一种引脚插入装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是插入装置技术领域，具体而言，尤其涉及一种引脚插入装置。


背景技术：

2.自动插针机是为各类线圈、变压器的绝缘骨架插入引脚而提供的装置，也可称之为引脚插入装置。针对各类线圈、变压器的绝缘骨架的小批量试产及打样过程中，现有技术中，主要还是通过人工的方式进行补针，这样的方式效率较低，同时人工成本较高。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本设计，故提供一种引脚插入装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的之一在于提供一种引脚插入装置，以便于解决上述问题。
4.本实用新型一种引脚插入装置可以通过下列技术方案来实现：
5.本实用新型一种引脚插入装置包括底座，其上设置有支撑台；固定设置在所述底座侧边的支撑板；设置在所述支撑板上方的cp线盘，cp钢线缠绕在所述cp线盘上且能够围绕所述cp线盘转动；依次活动设置在所述支撑板上的下压装置和传动装置，所述下压装置向下运动能够与所述传动装置接触；设置在所述传动装置下方的夹紧装置；设置在所述夹紧装置下方的切断刀板；设置在所述切断刀板下方的出线嘴，所述出线嘴设置在所述支撑台的正上方，cp钢线依次通过所述夹紧装置、所述切断刀板、所述出线嘴。
6.在其中一种实施方式中，所述底座还包括底板、滑动座和第一缓冲件；所述滑动座设置在所述底板上，所述切断刀板能够在所述滑动座上运动；所述支撑台设置在所述底板上且设置在所述出线嘴的正下方；所述第一缓冲件设置在切断刀板的下方且设置在所述底板上。
7.在其中一种实施方式中，所述滑动座上设置有斜面，所述切断刀板与所述斜面配合把通过所述切断刀板的cp钢线切断。
8.在其中一种实施方式中，所述切断刀板包括刀板座、第一刀板和第二刀板；所述刀板座活动设置在所述滑动座上，所述第一刀板和所述第二刀板设置在所述刀板座上且两者相对应的位置设置有通线孔，所述第一刀板设置在所述第二刀板的上方，所述第二刀板向下运动能够与所述斜面接触。
9.在其中一种实施方式中，所述切断刀板为切割刀片，其设置在所述cp钢线的一侧，当需要对cp钢线进行切断时，所述切断刀板在动力装置的带动下对cp钢线进行切断动作。
10.在其中一种实施方式中，所述cp线盘包括固定杆和转盘，所述固定杆固定设置在所述支撑板的上方，所述转盘活动设置在所述固定杆上且其能够围绕所述固定杆转动，cp钢线缠绕在所述转盘上。
11.在其中一种实施方式中，所述下压装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸
活动设置在所述支撑板上，所述第二气缸活动设置在所述第一气缸上。
12.在其中一种实施方式中，所述夹紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置设置在所述第二夹紧装置的上方，当所述下压装置向下运动时，所述第一夹紧装置对cp钢线进行夹紧；当所述下压装置向上运动回位时，所述第二夹紧装置对cp钢线进行夹紧。
13.在其中一种实施方式中，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置都包括气缸和两个夹紧块；所述气缸与其中一个所述夹紧块连接，其带动所述夹紧块向另一个所述夹紧块运动。
14.在其中一种实施方式中，所述切断刀板上设置有调节装置，其相对所述切断刀板的高度能够调节，所述调节装置设置在所述传动装置的下方，所述传动装置向下运动能够与所述调节装置接触连接。
15.与现有技术相比，本实用新型一种引脚插入装置的有益效果为：
16.本实用新型一种引脚插入装置通过下压装置向下运动，带动传动装置也向下运动，同时第一夹紧装置夹紧cp钢线，传动装置的作用力依次作用在第一夹紧装置、第二夹紧装置、切断刀板上，切断刀板在所述滑动座上向下运动，当第二刀板与斜面接触时，使得第二刀板倾斜，从而使得第一刀板和第二刀板上的两个通线孔发生错位，从而对通过两个通线孔的cp钢线进行切断动作并同时在下压力的作用下把出线嘴中的cp钢线插入到被加工产品中，从而有效地实现被加工产品自动引脚插入的功能，一定程度上提高了引脚插入的生产效率，降低了人工成本；通过设置调节装置，能够有效地实现插入引脚长度的调节，实现不同引脚长度插入的功能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型一种引脚插入装置的结构示意图；
19.图2是图1所示本实用新型一种引脚插入装置另一侧面的结构示意图；
20.图3是图1所示本实用新型一种引脚插入装置的爆炸结构示意图；
21.图4是图3所示本实用新型一种引脚插入装置中裁剪装置的结构示意图。
22.图中标示：11，底座；111，底板；112，滑动座；1121，斜面；113，支撑台；114，第一缓冲件；12，支撑板；121，支架；13，cp线盘；131，固定杆；132，转盘；14，下压装置；141，第一气缸；142，第二气缸；15，传动装置；16，夹紧装置；161，第一夹紧装置；1611，第三气缸；1612，第一夹紧块；162，第二夹紧装置；1621，第四气缸；1612，第二夹紧块；163，第二缓冲件；17，切断刀板；171，刀板座；172，第一刀板；173，第二刀板；18，出线嘴；19，调节装置。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前所述提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-图3，本实用新型一种引脚插入装置主要包括底座11、支撑板12、cp线盘13、下压装置14、传动装置15、夹紧装置16、切断刀板17和出线嘴18；所述底座11上设置有支撑台113，所述支撑台113用来支撑被加工产品；所述支撑板12固定设置在所述底座11的侧边，其作用是支撑所述cp线盘13、所述下压装置14和所述传动装置15；所述cp线盘13设置在所述支撑板12的上方，cp钢线缠绕在所述cp线盘13上且能够围绕所述cp线盘13转动；所述下压装置14和所述传动装置15活动设置在所述支撑板12上，其能够向下运动与所述传动装置15接触；所述夹紧装置16设置在所述传动装置15的下方，其作用是对cp钢线进行夹紧，防止cp钢线脱离所述出线嘴18中；所述切断刀板17设置在所述夹紧装置16的下方且cp钢线贯穿所述切断刀板17，所述切断刀板17把cp钢线进行切断；所述出线嘴18设置在所述切断刀板17的下方，所述出线嘴18设置在所述支撑台113的正上方，所述cp线盘13上的cp钢线依次通过所述夹紧装置16、所述切断刀板17、所述出线嘴18。
31.请参阅图1-图4，在本实施例中，所述底座11包括底板111、滑动座112、支撑台113和第一缓冲件114；所述滑动座112设置在所述底板111上，所述切断刀板17能够在所述滑动座112上运动，所述滑动座112上设置有斜面1121，所述切断刀板17与所述斜面1121配合把
贯穿所述切断刀板17的cp钢线切断；所述支撑台113设置在所述底板111上且设置在所述出线嘴18的正下方，其作用是支撑被加工产品，从而实现cp钢线插入到所述被加工产品上；所述第一缓冲件114设置在切断刀板17的下方且设置在所述底板111上，其作用是把所述下压装置14下压的刚性力转化成柔性力，从而避免对被加工产品造成损伤，同时当所述下压装置14向上运动时，所述第一缓冲件114给所述切断刀板17提供一个回复力。在本实施例中，所述第一缓冲件114采用的是弹簧。
32.请参阅图1-图3，在本实施例中，所述支撑板112上设置有支架1121，所述传动装置15贯穿所述支架1121，当所述下压装置14向下运动与所述传动装置15接触，使得所述传动装置15依次作用于所述夹紧装置16、所述切断刀板17上，使得所述夹紧装置16和所述切断刀板17向下运动，从而把cp钢线插入到所述被加工产品上。
33.请参阅图1-图3，在本实施例中，所述cp线盘13包括固定杆131和转盘132，所述固定杆131固定设置在所述支撑板12的上方，所述转盘132活动设置在所述固定杆131上且其能够围绕所述固定杆131转动，cp钢线缠绕在所述转盘132上，其随着所述转盘132的转动而转动。在本实施例中，所述下压装置14包括第一气缸141和第二气缸142，所述第二气缸142活动设置在第一气缸141上，所述第一气缸141活动设置在所述支撑板12上，通过所述第一气缸141和所述第二气缸142的配合，使得所述下压装置14与所述传动装置15接触，从而使得所述传动装置15下压依次作用于所述夹紧装置16、所述切断刀板17上。在本实施例中，所述传动装置15包括多个传导杆和压板，多个所述传导杆设置在所述压板上，通过多个所述传导杆和压板的传动作用，使得所述下压装置14的作用力比较均匀。
34.请参阅图1-图3，在本实施例中，所述夹紧装置16包括第一夹紧装置161和第二夹紧装置162，所述第一夹紧装置161设置在所述第二夹紧装置162的上方，当所述下压装置14向下运动时，所述第一夹紧装置161对cp钢线进行夹紧，所述第二夹紧装置162对cp钢线进行放松，允许其通过；当所述下压装置14向上运动回位时，所述第一夹紧装置161对cp钢线进行放松，允许其通过，所述第二夹紧装置162对cp钢线进行夹紧。在本实施例中，所述第一夹紧装置161包括第三气缸1611和两个第一夹紧块1612；所述第三气缸1611与其中一个所述第一夹紧块1612连接，其带动所述第一夹紧块1612向另一个所述第一夹紧块1612运动；当所述第一夹紧块1612向另一个所述第一夹紧块1612靠近时，两个所述第一夹紧块1612把通过其两者间隙的cp钢线夹紧；当所述第一夹紧块1612向另一个所述第一夹紧块1612远离时，两个所述第一夹紧块1612把通过其两者间隙的cp钢线放松，允许cp钢线自由通过。在本实施例中，所述第二夹紧装置162包括第四气缸1621和两个第二夹紧块1622；所述第四气缸1621与其中一个所述第二夹紧块1622连接，其带动所述第二夹紧块1622向另一个所述第二夹紧块1622运动；当所述第二夹紧块1622向另一个所述第二夹紧块1622靠近时，两个所述第二夹紧块1622把通过其两者间隙的cp钢线夹紧；当所述第二夹紧块1622向另一个所述第二夹紧块1622远离时，两个所述第二夹紧块1622把通过其两者间隙的cp钢线放松，允许cp钢线自由通过。在本实施例中，所述第一夹紧装置161和所述第二夹紧装置162之间设置有第二缓冲件163，所述第二缓冲件163作用是把所述下压装置14下压的刚性力转化成柔性力，从而避免对被加工产品造成损伤，同时当所述下压装置14向上运动时，所述第二缓冲件163给所述第一夹紧装置161提供一个回复力，所述第二缓冲件163为弹簧。
35.请参阅图3和图4，在本实施例中，所述切断刀板17通过上下两个刀板错位把cp钢
线进行切断，具体地，所述切断刀板17包括刀板座171、第一刀板172和第二刀板173；所述刀板座171活动设置在所述滑动座112上，所述第一刀板172和所述第二刀板173设置在所述刀板座171上且两者相对应的位置设置有通线孔，cp钢线依次通过所述第一刀板172、所述第二刀板173上的通线孔，然后贯穿所述出线嘴18，两个所述通线孔与所述出线嘴18在同一直线上，所述第一刀板172设置在所述第二刀板173的上方，所述第二刀板173向下运动能够与所述斜面1121接触，当所述下压装置14向下运动时，所述切断刀板17在所述下压装置14的作用下也向下运动，从而使得所述第二刀板173与所述斜面1121接触，使得所述第二刀板173倾斜，从而使得所述第一刀板172和所述第二刀板173上的两个通线孔发生错位，最终完成对通过两个通线孔的cp钢线进行切断动作。在一些实施例中，所述切断刀板17为切割刀片，其设置在所述cp钢线的一侧，当需要对cp钢线进行切断时，所述切断刀板17在动力装置的带动下，对cp钢线进行切断动作。
36.请参阅图1-图3，在本实施例中，所述出线嘴18固定设置在刀板座171的下方且设置在所述支撑台113的正下方，这样的设置便于对cp钢线进行定位，从而把cp钢线插入到被加工产品中。在本实施例中，所述切断刀板17上设置有调节装置19，所述调节装置19设置在所述传动装置15的下方，所述传动装置15向下运动能够与所述调节装置19接触连接，所述调节装置19相对所述切断刀板17的高度能够调节，具体地，所述调节装置19的下端设置有螺丝，所述切断刀板17上与所述调节装置19相对应的位置设置有螺丝孔，通过调节所述调节装置19进入所述螺丝孔内的距离来实现所述调节装置19高度的调节，从而实现切断cp钢线的长度。
37.需要说明的是，本实用新型一种引脚插入装置的工作过程为：把被加工产品放置在所述支撑台113上，根据被加工产品需要插入的cp钢线的长度，调节所述调节装置19相对所述切断刀板17的高度，然后把所述cp线盘13上的cp钢线依次通过所述夹紧装置16、所述切断刀板17、所述出线嘴18，然后所述下压装置14向下运动，带动所述传动装置15也向下运动，同时所述第一夹紧装置161夹紧cp钢线，所述传动装置15的作用力依次作用在所述第一夹紧装置161、所述第二夹紧装置162、所述切断刀板17上，所述切断刀板17在所述滑动座112上向下运动，当所述第二刀板173与所述斜面1121接触时，使得所述第二刀板173倾斜，从而使得所述第一刀板172和所述第二刀板173上的两个通线孔发生错位，对通过两个通线孔的cp钢线进行切断动作并同时在下压力的作用下把所述出线嘴18中的cp钢线插入到被加工产品中，当完成cp钢线切断时，所述下压装置14向上运动，在所述第一缓冲件114和所述第二缓冲件163的作用下，第一夹紧装置161、所述第二夹紧装置162、所述切断刀板17进行回位，同时所述第二夹紧装置162对cp钢线进行夹紧，使得cp钢线贯穿所述出线嘴18；同时由于所述调节装置19的作用，所述调节装置19限制所述传动装置15的下压距离，实现切断cp钢线的设定长度。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。