一种电机转子装配液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压装配领域，特别涉及一种电机转子装配液压机。


背景技术：

2.液压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，液压油在泵的作用力下依次通过液压管道、压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀进入液压油缸，将液压能转变为机械能，对产品进行冲压成型。液压机广泛用于各行业中，用于产品定型、冲边、压装、压印成型等工艺。在转子的装配过程中，需要使用液压机对转轴进行压装，将转轴压装到磁钢中，但是现有的液压机不能适配不同长度的转轴，并且在压装转轴的过程中，容易造成轴承与下底板接触磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够适配多种不同转子、对转子的转轴进行保护的电机转子装配液压机。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种电机转子装配液压机，包括
5.冲压装置，所述冲压装置包括下压头、驱动所述下压头运动的第一驱动部件；
6.安放装置，所述安放设置在所述冲压装置下方，所述安放装置包括移动平台、可在所述移动平台上移动的活动板、用于驱动所述活动板的第二驱动部件；
7.限位台，所述限位台可移动安装在所述安放装置和所述冲压装置之间，所述限位台中部设置有便于所述下压头通过的通孔；
8.磁钢工装，用于安放磁钢，所述磁钢工装可拆卸安装在所述活动板上，所述磁钢工装包括用于容纳所述磁钢的固定部，所述固定部设置有安放腔，所述安放腔的底部设置有软胶层。
9.根据本实用新型第一方面实施例的一种电机转子装配液压机，至少具有如下有益效果：磁钢工装安装在活动板上，第二驱动部件驱动活动板在移动平台上运动，活动板带动磁钢工装的固定部运动，使固定部从冲压装置下方推出，以便于将壳体放置到固定部内；磁钢工装的安放腔内设置有软胶层，能够避免装配时转轴与固定部的下底面接触造成磨损；磁钢工装可拆卸安装在活动板上，限位台可移动安装在安放装置和冲压装置之间，通过调整限位台的位置，更换磁钢工装，可以适应转轴长度不同的装配需求，提高通用性。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动部件包括立柱、设置在所述立柱上的固定板和设置在所述固定板上的驱动气缸，所述驱动气缸与所述下压头连接，以驱动下压头做升降运动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述立柱的数量设置为四根，四根所述立柱分别设置在所述固定板的四角。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述限位台可滑动安装在所述立柱上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述磁钢工装还设置有锁紧装置，所述锁紧装置
设置有两个，两个所述锁紧装置分别设置在所述固定部两侧，将所述固定部锁紧在所述活动板上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧装置包括连接杆、安装在所述连接杆上的压板、用于锁紧所述压板的安装螺母，所述连接杆上设置有与所述安装螺母相适配的螺纹。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动部件为液压缸。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述冲压装置还连接有控制器。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型一实施例的一种电机转子装配液压机的结构示意图；
20.图2是图1所示出的电机转子装配液压机的正视图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.下面参照图1和图2描述本实用新型实施例的一种电机转子装配液压机。
26.本实用新型实施例的一种电机转子装配液压机，如图1和图2所示，包括冲压装置、安放装置、限位台300和磁钢工装，所述冲压装置包括下压头110、驱动所述下压头110运动的第一驱动部件；所述安放设置在所述冲压装置下方，所述安放装置包括移动平台210、可在所述移动平台210上移动的活动板220、用于驱动所述活动板220的第二驱动部件230；所述限位台300可移动安装在所述安放装置和所述冲压装置之间，所述限位台300中部设置有便于所述下压头110通过的通孔；用于安放磁钢，所述磁钢工装可拆卸安装在所述活动板220上，所述磁钢工装包括用于容纳所述磁钢的固定部310，所述固定部310设置有安放腔，
所述安放腔的底部设置有软胶层。磁钢工装安装在活动板220上，第二驱动部件230驱动活动板220在移动平台210上运动，活动板220带动磁钢工装的固定部310运动，使固定部310从冲压装置下方推出，以便于将壳体放置到固定部310内；磁钢工装的安放腔内设置有软胶层，能够避免装配时转轴与固定部310的下底面接触造成磨损；磁钢工装可拆卸安装在活动板220上，限位台300可移动安装在安放装置和冲压装置之间，通过调整限位台300的位置，更换磁钢工装，可以适应转轴长度不同的装配需求，提高通用性
27.所述第一驱动部件包括立柱130、可滑动安装在立柱130上的安装板和驱动气缸120，所述下压头110安装在所述安装板内，所述驱动气缸120与所述下压头110连接，以驱动下压头110做升降运动。
28.在一些实施例中，所述第一驱动部件包括立柱130、设置在所述立柱130上的固定板140和设置在所述固定板140上的驱动气缸120，所述驱动气缸120与所述下压头110连接，以驱动下压头110做升降运动。驱动气缸120驱动下压头110向下运动，使下压头110向下按压，对固定部310上的转轴进行按压，将转轴压入磁钢内，完成对电机转子的装配。
29.在一些实施例中，所述立柱130的数量设置为四根，四根所述立柱130分别设置在所述安装板的四角。立柱130设置在四角，能够对其他部件进行支撑。安装板可滑动安装在四个立柱130上，便于安装板相对立柱130运动，使安装板的运动更加平滑。
30.在一些实施例中，所述限位台300可滑动安装在所述立柱130上。限位台300抵接磁钢工装，限位台300设置有通孔，通孔对下压头110和转轴进行限位，以便于下压头110下降按压转轴。限位台300能够在立柱130上滑动，通过对限位台300的位置进行调整，使限位台300能够适应不同的磁钢工装，提高通用性。
31.在一些实施例中，所述磁钢工装还设置有锁紧装置320，所述锁紧装置320设置有两个，两个所述锁紧装置320分别设置在所述固定部310两侧，将所述固定部310锁紧在所述活动板220上。锁紧装置320能够将磁钢工装锁紧在活动板220上，对磁钢工装进行固定。磁钢工装可拆卸安装在活动板220上，能够对磁钢工装进行更换，以便于适应不同长度的转轴。锁紧装置320设置有两个，两个锁紧装置320设置在固定部310的两侧，能够在两侧对固定部310进行锁紧，提高锁紧效果。
32.具体地，在一些实施例中，所述锁紧装置320包括连接杆322、安装在所述连接杆322上的压板321、用于锁紧所述压板321的安装螺母，所述连接杆322上设置有与所述安装螺母相适配的螺纹。连接杆322固定安装在活动板220上，压板321设置有通孔，压板321通过通孔套装在连接杆322上，将磁钢工装放置在压板321下方，连接杆322上设置有螺纹，安装螺母与连接杆322螺纹连接并将压板321锁紧在磁钢工装上，从而实现将磁钢工装锁紧在活动板220上。
33.在一些实施例中，所述第二驱动部件230为液压缸。液压缸驱动活动板220在移动平台210上移动，活动板220能够相对冲压装置运动，从冲压装置下方伸出，便于将转轴放入活动板220上的磁钢工装内。将第二驱动部件230设置为液压缸，能够使活动板220在移动平台210上的运动更加稳定。
34.在一些实施例中，所述冲压装置还连接有控制器500。通过控制器500能够对第一驱动部件进行控制，从而控制下压头110下压或升起。下压头110向下按压转轴，能够将转轴压入磁钢中，完成对电机转子的装配。转轴装配完毕后，控制器500控制下压头110上升，第
二驱动部件230驱动活动板220从冲压装置下方移出，以便于将磁钢和转轴从固定工装取出。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。