模具组装精准对接模块的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及模具组装精准对接模块。


背景技术：

2.装配式混凝土内墙板在工厂生产中，墙板模具组装、校正工序纷繁复杂，工人施工时需要反复测量横纵向模具连接位置以及模具整体对角线，不仅费时费力而且在调整过程还会对墙板模具造成一定损伤，长期下来得不偿失。
3.中国实用新型专利cn209954908 u的“一种装配式混凝土预制墙板用的模板”公开了一种连接方式，使用直角固定片用螺丝进行连接，这种方法的缺点是仅对其专利中说明的木模板小单位模块安装比较适用，但是对于刚性硬度以及重量均比较大的钢模具来说，为了对准直角固定片的孔位在模具组装过程中仍避免不了频繁调整模具，并且容易使直角固定片撕裂或损坏，现有的模具连接方式仅仅是使用螺丝对接固定，需要频繁移动模具来对准孔位，且对接完成后可能会出现两直角边不垂直的现象，从而无形中又增加了组装工序，并且在调整过程中容易使模具造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供模具组装精准对接模块，以解决上述背景技术中提出现有的模具组装精准对接模块在使用过程中，由于现有的模具连接方式仅仅是使用螺丝对接固定，需要频繁移动模具来对准孔位，且对接完成后可能会出现两直角边不垂直的现象，从而无形中又增加了组装工序，并且在调整过程中容易使模具造成损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具组装精准对接模块，包括第一模具和第二模具，所述第二模具的两端设置有模具组装精准对接模块，所述第二模具的两端均通过设置的模具组装精准对接模块与第一模具固定连接，所述第二模具的两端均设置有螺丝，所述第二模具通过设置的螺丝与第一模具固定连接。
6.具体的，模具再次组装时，将焊接有一对模具组装精准对接模块模具组装精准对接模块的模具大致摆好位置，固定其中一个第一模具或第二模具，只需另一模具向已固定的模具推进，由于模具组装精准对接模块的设置，模具会随推力自动精准对齐，然后上用螺丝连接固定即可。
7.优选的，所述模具组装精准对接模块包括母对接模块和子对接模块，所述母对接模块的外壁与第一模具的外壁固定连接，所述子对接模块的外壁与第二模具的外壁固定连接。
8.具体的，母对接模块和子对接模块分别焊接在不同的模具上，配合起来能够方便安装。
9.优选的，所述母对接模块靠近子对接模块的一侧外壁开设有凹槽，所述子对接模块靠近母对接模块的一侧外壁开设有凸块，所述凹槽的内壁与凸块的外壁相吻合。
10.具体的，凹槽的内壁与凸块的外壁相吻合，能够用于安装时的导向。
11.优选的，所述凹槽、凸块均为梯形。
12.具体的，梯形的斜面设置，安装时模具会随推力沿着斜面滑动，自动精准对齐。
13.优选的，所述第一模具的外壁开设有螺孔，所述螺丝与螺孔的内壁螺纹连接。
14.具体的，螺丝用于与螺孔连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过一对公母对接模块，分别焊接在相互连接的两块内墙模具上，组装时利用两个模块的对接达到两个模具的精准对接，然后用螺母连接固定，简单经济，安装方便，可以更快地完成墙板模具的组装，并有效避免模具调整时对模具造成损伤。
17.2、该方法可以减少组装模具时的工序，简化工艺流程，操作简捷，可提高工效，同时提高模具组装精度。另一方面，此方法易于实现，经济实用，能减少工序对于模具的损害，降低由于更换模具带来成本增加。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的第一模具与第二模具连接处的结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型的模具组装精准对接模块俯视结构示意图。
22.图中：1、第一模具；2、第二模具；3、模具组装精准对接模块；4、螺丝；5、母对接模块；6、子对接模块；7、凹槽；8、凸块；9、螺孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：模具组装精准对接模块，包括第一模具1和第二模具2，第二模具2的两端设置有模具组装精准对接模块3，第二模具2的两端均通过设置的模具组装精准对接模块3与第一模具1固定连接，第二模具2的两端均设置有螺丝4，第二模具2通过设置的螺丝4与第一模具1固定连接。
25.本实施方案中，模具再次组装时，将焊接有一对模具组装精准对接模块模具组装精准对接模块3的模具大致摆好位置，固定其中一个第一模具1或第二模具2，只需另一模具向已固定的模具推进，由于模具组装精准对接模块的设置，模具会随推力自动精准对齐，然后上用螺丝9连接固定即可。
26.其中，模具组装精准对接模块3包括母对接模块5和子对接模块6，母对接模块5的外壁与第一模具1的外壁固定连接，子对接模块6的外壁与第二模具2的外壁固定连接。
27.本实施方案中，母对接模块5和子对接模块6分别焊接在不同的模具上，配合起来能够方便安装。
28.其中，母对接模块5靠近子对接模块6的一侧外壁开设有凹槽7，子对接模块6靠近母对接模块5的一侧外壁开设有凸块8，凹槽7的内壁与凸块8的外壁相吻合。
29.本实施方案中，凹槽7的内壁与凸块8的外壁相吻合，能够用于安装时的导向。
30.其中，凹槽7、凸块8均为梯形。
31.本实施方案中，梯形的斜面设置，安装时模具会随推力沿着斜面滑动，自动精准对齐。
32.其中，第一模具1的外壁开设有螺孔9，螺丝4与螺孔9的内壁螺纹连接。
33.本实施方案中，螺丝4用于与螺孔9连接。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将模具按要求摆好，量好尺寸及角度，用螺丝连接并固定，之后将一对模具组装精准对接模块3分别焊接在模具的对接处，模块便安装完成；
35.模具再次组装时，将焊接有一对模具组装精准对接模块3的模具大致摆好位置，固定其中一个模具，只需另一模具向已固定的模具推进，由于模具组装精准对接模块3设计有一定斜度的轨道，母对接模块5与子对接模块6相贴合，模具会随推力自动精准对齐，然后上用螺丝9连接固定即可。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.模具组装精准对接模块，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第二模具(2)的两端设置有模具组装精准对接模块(3)，所述第二模具(2)的两端均通过设置的模具组装精准对接模块(3)与第一模具(1)固定连接，所述第二模具(2)的两端均设置有螺丝(4)，所述第二模具(2)通过设置的螺丝(4)与第一模具(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的模具组装精准对接模块，其特征在于：所述模具组装精准对接模块(3)包括母对接模块(5)和子对接模块(6)，所述母对接模块(5)的外壁与第一模具(1)的外壁固定连接，所述子对接模块(6)的外壁与第二模具(2)的外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的模具组装精准对接模块，其特征在于：所述母对接模块(5)靠近子对接模块(6)的一侧外壁开设有凹槽(7)，所述子对接模块(6)靠近母对接模块(5)的一侧外壁开设有凸块(8)，所述凹槽(7)的内壁与凸块(8)的外壁相吻合。4.根据权利要求3所述的模具组装精准对接模块，其特征在于：所述凹槽(7)、凸块(8)均为梯形。5.根据权利要求4所述的模具组装精准对接模块，其特征在于：所述第一模具(1)的外壁开设有螺孔(9)，所述螺丝(4)与螺孔(9)的内壁螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了模具组装精准对接模块，包括第一模具和第二模具，所述第二模具的两端设置有模具组装精准对接模块，所述第二模具的两端均通过设置的模具组装精准对接模块与第一模具固定连接，所述第二模具的两端均设置有螺丝，所述第二模具通过设置的螺丝与第一模具固定连接。通过一对公母对接模块，分别焊接在相互连接的两块内墙模具上，组装时利用两个模块的对接达到两个模具的精准对接，然后用螺母连接固定，简单经济，安装方便，可以更快地完成墙板模具的组装，并有效避免模具调整时对模具造成损伤。造成损伤。造成损伤。


技术研发人员：田有利 王文彬 段红亮 杨珍珍 王安 高歌
受保护的技术使用者：中铁建大桥工程局集团建筑装配科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/24