油田天然气集输管道积液收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田天然气输送用设备，具体涉及一种油田天然气集输管道积液收集装置。


背景技术：

2.中国专利公开了一种申请号为cn202020108693.7的油田天然气集输管道积液收集装置，该装置包括：箱体和集输管道，箱体和集输管道均有法兰，法兰有固定螺栓，箱体有顶盖，且箱体和顶盖之间设有密封垫，顶盖顶部有上直管和进水管，上直管有出水管，进水管有下直管，下直管和上直管之间有冷凝螺旋管，顶盖集液斜板，箱体有支撑板，支撑板顶部有过滤网，箱体有排液管，排液管上有控制阀，本实用新型通过外界动力冷水源连接进入进水管，再通下直管进入冷凝螺旋管内对冷凝螺旋管将降温处理，冷却后的冷凝螺旋管与流动的天然气接触对天然气进行降温处理。该装置虽然能够实现将气液分离，但是该装置仍然存在的问题为：
3.顶盖上设置的下直管和上直管，直接穿过顶盖，导致下直管和上直管处密封性不好，容易出现漏气等现象，导致安全事故的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型要提供一种油田天然气集输管道积液收集装置，解决现有技术中由于下直管和上直管直接穿过顶盖而导致顶盖处气密性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.本实用新型公开了一种油田天然气集输管道积液收集装置，包括：处理箱、进气管、出气管、箱盖、凝水板以及制冷剂管路，处理箱两侧分别安装有进气管和出气管，进气管和出气管与处理箱内腔连通，在箱盖上安装有伸入处理箱内腔内的凝水板以及制冷剂管路，凝水板以及制冷剂管路位于进气管和出气管之间，制冷剂管路位于凝水板与进气管之间；制冷剂管路两端连通有接头，接头前端形成压紧台阶，接头穿过有一压紧环，压紧环上安装密封圈，在接头后端安装有仅能旋转的连接环，箱盖开设有安装孔，安装孔内螺纹连接连接环，安装孔内形成密封台阶，密封台阶与密封圈紧贴。
7.优选的是，接头前端为方管形结构。
8.优选的是，在箱盖内壁上安装有第一安装座和第二安装座，凝水板顶端位于第一安装座和第二安装座之间，凝水板开设有一圆柱形的第一穿孔，第一安装座开设有一未贯穿的插孔，第二安装座开设有第二穿孔，第一穿孔、第二穿孔以及插孔供安装轴插入，第一穿孔一端安装第一内齿环，第一内齿环与一外齿环啮合，第二穿孔内安装第二内齿环，外齿环与安装轴固定，外齿环与第二内齿环啮合，与第二安装座可拆卸安装有封堵块，封堵块将外齿环和安装轴封堵在第二穿孔内。
9.优选的是，封堵块能相对底第二安装座在水平方向上运动，封堵块被处理箱内壁压紧在安装轴上。
10.优选的是，封堵块低端与处理箱内壁紧贴的面为压紧面，压紧面形成第一导向面，处理箱顶面形成缺口，缺口内壁形成与第一导向面平行的第二导向面。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.1)实现了接头上的连接环旋入至安装孔内，安装孔内设置有密封台阶，实现了旋转入连接环上后，连接环使得接头上的压紧台阶将压紧环和密封圈压紧密封台阶上，从而保证安装孔处的密封性，避免了天然气外漏的风险，提高了安全性。
13.2)通过设置压紧环供接头的前端穿过，由于密封台阶到连接环之间有距离，这样设置压紧环分离，就方便调节压紧环的高度，从而使得压紧环能够充分将密封圈压紧在密封台阶上，从而方便生产对应的结构，以使得密封圈能够被压紧台阶充分通过压紧环压紧，提高了生产效率。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1为油田天然气集输管道积液收集装置的结构示意图；
16.图2为箱盖、制冷剂管路凝水板处的结构示意图；
17.图3为接头处的结构示意图；
18.图4为接头处的主视图；
19.图5为图4中a-a剖视图；
20.图6为凝水板、第一安装座以及第二安装座处的结构示意图。
21.附图标记：处理箱1、进气管2、出气管3、箱盖4、凝水板5、制冷剂管路6、接头71、连接环72、密封圈73、压紧台阶74、压紧环75、第一安装座81、第二安装座82、外齿环83、第二内齿环84、封堵块85、第一导向面850、安装轴86。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
23.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种油田天然气集输管道积液收集装置，包括：处理箱1、进气管2、出气管3、箱盖4、凝水板5以及制冷剂管路6，处理箱1两侧分别安装有进气管2和出气管3，进气管2和出气管3与处理箱1内腔连通，在箱盖4上安装有伸入处理箱1内腔内的凝水板5以及制冷剂管路6，凝水板5以及制冷剂管路6位于进气管2和出气管3之间，制冷剂管路6位于凝水板5与进气管2之间；制冷剂管路6两端连通有接头71，接头71前端形成压紧台阶74，接头71穿过有一压紧环75，压紧环75上安装密封圈73，在接头71后端安装有仅能旋转的连接环72，箱盖4开设有安装孔，安装孔内螺纹连接连接环72，安装孔内形成密封台阶，密封台阶与密封圈73紧贴。
24.接头71前端为方管形结构。避免了旋转连接环72的过程中压紧环75带动密封圈73旋转，保护了密封圈73，延长了密封圈73的使用寿命，同时接头71的方管形设计，安装孔内壁能够限制接头71旋转，实现了旋转连接环72的过程中，接头71不会旋转，使得连接环72的旋转连接不会因需要保持接头71不旋转而导致旋转连接环72操作麻烦。
25.在箱盖4内壁上安装有第一安装座81和第二安装座82，凝水板5顶端位于第一安装座81和第二安装座82之间，凝水板5开设有一圆柱形的第一穿孔，第一安装座81开设有一未贯穿的插孔，第二安装座82开设有第二穿孔，第一穿孔、第二穿孔以及插孔供安装轴86插入，第一穿孔一端安装第一内齿环，第一内齿环与一外齿环83啮合，第二穿孔内安装第二内齿环84，外齿环83与安装轴86固定，外齿环83与第二内齿环84啮合，与第二安装座82可拆卸安装有封堵块85，封堵块85将外齿环83和安装轴86封堵在第二穿孔内。由于凝水板5的倾斜角度直接影响了天然气的流动性，凝水板5与水平方向的角度越小，那么对天然气的阻挡越小，因此为了方便在使用的时候调节凝水板5的角度，因此设置了带有安装轴86、外齿环83、第一内齿环和第二内齿环84，实现了通过插入安装轴86，外齿环83啮合至第一内齿环和第二内齿环84，即可调节后定位，方便调节凝水板5的角度，而封堵板则是为了避免外齿环83从第一内齿环和第二内齿环84上脱离。
26.封堵块85能相对底第二安装座82在水平方向上运动，封堵块85被处理箱1内壁压紧在安装轴86上。为了方便安装为封堵板，因此设计了封堵板能相对第二安装座82移动，封堵块85内处理箱1内壁定位，实现了箱盖4扣合后即可实现封堵块85的定位，提高了封堵板的定位效率。
27.封堵块85低端与处理箱1内壁紧贴的面为压紧面，压紧面形成第一导向面850，处理箱1顶面形成缺口，缺口内壁形成与第一导向面850平行的第二导向面。实现了封堵块85压入第二安装座82后封堵块85位置稍微有点偏差的时候，第一导向面850和第二导向面的相互推动作用，使得封堵板能够将安装轴86压紧。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。