邻苯二甲酸二异壬酯复合增塑剂制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及增塑剂制备装置技术领域，尤其涉及邻苯二甲酸二异壬酯复合增塑剂制备装置。


背景技术：

2.增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，而邻苯二甲酸二异壬酯则是增塑剂最常见的一种重要组成部分。
3.在邻苯二甲酸二异壬酯复合增塑剂制备过程中，通常需要将异壬醇、苯酐以及催化剂等原料进行搅拌，现有的搅拌装置在搅拌时大多是将各原料一次性的加入釜体内，再启动电机利用电机带动搅拌杆转动对原料进行搅拌，搅拌效率低下，且一次加入全部的物料，搅拌时原料易结块，导致物料混合不均匀，降低了混合物料的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的邻苯二甲酸二异壬酯复合增塑剂制备装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：邻苯二甲酸二异壬酯复合增塑剂制备装置，包括中部连接环，所述中部连接环上下两侧外壁分别螺纹连接有上釜体和下釜体，所述上釜体顶部设有隔板，所述隔板侧壁贯穿并固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有移动杆，所述中部连接环上下两侧均设有固定套接在移动杆外表面的安装环，所述安装环外表面转动连接有多根第一活动杆，所述第一活动杆远离安装环一端转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离第一活动杆一端转动安装在中部连接环内壁；所述隔板顶部固定连接有外壳体，所述外壳体顶部贯穿并固定连接有活塞端与连接杆顶部固定连接的气缸，所述外壳体内侧壁固定连接有多根入料管，所述入料管底部贯穿隔板并向下延伸，所述连接杆侧壁连接有用于堵塞入料管的封堵组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述下釜体底部固定连接有多根支撑立柱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述下釜体底部贯穿并固定连接有排料管，所述排料管侧壁连接有控制阀。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述上釜体和下釜体内侧壁均固定连接有多个破料锯齿。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述中部连接环内侧壁固定连接有过滤网，所述过滤网中心开设有与移动杆相适配的贯穿孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述入料管侧壁开设有入料口，所述外壳体外侧壁贯穿并固定连接有与对应入料
口连通的入料斗。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述封堵组件包括滑动连接在入料管内壁的密封塞，所述密封塞顶部固定连接有l型杆，所述l型杆远离密封塞一端固定安装在连接杆外表面。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该邻苯二甲酸二异壬酯复合增塑剂制备装置，通过中部连接环、连接杆、移动杆、安装环、气缸、第一活动杆和第二活动杆之间的相互配合，在移动杆上下移动时可带动第一活动杆和第二活动杆移动，以便第一活动杆和第二活动杆搅动物料使得物料均匀混合，搅拌效率高，有效提高了各原料的混合效率。
20.2、与现有技术相比，该邻苯二甲酸二异壬酯复合增塑剂制备装置，通过上釜体、隔板、连接杆、入料管和封堵组件之间的相互配合，在连接杆上下移动时可带动密封塞间歇的将入料口封堵，从而使得原料间歇落入下方的上釜体和下釜体内，避免原料一次性加入而结块导致混合物料品质降低。
21.3、与现有技术相比，该邻苯二甲酸二异壬酯复合增塑剂制备装置，通过中部连接环、上釜体和下釜体之间的相互配合，上釜体和下釜体与中部连接环间为螺纹可拆卸连接，以便将上釜体和下釜体拆卸清洗。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的邻苯二甲酸二异壬酯复合增塑剂制备装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的邻苯二甲酸二异壬酯复合增塑剂制备装置中中部连接环与过滤网的连接结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的邻苯二甲酸二异壬酯复合增塑剂制备装置中外壳体、入料管与封堵组件的连接结构示意图。
25.图例说明：
26.1、中部连接环；2、上釜体；3、下釜体；4、隔板；5、连接杆；6、移动杆；7、安装环；8、第一活动杆；9、第二活动杆；10、外壳体；11、气缸；12、入料管；13、支撑立柱；14、排料管；15、破料锯齿；16、过滤网；17、入料斗；18、密封塞；19、l型杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-3，本实用新型提供的邻苯二甲酸二异壬酯复合增塑剂制备装置：包括中部连接环1，中部连接环1上下两侧外壁分别螺纹连接有上釜体2和下釜体3，这样使得上釜体2和下釜体3可拆卸，以便对上釜体2和下釜体3内进行清洗，下釜体3底部固定连接有多根支撑立柱13，下釜体3底部贯穿并固定连接有排料管14，排料管14侧壁连接有控制阀，上釜体2和下釜体3内侧壁均固定连接有多个破料锯齿15，在物料被搅动的过程中部分物料可冲
击在破料锯齿15上，破料锯齿15可将结块的物料粉碎，进一步减少物料结块的问题出现。
29.其中，上釜体2顶部设有隔板4，隔板4侧壁贯穿并固定连接有连接杆5，连接杆5底部固定连接有移动杆6，中部连接环1上下两侧均设有固定套接在移动杆6外表面的安装环7，安装环7外表面转动连接有多根第一活动杆8，第一活动杆8远离安装环7一端转动连接有第二活动杆9，第二活动杆9远离第一活动杆8一端转动安装在中部连接环1内壁，其中在中部连接环1内壁连接有用于转动安装第二活动杆9的安装座，其中第一活动杆8与第二活动杆9沿着中部连接环1周侧呈环形阵列排布，以便实现多方位的搅拌。
30.进一步地，中部连接环1内侧壁固定连接有过滤网16，过滤网16中心开设有与移动杆6相适配的贯穿孔，移动杆6与贯穿孔的内壁转动连接，利用过滤网16可对物料过滤，避免结块的物料下移至下釜体3内。
31.其中，隔板4顶部固定连接有外壳体10，外壳体10顶部贯穿并固定连接有活塞端与连接杆5顶部固定连接的气缸11，外壳体10内侧壁固定连接有多根入料管12，入料管12侧壁开设有入料口，外壳体10外侧壁贯穿并固定连接有与对应入料口连通的入料斗17，入料斗17主要用于原料储放，入料管12底部贯穿隔板4并向下延伸，连接杆5侧壁连接有用于堵塞入料管12的封堵组件，封堵组件包括滑动连接在入料管12内壁的密封塞18，密封塞18顶部固定连接有l型杆19，l型杆19远离密封塞18一端固定安装在连接杆5外表面。
32.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
33.使用时将原料依次置于各个对应的入料斗17内，启动气缸11，气缸11通过连接杆5带动移动杆6上下移动，此时安装环7同步移动，在安装环7移动时带动第一活动杆8和第二活动杆9移动，移动中的第一活动杆8和第二活动杆9可开始搅拌物料使得物料开始均匀混合。
34.在连接杆5上下移动时，通过l型杆19带动对应的密封塞18上下移动，在密封塞18向上移动时，入料斗17内的原料进入入料管12内，再经入料管12进入上釜体2和下釜体3内，在密封塞18下移时可堵塞入料口，此时入料斗17内的原料暂停下料，原料间歇落入下方的上釜体2和下釜体3内，避免原料一次性加入而结块导致混合物料品质降低，原料混合均匀后，打开控制阀，物料可从排料管14向外排出。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。