一种砂石分离机的辅助上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂石分离机技术领域，尤其涉及一种砂石分离机的辅助上料装置。


背景技术：

2.混凝土是现代建筑过程中的主要原料之一，实际运用过程中，部分时候存在混凝土原料生产过多的问题，因此需要对这些混凝土进行回收利用，砂石分离机就是混凝土回收分离过程中的常用设备之一，该设备在上料时一般都是通过车载原料倒入辅助上料的引导罐中，再由引导罐导入分离机内部。
3.现有的砂石分离机的辅助上料装置，其一般直接固定在地面或者设备上，再与砂石分离机连通，这就导致其在使用过程中处于完全固定状态，进而导致原料容易在其内部发生堵塞，影响整个上料过程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂石分离机的辅助上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种砂石分离机的辅助上料装置，包括安装板，所述安装板顶部的中间位置处贯穿有第一上料筒，所述第一上料筒的顶端贯穿有第二上料筒，且第二上料筒的顶端连通有梯形导向仓，所述安装板顶部一端的两端皆安装有第一安装筒，且安装板顶部远离第一安装筒一端的两侧皆安装有第二安装筒，所述第一安装筒和第二安装筒的顶部皆贯穿有活动杆，且活动杆的顶端与梯形导向仓固定连接，所述安装板顶部靠近第一安装筒一端的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有第一曲轴，并且第一曲轴贯穿第一安装筒，所述第二安装筒的一侧贯穿有第二曲轴，且第二曲轴与第一曲轴之间通过皮带轮机构连接，所述第一曲轴和第二曲轴靠近两端的外侧皆套设有套筒，且套筒的外侧安装有连接杆，并且连接杆的顶端与活动杆铰接。
7.优选地，所述安装板底部的四角位置处皆安装有支撑杆，且支撑杆与安装板通过焊接进行连接固定。
8.优选地，所述第一上料筒与安装板为固定连接，且第一上料筒与第二上料筒为滑动连接。
9.优选地，所述梯形导向仓内壁的两侧均匀安装有安装杆，且安装杆的顶部安装有导向板。
10.优选地，所述导向板的截面形状为弧形，且导向板的两端与梯形导向仓固定连接。
11.优选地，所述活动杆与梯形导向仓通过焊接进行连接固定，且活动杆与第一安装筒为滑动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过套筒分别与对应第一曲轴和第二曲轴的转动连接，第一曲轴和第二曲轴之间皮带轮机构的连接，使得电机带动第一曲轴转动时，第二曲轴可以随之转动，进而使得多组活动杆同时不断上下往复移动，使得梯形导向仓不断上下抖动，避免原料容易在梯形导向仓内附着或者堵塞。
14.2、通过梯形导向仓内设置有安装杆和导向板，使得通过车辆进行上料时，可以将原料的掉落点调整至对准导向板的位置处，使得原料可以最先掉落至导向板上，并进一步滑落至梯形导向仓的内侧壁，沿着梯形导向仓的内侧壁向下滑落上料，从而可以避免车辆原料下落时与梯形导向仓发生过度碰撞，进而避免梯形导向仓容易因此发生变形损坏，保证其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种砂石分离机的辅助上料装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种砂石分离机的辅助上料装置的俯视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种砂石分离机的辅助上料装置导向板的立体结构示意图。
19.图中：1安装板、2第一上料筒、3支撑杆、4第二上料筒、5梯形导向仓、6安装杆、7导向板、8第一安装筒、9第二安装筒、10活动杆、11电机、12第一曲轴、13第二曲轴、14皮带轮机构、15套筒、16连接杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种砂石分离机的辅助上料装置，包括安装板1，安装板1顶部的中间位置处贯穿有第一上料筒2，安装板1底部的四角位置处皆安装有支撑杆3，且支撑杆3与安装板1通过焊接进行连接固定，便于操作人员将该装置安装在分离设备或者地面上进行使用；
23.第一上料筒2的顶端贯穿有第二上料筒4，且第二上料筒4的顶端连通有梯形导向仓5，第一上料筒2与安装板1为固定连接，且第一上料筒2与第二上料筒4为滑动连接，使得梯形导向仓5受到对应外力影响时，可以相对第一上料筒2上下移动；
24.梯形导向仓5内壁的两侧均匀安装有安装杆6，且安装杆6的顶部安装有导向板7，导向板7的截面形状为弧形，且导向板7的两端与梯形导向仓5固定连接，使得原料可以通过导向板7滑落至梯形导向仓5内，避免与梯形导向仓5高度差过大发生撞击等情况；
25.安装板1顶部一端的两端皆安装有第一安装筒8，且安装板1顶部远离第一安装筒8一端的两侧皆安装有第二安装筒9，第一安装筒8和第二安装筒9的顶部皆贯穿有活动杆10，且活动杆10的顶端与梯形导向仓5固定连接，活动杆10与梯形导向仓5通过焊接进行连接固定，且活动杆10与第一安装筒8为滑动连接，安装板1顶部靠近第一安装筒8一端的一侧安装有电机11，且电机11的输出端连接有第一曲轴12，并且第一曲轴12贯穿第一安装筒8，第二安装筒9的一侧贯穿有第二曲轴13，且第二曲轴13与第一曲轴12之间通过皮带轮机构14连接，第一曲轴12和第二曲轴13靠近两端的外侧皆套设有套筒15，且套筒15的外侧安装有连接杆16，并且连接杆16的顶端与活动杆10铰接，使得电机11带动第一曲轴12转动时，第二曲轴13可以随之转动，进而使得第一曲轴12和第二曲轴13可以分别通过对应的套筒15和连接杆16带动多组活动杆10同时上下移动，进而完成抖动任务。
26.本实用新型使用时，如图1-4所示，通过支撑杆3将该装置固定在地面或者砂石分离设备上，将第一上料筒2的底端与砂石分离设备连通，通过调整车辆上料的位置使得原料落点处于导向板7的上方，进而使得原料可以最先落在导向板7上，并沿着导向板7滑落至梯形导向仓5的内侧壁，然后进一步沿着梯形导向仓5滑落至第二上料筒4内，最终通过第一上料筒2进入分离设备内完成上料，整个过程中可以避免原料与梯形导向仓5的落差过大并发生较为严重的撞击，从而保证梯形导向仓5的实际使用寿命，在上料的同时控制电机11带动第一曲轴12不断转动，通过第一曲轴12与第二曲轴13之间皮带轮机构14的连接，使得第二曲轴13可以随之不断转动，通过套筒15分别与对应第一曲轴12和第二曲轴13的转动连接，套筒15上连接杆16分别与对应活动杆10的铰接，使得此时多组活动杆10可以同时不断上下往复移动，进而带动梯形导向仓5不断上下抖动，从可以避免原料容易在梯形导向仓5内附着或者堵塞。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。