一种高效节能控温的陶瓷烧结设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷烧结技术领域，特别涉及一种高效节能控温的陶瓷烧结设备。


背景技术：

2.陶瓷，是指陶器和瓷器两个种类的合称，通常把陶瓷材料分为玻璃、玻璃陶瓷和工程陶瓷三类，其原料的取材是与多种材料的结合、并用、渗透，产生了相得益彰的艺术效果，使现代陶艺既有丰富的表现性又有充分的协调性，表面装饰和空间处理也登上一个更高的层次。陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称，其主要表现为随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。
3.现有技术下陶瓷烧结设备，对坯体的加热不够充分全面，其坯体内部空间受热效率低下，往往需要在坯体外壁烧结结束的情况下延长加热时间以保证坯体内部的烧结效果，效率低下耗能也较高，为此，我们提出一种高效节能控温的陶瓷烧结设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高效节能控温的陶瓷烧结设备，可以有效解决现有技术中陶瓷烧结设备，对坯体的加热不够充分全面，其坯体内部空间受热效率低下，往往需要在坯体外壁烧结结束的情况下延长加热时间以保证坯体内部的烧结效果，效率低下耗能也较高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高效节能控温的陶瓷烧结设备，包括承载箱以及位于承载箱内部中心处的置物板，以及设置于置物板上的调整机构和导风机构；
6.所述调整机构包括驱动电机、护板、丝杆、支撑轴承以及调整块，所述承载箱左右两侧内壁上分别固定设置有一个驱动电机，且两个驱动电机输出端均朝向承载箱竖直中心水平面设置，所述承载箱左右两侧内壁上分别固定设置有一个护板，且两个护板顶端分别临近个驱动电机底端，每个所述驱动电机输出端与一个丝杆一端连接，且两个所述丝杆在承载箱竖直中心水平面上呈上下对称排布，所述承载箱左右两侧内壁上分别固定设置有一个支撑轴承，所述丝杆远离驱动电机的一端延伸至支撑轴承内部，每个所述丝杆上螺纹连接有一个调整块，丝杆可以在支撑轴承上转动；
7.所述导风机构包括转动电机、转杆以及风扇，每个所述调整块临近承载箱横向中心水平面的一端固定设置有一个转动电机，每个所述转动电机输出端连接有一个转杆，每个所述转杆远离转动电机的一端固定设置有一个风扇，所述置物板位于两个风扇之间。
8.优选地，承载箱左右两侧内壁上分别固定设置有一个支撑条，每个所述支撑条临近竖直中心水平面的一侧开设有一个限位槽，所述置物板活动设置于限位槽内，置物板可以在限位槽上滑动平移。
9.优选地，所述置物板顶面开设有透风孔，所述透风孔共设有若干个，且若干透风孔之间呈等距间隔排布，透风孔主要配合热气上下流通。
10.优选地，所述承载箱左侧表面连接有进气管，所述承载箱顶面连接有出气管，所述进气管以及出气管外周面均设置有开关阀门。
11.优选地，所述承载箱内部底面固定设置有安装板，所述安装板顶面连接有若干电热管，所述安装板顶面边角处固定设置有盖罩。
12.优选地，所述承载箱前侧表面铰链连接有箱门，所述箱门内部嵌设有观察窗，观察窗主要用于观察陶瓷的烧结状态。
13.优选地，所述承载箱底面固定设置有万向轮，所述万向轮共设有四个并分别临近承载箱四个边角。
14.与现有技术相比，本实用新型一种高效节能控温的陶瓷烧结设备，具有如下有益效果：
15.本实用新型中，通过安装板上的电热管对进气管导入的空气进行加热，通过设置驱动电机可以控制丝杆正反转动，丝杆在支撑轴承的内配合下在承载箱上自行转动，与丝杆螺纹连接的调整块受力作用被推动或拉扯可以平移调整转动电机和风扇的水平位置，转动电机控制风扇转动可以吹动承载箱内的热风，设置呈反向安装的两组驱动电机和丝杆可以使得两组导风机构交替往复移动，两组相向设置的风扇往复吹风可以帮助承载箱内的热风上下往复交流混合并进入陶瓷胚体内部，热风分散更均匀全面，对陶瓷胚体内外烧结程度掌握更均衡，缩减了对胚体内部的延长加热时间，提高了效率也降低了耗能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种高效节能控温的陶瓷烧结设备的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种高效节能控温的陶瓷烧结设备的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a-a处剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b-b处剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中c-c处剖视结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、承载箱；2、置物板；3、驱动电机；4、护板；5、丝杆；6、支撑轴承；7、调整块；8、转动电机；9、转杆；10、风扇；11、支撑条；12、进气管；13、出气管；14、安装板；15、电热管；16、盖罩；17、箱门；18、观察窗；19、万向轮。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参阅图1—5，本实用新型为一种高效节能控温的陶瓷烧结设备，包括承载箱1以及位于承载箱1内部中心处的置物板2，以及设置于置物板2上的调整机构和导风机构；
28.调整机构包括驱动电机3、护板4、丝杆5、支撑轴承6以及调整块7，承载箱1左右两侧内壁上分别固定设置有一个驱动电机3，且两个驱动电机3输出端均朝向承载箱1竖直中心水平面设置，承载箱1左右两侧内壁上分别固定设置有一个护板4，且两个护板4顶端分别临近个驱动电机3底端，每个驱动电机3输出端与一个丝杆5一端连接，且两个丝杆5在承载箱1竖直中心水平面上呈上下对称排布，承载箱1左右两侧内壁上分别固定设置有一个支撑轴承6，丝杆5远离驱动电机3的一端延伸至支撑轴承6内部，每个丝杆5上螺纹连接有一个调整块7，丝杆5可以在支撑轴承6上转动；
29.导风机构包括转动电机8、转杆9以及风扇10，每个调整块7临近承载箱1横向中心水平面的一端固定设置有一个转动电机8，每个转动电机8输出端连接有一个转杆9，每个转杆9远离转动电机8的一端固定设置有一个风扇10，置物板2位于两个风扇10之间。
30.进一步地，承载箱1左右两侧内壁上分别固定设置有一个支撑条11，每个支撑条11临近竖直中心水平面的一侧开设有一个限位槽，置物板2活动设置于限位槽内，置物板2可以在限位槽上滑动平移。
31.进一步地，置物板2顶面开设有透风孔，透风孔共设有若干个，且若干透风孔之间呈等距间隔排布，透风孔主要配合热气上下流通。
32.进一步地，承载箱1左侧表面连接有进气管12，承载箱1顶面连接有出气管13，进气管12以及出气管13外周面均设置有开关阀门。
33.进一步地，承载箱1内部底面固定设置有安装板14，安装板14顶面连接有若干电热管15，安装板14顶面边角处固定设置有盖罩16。
34.进一步地，承载箱1前侧表面铰链连接有箱门17，箱门17内部嵌设有观察窗18，观察窗18主要用于观察陶瓷的烧结状态。
35.进一步地，承载箱1底面固定设置有万向轮19，万向轮19共设有四个并分别临近承载箱1四个边角。
36.下面为本实用新型的工作原理：
37.在人员使用时，安装板14上的电热管15运作对进气管12导入的空气进行加热，驱动电机3运作控制丝杆5正反转动，丝杆5在支撑轴承6的内配合下在承载箱1上自行转动，与丝杆5螺纹连接的调整块7受力作用被推动或拉扯来平移调整转动电机8和风扇10的水平位置，转动电机8控制风扇10转动吹动承载箱1内的热风，呈反向安装的两组驱动电机3和丝杆
5使得两组导风机构交替往复移动，两组相向设置的风扇10往复吹风帮助承载箱1内的热风上下往复交流混合并进入陶瓷胚体内部，热风分散更均匀全面，对陶瓷胚体内外烧结程度掌握更均衡，缩减了对胚体内部的延长加热时间，提高了效率也降低了耗能。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。