一种洗矿污水碎矿回收装置的制作方法

1.本发明涉及碎矿回收设备领域，特别涉及一种洗矿污水碎矿回收装置。


背景技术：

2.在矿石的开采工艺中，通常需要经过洗矿工序除去矿石表面的泥土，才能够进行对矿石的加工工作，但洗矿过程中存在碎矿随污水排出造成矿产浪费的现象。
3.现有的针对洗矿污水的碎矿回收设备大多是通过电磁铁产生的磁场吸附金属碎矿，或者通过筛板收集碎矿，对流动的污水进行快速的碎块回收工作，但在污水的流动冲击下，收集出的碎矿容易被水流卷起回到污水内，降低了碎矿的回收效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种洗矿污水碎矿回收装置，根据污水中的收集架在静止与运动两种状态下所受的阻力不同，使收集架能够自行转动改变开口的朝向，在碎矿能够顺畅进入收集架内部的情况下，避免碎矿随水流离开收集架，提高碎矿回收效果。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种洗矿污水碎矿回收装置，包括机箱，机箱前后两端分别设置有进水口与出水口，机箱内转动连接有旋转座，旋转座上设有至少六个均匀分布的连接槽，连接槽内转动连接有连杆，机箱内放置有数量与连接槽相对应的收集架，收集架上设有延伸至相应的连接槽内并与连杆连接的支杆，收集架前后两端分别嵌设有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板上端朝收集架前侧倾斜设置，旋转座内设置有通过摩擦力使收集架维持在朝前侧倾斜状态的阻力机构。
6.通过采用上述技术方案，收集架在绕机箱中轴线做圆周运动时，由于倾斜设置的第一过滤板，收集架运动所受到的阻力将集中在收集架下端，使收集架上端倾斜将开口朝向运动方向，便于碎矿随水流进入收集架内部，而收集架停止运动后又在自身重心中下回转复位，且收集架收集足量碎矿后同样能够在变化的重心作用下回转复位，避免收集的碎矿从收集架上端的开口脱落收集架，提高了对洗矿污水中的碎矿收集能力。
7.进一步设置：收集架底部设置有电磁铁。
8.通过采用上述技术方案，电磁铁产生的磁场使收集架内的金属碎矿紧靠收集架内壁的底面，降低碎矿因随水流剧烈移动与收集架内壁发生碰撞导致收集架损坏率。
9.进一步设置：阻力机构包括设置在机箱内且位于旋转座内部的移动架，移动架上端环绕设置有橡胶摩擦板，连杆底端延伸至旋转座内部并连接有转轮，转轮上设置有圆弧板，当收集架朝前侧倾斜时，圆弧板外端与橡胶摩擦板上端接触。
10.通过采用上述技术方案，在圆弧板与橡胶摩擦板之间的配合作用下，将提供作用力使收集架维持在翻转90
°
的位置状态，避免收集架所受阻力因污水流动而频繁变化，导致收集架回转复位降低碎矿收集能力的情况发生。
11.进一步设置：机箱内设有顶端与移动架下端连接的电动推杆。
12.通过采用上述技术方案，移动架下降后，橡胶摩擦板将不再圆弧板接触，在完成碎矿回收工作后便于收集架自动回转复位。
13.进一步设置：旋转座内设置有连接柱，机箱内设有与连接柱相连的电动机。
14.进一步设置：连杆中间连接有负重块。
15.通过采用上述技术方案，在不受外力作用使，负重块使连杆维持在指定角度，避免转轮偏转使圆弧板无法与橡胶摩擦板，并便于人员在安装收集架控制支杆与连杆连接。
16.进一步设置：负重块上端设置有激光指示器，旋转座上端设置有与连接槽处于同一竖直平面的通槽，机箱中间设置有覆盖在旋转座上侧的透光板。
17.通过采用上述技术方案，当收集架处于开口朝上的初始状态时，激光指示器发出的指示光将照射在透光板上，在设备运行时便于人员观察收集架的工作状态，能够及时对收集架内部进行清理。
18.进一步设置：连接槽外端设置有朝上的开口，机箱中间环绕设置有与旋转座上端接触并覆盖在连接槽外端上侧的密封环璧，机箱右端设有延伸至密封环璧处的清理口，清理口处设置有端盖。
19.通过采用上述技术方案，人员可将收集架通过清理口从机箱内取出，且清理口处于开放状态时，人员仅需下压收集架即可使支杆与连杆分离，简化人员取出收集架所需的操作步骤。
20.进一步设置：机箱下端设有位于清理口下侧的伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有支撑板，支撑板下端与伸缩槽内壁之间设有支撑弹簧，端盖下端与支撑板上端相抵。
21.通过采用上述技术方案，支撑板能够支撑空置的收集架在机箱内的高度，便于人员将收集架安装在旋转座上。
22.综上，本发明具有以下有益效果：收集架运动所受到的阻力将集中在收集架下端，使收集架上端倾斜将开口朝向运动方向，便于碎矿随水流进入收集架内部，此外在圆弧板与橡胶摩擦板之间的配合作用下，将提供作用力使收集架维持在翻转的状态，避免收集架所受阻力因污水流动而频繁变化，导致收集架回转复位降低碎矿收集能力的情况发生，而收集架停止运动后又在自身重心中下回转复位，且收集架收集足量碎矿后同样能够在变化的重心作用下回转复位，避免收集的碎矿从收集架上端的开口脱落收集架，提高了对洗矿污水中的碎矿收集能力。
附图说明
23.图1是本发明的设备结构的主视图；图2是本发明的机箱内部设备结构的示意图；图3是本发明的收集架与旋转座位置关系的示意图；图4是本发明的旋转座处于运动状态时收集架的示意图；图5是本发明中图2中a处收集架与旋转座连接关系的示意图；图6是本发明中图3中b处清理口处于开放状态时的示意图。
24.1、机箱；2、进水口；3、出水口；4、旋转座；5、连接槽；6、连杆；7、收集架；8、支杆；9、第一过滤板；10、第二过滤板；15、电磁铁；20、阻力机构；21、移动架；22、橡胶摩擦板；23、转轮；24、圆弧板；30、电动推杆；40、连接柱；41、电动机；50、负重块；60、激光指示器；61、通槽；
62、透光板；70、密封环璧；71、清理口；72、端盖；80、伸缩槽；81、支撑板；82、支撑弹簧。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
26.一种洗矿污水碎矿回收装置，如图1至图6所示，包括机箱1，机箱1前后两端分别设置有进水口2与出水口3，机箱1内转动连接有旋转座4，旋转座4上设有至少六个均匀分布的连接槽5，连接槽5内转动连接有连杆6，机箱1内放置有数量与连接槽5相对应的收集架7，收集架7上设有延伸至相应的连接槽5内并与连杆6键传动连接的支杆8，机箱1内腔呈圆柱形腔体，旋转座4与机箱1中轴线重合，旋转座4顺时针旋转时，收集架7绕机箱1中轴线做圆周运动。
27.以收集架7顺时针运动的方向为收集架7的前方，收集架7前后两端分别嵌设有第一过滤板9和第二过滤板10，第一过滤板9上端朝收集架7前侧倾斜设置，收集架7前端与第二过滤板10均竖直设置，收集架7后端上侧设有朝前侧延伸的隔板，收集架7底部设置有电磁铁15，收集架7重心位于支杆8下侧，电磁铁15位于收集架7内部不与污水和碎矿直接接触，旋转座4内设置有通过摩擦力使收集架7维持在朝前侧倾斜状态的阻力机构20。
28.如图3至图5所示，阻力机构20包括设置在机箱1内且位于旋转座4内部的移动架21，移动架21上端环绕设置有橡胶摩擦板22，连杆6底端延伸至旋转座4内部并连接有同步旋转的转轮23，转轮23上设置有圆弧板24，当收集架7朝前侧倾斜时，圆弧板24外端与橡胶摩擦板22上端接触，当收集架7朝前侧倾斜直至旋转90
°
时，圆弧板24外端与橡胶摩擦板22上端分离。
29.如图3和图4所示，机箱1内设有顶端与移动架21下端连接的电动推杆30，移动架21能够在旋转座4内部上下移动，且移动架21无法转动，移动架21下移后，圆弧板24无法与橡胶摩擦板22接触，旋转座4内设置有连接柱40，机箱1内设有与连接柱40相连的电动机41。
30.如图3和图5所示，连杆6中间连接有负重块50，负重块50上端设置有激光指示器60，旋转座4上端设置有与连接槽5处于同一竖直平面的通槽61，机箱1中间设置有覆盖在旋转座4上侧的透光板62，初始状态下，负重块50重心位于连杆6下侧，激光指示器60发出的指示光线穿过通槽61照射在透光板62上，当连杆6转动时，负重块50倾斜，激光指示器60发出的指示光线偏离通槽61不再照射在透光板62上。
31.如图1和图2所示，连接槽5外端设置有朝上的开口，机箱1中间环绕设置有与旋转座4上端接触并覆盖在连接槽5外端上侧的密封环璧70，机箱1右端设有延伸至密封环璧70处的清理口71，收集架7可通过清理口71离开机箱1，清理口71处设置有端盖72。
32.如图3和图6所示，机箱1下端设有位于清理口71下侧的伸缩槽80，伸缩槽80内滑动设置有支撑板81，支撑板81下端与伸缩槽80内壁之间设有支撑弹簧82，端盖72下端与支撑板81上端相抵。
33.本发明的具体实施例的具体操作方式为：将含有污水的碎矿通过进水口2灌入机箱1内部，再启动电动机41驱使旋转座4顺时针旋转，旋转座4上的收集架7将以机箱1中轴线做顺时针的圆周运动，收集架7运动时，由于第一过滤板9倾斜设置，收集架7前端所受到的污水阻力将集中在收集架7下端，使收集架7上端朝前方倾斜，此时收集架7将带动连杆6转动，而连杆6上的转轮23随之转动时，圆弧板24将与橡胶摩擦板22上端接触，由于转轮23同
样随收集架7在橡胶摩擦板22上方做圆周运动，则橡胶摩擦板22依靠与圆弧板24之间的摩擦力驱使转轮23继续转动，在该作用力下使收集架7上端克服污水的阻力继续朝前侧倾斜，直至收集架7旋转90
°
以后，圆弧板24与橡胶摩擦板22分离，若收集架7出现反转复位的动作，圆弧板24又将重新与橡胶摩擦板22接触，因此在圆弧板24与橡胶摩擦板22之前的配合下，收集架7始终保持在旋转至90
°
的位置状态，该状态下收集架7上端开口朝前，污水进入收集架7内部再从第二过滤板10排出，而碎矿被限制在收集架7内部。
34.完成污水的碎矿回收工作后，旋转座4停止旋转并控制移动架21下移，收集架7将在自身重心作用下回转复位至开口朝上的状态，可将污水通过出水口3排出。
35.当需要取出收集架7内收集的碎矿时，在设备不处于碎矿回收工作的状态下，移动端盖72开放清理口71，支撑板81失去端盖72的限制后将向上移动至收集架7底部的高度位置，控制旋转座4运动将收集架7移至清理口71处，此时与该收集架7连接的连接槽5上方开口不再被密封环璧70遮挡，若收集架7内储存有足量碎矿，收集架7将克服支撑板81下方支撑弹簧82的弹力下移，支杆8与连杆6自动分离，人员即可将收集架7从机箱1内部取出。
36.上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。