一种用于铝灰渣处理的高温反应处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝灰渣处理技术领域，具体为一种用于铝灰渣处理的高温反应处理装置。


背景技术：

2.铝灰渣是铝及铝合金熔铸过程中产生的副产品，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1-12％，对铝灰渣的回收利用不仅提高铝的经济效益，也减少了铝灰渣对环境的污染，对于铝灰渣的处理需经过清洗、脱水烘干、磨碎、熔炼等工序，其中熔炼需借助高温反应处理装置实现。
3.市场上的铝灰渣高温反应处理装置在使用中高温熔炼反应后的铝灰渣冷却速度较慢，降低了处理效率，为此，我们提出一种用于铝灰渣处理的高温反应处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝灰渣处理的高温反应处理装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的铝灰渣高温反应处理装置在使用中高温熔炼反应后的铝灰渣冷却速度较慢，降低了处理效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝灰渣处理的高温反应处理装置，包括机体、下料机构、粉碎机构、启闭机构和推料机构，所述机体的上端设置有下料机构，且下料机构的侧方设置有置物箱，所述机体的前端设置有熔炼腔，且熔炼腔的下方设置有收集腔，所述机体的内部上方设置有粉碎机构，且粉碎机构的下端设置有启闭机构，所述启闭机构的下方设置有推料机构，所述推料机构包括第二电动推杆、推板、限位块和限位槽，且第二电动推杆的左端设置有推板，所述推板的上端固定有限位块，且限位块的外侧设置有限位槽。
6.进一步的，所述推板通过第二电动推杆与机体构成伸缩结构，且推板通过限位块与限位槽构成卡合结构。
7.进一步的，所述下料机构包括进料口、动力组件和绞龙，且进料口的内部中端设置有动力组件，所述动力组件的下端设置有绞龙。
8.进一步的，所述粉碎机构包括第一齿轮、第二齿轮和斜架，且第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮的右侧设置有斜架。
9.进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮之间相啮合，且第一齿轮与第二齿轮的水平中轴线相重合。
10.进一步的，所述启闭机构包括第一电动推杆、左挡板和右挡板，且第一电动推杆的右端设置有左挡板，所述左挡板的右侧贴合有右挡板。
11.进一步的，所述左挡板通过第一电动推杆与机体构成伸缩结构，且左挡板与右挡板之间紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝灰渣处理的高温反应处理
装置，由于第一齿轮与第二齿轮之间相啮合，第一齿轮与第二齿轮有效的对铝灰渣进行粉碎，便于将铝灰渣粉碎成小块，加快后续熔炼效率，熔炼腔用于对铝灰渣进行高温反应处理，当铝灰渣高温反应结束后，最下方的启闭机构打开，便于铝灰渣的掉落，同时第二电动推杆带动推板进行移动，便于将熔炼腔内部的残留铝灰渣一并推出。
13.通过下料机构与粉碎机构的设置，动力组件有效的带动绞龙进行旋转，使得绞龙带动铝灰渣进行匀速下料，提高装置的实用性，铝灰渣进入第一齿轮与第二齿轮之间，由于第一齿轮与第二齿轮之间相啮合，第一齿轮与第二齿轮有效的对铝灰渣进行粉碎，便于将铝灰渣粉碎成小块，加快后续熔炼效率。
14.通过启闭机构的设置，左挡板、右挡板通过第一电动推杆分别向机体边壁缩回，从而左挡板与右挡板分离便于铝灰渣的掉落，利于铝灰渣快速进入下一工序，之后左挡板、右挡板通过第一电动推杆分别向机体中部伸出，从而将铝灰渣进出口封闭，利于熔炼空间封闭，减少热量流失。
15.通过推料机构的设置，熔炼腔用于对铝灰渣进行高温反应处理，当铝灰渣高温反应结束后，最下方的启闭机构打开，便于铝灰渣的掉落，同时第二电动推杆带动推板进行移动，便于将熔炼腔内部的残留铝灰渣一并推出，收集腔对反应后的铝灰渣进行收集，同时收集腔带动冷却风扇，可有效的对铝灰渣进行散热冷却，提高处理效率的同时便于对反应后的铝灰渣进行统一收集转移。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型局部内部正视结构示意图；
18.图3为本实用新型内部正视结构示意图。
19.图中：1、机体；2、下料机构；201、进料口；202、动力组件；203、绞龙；3、置物箱；4、熔炼腔；5、收集腔；6、粉碎机构；601、第一齿轮；602、第二齿轮；603、斜架；7、启闭机构；701、第一电动推杆；702、左挡板；703、右挡板；8、推料机构；801、第二电动推杆；802、推板；803、限位块；804、限位槽。
具体实施方式
20.如图1-2所示，一种用于铝灰渣处理的高温反应处理装置，包括：机体1，所述机体1的上端设置有下料机构2，且下料机构2的侧方设置有置物箱3，所述机体1的前端设置有熔炼腔4，且熔炼腔4的下方设置有收集腔5，所述机体1的内部上方设置有粉碎机构6，且粉碎机构6的下端设置有启闭机构7，所述启闭机构7的下方设置有推料机构8，所述下料机构2包括进料口201、动力组件202和绞龙203，且进料口201的内部中端设置有动力组件202，所述动力组件202的下端设置有绞龙203，动力组件202有效的带动绞龙203进行旋转，使得绞龙203带动铝灰渣进行匀速下料，提高装置的实用性，粉碎机构6包括第一齿轮601、第二齿轮602和斜架603，且第一齿轮601的左侧设置有第二齿轮602，所述第一齿轮601的右侧设置有斜架603，第一齿轮601与第二齿轮602之间相啮合，且第一齿轮601与第二齿轮602的水平中轴线相重合，铝灰渣进入第一齿轮601与第二齿轮602之间，由于第一齿轮601与第二齿轮602之间相啮合，第一齿轮601与第二齿轮602有效的对铝灰渣进行粉碎，便于将铝灰渣粉碎
成小块，加快后续熔炼效率。
21.如图3所示，一种用于铝灰渣处理的高温反应处理装置，所述启闭机构7包括第一电动推杆701、左挡板702和右挡板703，且第一电动推杆701的右端设置有左挡板702，所述左挡板702的右侧贴合有右挡板703，左挡板702通过第一电动推杆701与机体1构成伸缩结构，左挡板702与右挡板703之间紧密贴合，左挡板702、右挡板703通过第一电动推杆701分别向机体1边壁缩回，从而左挡板702与右挡板703分离便于铝灰渣的掉落，利于铝灰渣快速进入下一工序，之后左挡板702、右挡板703通过第一电动推杆701分别向机体1中部伸出，从而将铝灰渣进出口封闭，利于熔炼空间封闭，减少热量流失，推料机构8包括第二电动推杆801、推板802、限位块803和限位槽804，且第二电动推杆801的左端设置有推板802，所述推板802的上端固定有限位块803，且限位块803的外侧设置有限位槽804，推板802通过第二电动推杆801与机体1构成伸缩结构，且推板802通过限位块803与限位槽804构成卡合结构，熔炼腔4用于对铝灰渣进行高温反应处理，当铝灰渣高温反应结束后，最下方的启闭机构7打开，便于铝灰渣的掉落，同时第二电动推杆801带动推板802进行移动，便于将熔炼腔4内部的残留铝灰渣一并推出，收集腔5对反应后的铝灰渣进行收集，同时收集腔5带动冷却风扇，可有效的对铝灰渣进行散热冷却，提高处理效率的同时便于对反应后的铝灰渣进行统一收集转移。
22.综上，该用于铝灰渣处理的高温反应处理装置，首先动力组件202有效的带动绞龙203进行旋转，使得绞龙203带动铝灰渣进行匀速下料，提高装置的实用性，铝灰渣进入第一齿轮601与第二齿轮602之间，由于第一齿轮601与第二齿轮602之间相啮合，第一齿轮601与第二齿轮602有效的对铝灰渣进行粉碎，便于将铝灰渣粉碎成小块，加快后续熔炼效率，左挡板702、右挡板703通过第一电动推杆701分别向机体1边壁缩回，从而左挡板702与右挡板703分离便于铝灰渣的掉落，利于铝灰渣快速进入下一工序，之后左挡板702、右挡板703通过第一电动推杆701分别向机体1中部伸出，从而将铝灰渣进出口封闭，利于熔炼空间封闭，减少热量流失，熔炼腔4用于对铝灰渣进行高温反应处理，当铝灰渣高温反应结束后，最下方的启闭机构7打开，便于铝灰渣的掉落，同时第二电动推杆801带动推板802进行移动，便于将熔炼腔4内部的残留铝灰渣一并推出，收集腔5对反应后的铝灰渣进行收集，同时收集腔5带动冷却风扇，可有效的对铝灰渣进行散热冷却，提高处理效率的同时便于对反应后的铝灰渣进行统一收集转移。