一种转子冲片、铸铝转子和电机的制作方法

1.本实用新型属于电机转子技术领域，具体涉及一种转子冲片、铸铝转子和电机。


背景技术：

2.铸铝转子是在由硅钢片叠压而成的转子铁芯两端铸造铝质端环，在转子铁芯的槽体内形成铝质导条连接转子铁芯两端的端环。
3.现有铸铝转子的产品造型生产成本过高，无竞争优势。为此急需对电机转子改型设计，在不降低电机性能的情况下，降低材料成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种转子冲片、铸铝转子和电机，以解决上述技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转子冲片，包括：冲片本体；轴孔，位于冲片本体的中部，用于安装转轴；冲片槽，位于冲片本体的边缘，且围绕轴孔圆周阵列布置；其中所述冲片槽为顶端大底端小的斜顶圆底槽。
6.进一步的，所述冲片槽包括在所述冲片本体的径向方向上由内向外连接的：槽底，呈半圆形；槽身，呈倒等腰梯形；以及槽顶。
7.进一步的，所述冲片槽的沿转子冲片径向的槽长与转子冲片的直径比值为0.201～0.202:1；所述槽底的半径与槽身的顶宽比值为1:2.5～4。
8.进一步的，所述槽顶呈等腰梯形；所述槽顶的顶部向外侧设置有槽口，且所述槽口的高度不大于1mm，宽度不大于1mm。
9.进一步的，所述槽口的高度为0.4mm，宽度为0.5mm。
10.进一步的，所述冲片槽的数量为16、18、22、26中的一个。
11.又一方面，本实用新型还提供了一种铸铝转子，包括：冲片组，由若干如上所述的转子冲片层叠而成；导条，位于冲片组的冲片槽内；以及铝端环，分别位于冲片组的两端。
12.进一步的，所述铝端环的外周面为斜面，且斜面与冲片组外壁面的夹角为5
°
。
13.又一方面，本实用新型还提供了一种电机，包括：定子，以及位于定子内周的如上所述的铸铝转子。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型的转子冲片上开设有轴孔和冲片槽，且冲片槽为顶端大底端小的斜顶圆底槽，对槽型改型设计，使得电机定转子磁密得到了改善，磁密更加合理和均匀，从而可以降低电机的铁芯叠厚及绕组用铜量，电机的成本得以降低。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1和图2是本实用新型的转子冲片的示意图；
19.图3是本实用新型的转子冲片的局部放大图；
20.图4是本实用新型的铸铝转子的局部剖视图。
21.图中：
22.冲片本体1、轴孔2、冲片槽3、槽底31、槽身32、槽顶33、槽口34、冲片组4、导条5、铝端环6。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种转子冲片，包括：冲片本体1；轴孔2，位于冲片本体1的中部，用于安装转轴；冲片槽3，位于冲片本体1的边缘，且围绕轴孔2圆周阵列布置；其中所述冲片槽3为顶端大底端小的斜顶圆底槽。
26.在本实施例中，转子冲片上开设有轴孔2和冲片槽3，且冲片槽3为顶端大底端小的斜顶圆底槽，对槽型改型设计，使得电机定转子磁密得到了改善，磁密更加合理和均匀，从而可以降低电机的铁芯叠厚及绕组用铜量，电机的成本得以降低。
27.如图3所示，在本实施例中，优选的，所述冲片槽3包括在所述冲片本体1的径向方向上由内向外连接的：槽底31，呈半圆形；槽身32，呈倒等腰梯形；以及槽顶33。
28.如图3所示，在本实施例中，可选的，所述冲片槽3的沿转子冲片径向的槽长l1与转子冲片的直径d1比值为0.201～0.202:1；所述槽底31的半径r1与槽身32的顶宽w1比值为1:2.5～4。
29.作为本实施例的一种可选实施方式，所述槽顶33呈等腰梯形；所述槽顶33的顶部向外侧设置有槽口34，且所述槽口34的高度h2不大于1mm，宽度w2不大于1mm。
30.在本实施例，优选的，所述槽口34的高度h2为0.4mm，宽度w2为0.5mm。
31.在本实施例，可选的，所述冲片槽3的数量为16、18、22、26中的一个。
32.在一种具体的可选实施方式中，所述冲片槽3的数量为22个，槽底31的半径r1可以为1mm，槽身32的顶宽w1为3mm，槽顶33的高度h1为0.6mm，槽口34的高度h2为0.4mm，宽度w2为0.5mm，所述冲片本体1的直径d1为46.6mm，槽长l1为9.4mm。
33.在该实施方式中，具体性能提升数据参见下表：
[0034][0035]
可见，在本实施例中，通过对定子冲片槽型改进设计后，其性能与现有电机相当，但是可以节省材料，减少成本投入。
[0036]
实施例2
[0037]
如图4所示，在实施例1的基础上，本实施例提供了一种铸铝转子，包括：冲片组4，由若干如实施例1所述的转子冲片层叠而成；导条5，位于冲片组的冲片槽3内；以及铝端环6，分别位于冲片组4的两端。
[0038]
在本实施方式中，可选的，所述铝端环6的外周面为斜面，且斜面与冲片组外壁面的夹角为5
°
。
[0039]
实施例3
[0040]
在实施例1和实施例2的基础上，本实施例还提供了一种电机，包括：定子，以及位于定子内周的如实施例2所述的铸铝转子。
[0041]
综上所述，本转子冲片上开设有轴孔2和冲片槽3，且冲片槽3为顶端大底端小的斜顶圆底槽，对槽型改型设计，使得电机定转子磁密得到了改善，磁密更加合理和均匀，从而可以在保持电机性能的基础上，降低电机的铁芯叠厚及绕组用铜量，电机的成本得以降低。
[0042]
本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0043]
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。
[0044]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0045]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人
员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。