一种新型岩板干挂结构组件的制作方法

1.本实用新型属于板材干挂结构技术领域，具体涉及一种新型岩板干挂结构组件。


背景技术：

2.岩板干挂是装饰墙面的一种施工工艺，岩板即为陶瓷板，是面积较大的装饰面板，通常连接件将装饰面板挂在建筑结构(例如墙体)的外表面上，在施工时，先在装饰面板的背面加工出切槽，同时将连接件按照尺寸要求将其与墙体连接，在将装饰面板上的切槽挂于连接件上。
3.目前常用的岩板干挂系统存在以下缺陷：
4.1.采用胶粘法在岩板背面，由于岩板板幅尺寸较大，通常为1600
×
2700mm，不仅需要耗费大量的人力，而且等待胶干的时间较长，且胶水在干燥过程中会产生不同程度的收缩，从而使得岩板覆压后的成品存在翘曲现象，影响岩板干挂后的整体水平度，而且若岩板施工处较高，还会面临岩板脱落的风险，存在安全问题。
5.2.采用传统的石材干挂法，不仅成本较高，而且岩板背部的背栓受力点，不足以支撑岩板安装后的安全与稳固性，受岩板重力的影响，易出现岩板脱落的情况，存在安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种安装稳固，安全性高的新型岩板干挂结构组件，包括：
7.主龙骨，其采用镀锌槽钢，并竖向固接在墙体上；
8.副龙骨，其采用镀锌角钢，横向延伸，并固接在主龙骨上；
9.岩板，其通过挂接组件连接在副龙骨上；
10.具体地，在岩板背面上开设有安装孔，
11.所述挂接组件包括：
12.副龙骨挂件，其为勺型，其勺柄端通过螺栓固接在副龙骨的水平延伸的肢板上，其勺嘴端勺面朝上；
13.背栓挂件，其截面为j型，且为沿岩板通长设置的挂件，并通过穿过安装孔的背栓固接在岩板的背面；
14.所述背栓挂件形成倒j型挂钩，衔接在副龙骨挂件的勺嘴上,先用云石胶进行预固定，后在勺嘴中灌满ab胶。
15.进一步地，所述岩板规格为2700*1600mm*12mm，所述安装孔深度为6-7mm，直径为6mm，安装孔横向设置有三道，分别位于距离岩板底部和顶部150mm的位置处以及岩板中间位置处，每道安装孔处连接有四处背栓。
16.进一步地，位于岩板两侧边位置的背栓分别距离岩板侧边100mm，并与其相邻的背栓之间相距450mm，位于中间位置的相邻两个背栓之间相距500mm。
17.进一步地，在背栓挂件和岩板背面接触面上端缝隙处填充有云石胶。
18.进一步地，所述主龙骨腿部套接在预留伸缩缝的下立柱上，并通过插芯与其连接。
19.进一步地，多个岩板下口由木楔垫平在同一水平面上。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型通过设置在岩板上的专用j型通长背栓挂件与设置在副龙骨上的定制勺型副龙骨挂件相挂接，并通过云石胶和ab胶将两者紧固，将两者稳固结合，使得大尺寸岩板在大空间、高施工处的安装更加安全高效，解决了传统胶粘法存在安全隐患、且整体平整度效果差的问题，相较于传统岩板挂接方式，本岩板干挂结构组件具有安全性高，挂接稳定性好的优点，并且应用此干挂结构组件可以减少人力，同时提高安装效率。
附图说明
22.图1是本实施例的龙骨体系结构示意图；
23.图2是本实施例的岩板干挂剖面图；
24.图3是本实施例的岩板打孔示意图。
25.附图标记：1、主龙骨；2、副龙骨；3、副龙骨挂件；4、螺栓；5、背栓挂件；6、背栓；7、云石胶；8、ab胶；9、岩板；10、插芯。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.实施例
31.本实施例提供了一种安全性能高，安装效率高的新型岩板干挂结构组件，包括：
32.主龙骨1，其采用10号镀锌槽钢，并竖向固接在墙体上，具体通过m12不锈钢对拉螺栓固定在250*250*8镀锌后置埋板上，并且在主龙骨1和对拉螺栓之间设置有30*30*4镀锌钢垫片；
33.副龙骨2，其采用规格为l50*50*5mm的镀锌角钢，横向延伸，并固接在主龙骨1上；
34.岩板9，其通过挂接组件连接在副龙骨2上；
35.具体地，在岩板9背面上开设有安装孔，通过穿过此安装孔的挂接组件使得岩板9挂接在作为整体支撑体系的主副龙骨上，
36.所述挂接组件包括：
37.副龙骨挂件3，其为勺型，其勺柄端通过m10配套螺栓4固接在副龙骨2的水平延伸的肢板上，其勺嘴端勺面朝上；
38.背栓挂件5，其截面为j型，且为沿岩板9通长设置的挂件，规格为50*20*15*5mm，50mm长侧通过穿过安装孔的背栓6固接在岩板9的背面；
39.所述背栓挂件5形成倒j型挂钩，紧密衔接在副龙骨挂件3的勺嘴上,先用云石胶7进行预固定，后在勺嘴中灌满ab胶8，保证两者结合牢固，确保连接可靠性。
40.通过采用岩板专用j型通长背栓挂件5，将其紧密挂接在勺型副龙骨挂件3上，与固接在副龙骨2上的副龙骨挂件3完美地衔接，可以稳固将岩板9固接在作为整体支撑体系的龙骨上，保证大尺寸岩板在大空间、高施工处稳定不倾覆，保证生产安全。
41.在本实施例中，所述岩板9规格为2700*1600mm*12mm，所述安装孔深度为6-7mm，直径为6mm，安装孔横向设置有三道，分别位于距离岩板9底部和顶部150mm的位置处以及岩板9中间位置处，每道安装孔处连接有四处背栓6。
42.对于这种厚度为12mm的大尺寸岩板，鉴于其自重会影响施工安全性和施工困难性，经过多次打孔实验，最终确定打孔深度在6-7mm，打孔直径为6mm最为适宜，这种打孔方式在保证背栓6安装后岩板9不发生开裂破坏现象的同时，又能保证背栓6能够达到满负荷受力状态。并且通过横向设置上述三道安装孔，每道安装孔连接有四处背栓6，更加提高了整体的安装安全性。
43.在本实施例中，位于岩板9两侧边位置的背栓6分别距离岩板9侧边100mm，并与其相邻的背栓6之间相距450mm，位于中间位置的相邻两个背栓6之间相距500mm，采用这种分布方式，使得连接更科学性、更稳固、更有安全性。
44.在本实施例中，在背栓挂件5和岩板9背面接触面上端缝隙处填充有云石胶7，保证了背栓挂件5和岩板9更加紧密的连接，使得背栓挂件5更好地承载岩板9。
45.在本实施例中，所述主龙骨1腿部套接在预留伸缩缝的下立柱上，并通过插芯10与其连接，具体地，插芯10通过m12不锈钢对拉螺栓与其连接，且在插芯10和对拉螺栓之间设置有30*30*4镀锌钢垫片。插芯10可使得主龙骨有伸缩的余量，且预留伸缩缝防止构件因热胀冷缩而产生裂缝或破坏。
46.在本实施例中，多个岩板9下口由木楔垫平在同一水平面上，用于调整岩板9平整度。
47.在检查该岩板9平整度、垂直度及板缝时，如果遇到高低不平的情况，岩板9较低处可用木楔垫平，岩板9较高处可适当退出点木楔，直至岩板9平直。
48.上述岩板9的具体安装过程包括以下步骤：
49.首先进行放线，在已安装好的龙骨上进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装岩板9的位置和分块线，同时复核龙骨的尺寸是否准确，如不符合要求应及时修改；
50.接着进行挂线，岩板9安装前要事先用水平仪打出大角两个面的竖向控制线，最好
弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线准确性，保证顺利安装；
51.最后进行岩板9的安装，将已安装专用j型通长背栓挂件5的岩板9，先从底层面板靠角上的一块起手固定。在j型背栓挂件5与勺型副龙骨挂件3连接后，采用云石胶将两者进行临时固定，再进行岩板9平整度及垂直度调整。依次按顺序安装底层岩板9，待每块岩板9安装就位后，检查该岩板9平整度、垂直度及板缝，如遇到岩板9安装不平的情况，岩板9较低处可用木楔垫平，岩板9较高处的可适当退出点木楔，直至岩板9平整度完好。最终检查无误后，先用云石胶7进行预固定，待云石胶7迅速固化后，再用岩板专用ab胶8将j型背栓挂件5与勺型副龙骨挂件3连接处灌满。按此工序逐步完后最底层岩板干挂，再逐层向上干挂施工。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。