便于在通过密封盖2开启投料使用时，通过锥形筛盘9的顶部四周与斗形筛盘10的底端中心处均开设有导料通孔进行化工原料导料至装置主体1内部使用，并在热风箱11的风机12导入气流配合电热管13产生的热能形成的热风通过通风管15进行装置主体1内部对化工原料干燥使用时，通过斗形筛盘10与锥形筛盘9交错开设导料通孔，便于拦截化工原料防止堵塞回风管17，同时回风管17内置的回风滤网18与通风管15内置的通风滤网16，便于对进/排风时过滤防尘处理使用，同时热风箱11内置的温度传感器14配合多组电热管13通过控制器面板7控制便于定温加热空气，同时热风循环式干燥更加节能环保，整体装置结构简单，便于实现定温热风干燥化工原料使用，同时便于拦截化工原料防止堵塞回风以及具有对进/排风时过滤防尘处理使用，并具有热风循环式干燥更加节能环保，适用于化工原料干燥处理使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。