一种搅拌桨及一种搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌结构，尤其涉及一种搅拌桨及一种搅拌机。


背景技术：

2.在工业生产中经常需要对物料搅拌混合，现有的搅拌混合中通常使用旋转的搅拌桨在搅拌容器内搅拌，但搅拌桨很难将容器底的物料混合均匀，如此不仅会造成物料的混合不均匀，还会影响产品的精度，而容器底部搅拌不到的积料会覆盖住容器的出料口，导致容器内浆料无法排出。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种搅拌桨及一种搅拌机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种搅拌桨，包括搅拌单元，所述搅拌单元包括：连接轴；搅拌件，其顶侧连接于所述连接轴上；搅拌杆，其连接于所述搅拌杆的底侧，所述搅拌杆沿水平方向延伸，所述搅拌杆的外侧壁具有第一倾斜面、连接于所述第一倾斜面底侧的第二倾斜面，所述第一倾斜面沿远离所述搅拌杆的中心方向倾斜向下延伸，所述第二倾斜面沿靠近所述搅拌杆的中心方向倾斜向下延伸。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：在外力的驱动下通过连接轴带动搅拌件与搅拌杆转动，搅拌件主要对整个搅拌腔内的物料进行搅拌混合，而搅拌杆则主要将沉降到搅拌腔底部的积料推动，具体的，第一倾斜面与第二倾斜面形成一个尖角，可对物料产生分流作用，沿着第二倾斜面运动的物料对搅拌腔底部的积料起到挤压作用，既使得搅拌腔底部的积料亦跟随流动起来，又能够对小颗粒物料产生足够的碾压力，使小颗粒物料被碾压破碎，混合更加充分，而沿着第一倾斜面运动的物料则被带动向上翻动，从而使得搅拌腔底部的物料可充分流转起来，实现充分混合，提高物料的一致性与混合效果，消除搅拌腔内和出料口搅动不到的死角，物料可快速排出。
7.作为上述技术方案的进一步改进，以所述搅拌杆的长度延伸方向为前后方向，所述搅拌杆的左侧壁包括所述第一倾斜面与所述第二倾斜面，所述搅拌杆的右侧壁与所述搅拌杆的左侧壁为左右对称结构，所述搅拌杆的底面连接于两个所述第二倾斜面的底侧之间，所述搅拌杆的顶面连接于两个所述第一倾斜面的顶侧之间，所述顶面的形状为开口向下的弧形。搅拌杆的左侧壁与右侧壁均具有第一倾斜面与第二倾斜面，无论搅拌杆在正转或反转时，均可产生上述效果。
8.作为上述技术方案的进一步改进，两个所述第二倾斜面之间的夹角为55度至65度之间。两个第二倾斜面在此倾角范围值内，既可对沿第二倾斜面流动的物料提供向下的挤压力，又可降低第二倾斜面对物料的阻力，使得搅拌杆在转动时更加顺畅。
9.作为上述技术方案的进一步改进，在所述搅拌杆的左侧壁中，所述第一倾斜面与
所述第二倾斜面之间的夹角为120度至130度之间。由于搅拌杆的右侧壁与左侧壁的结构相同，对于搅拌杆的左侧壁或右侧壁中，第一倾斜面与第二倾斜面之间形成的夹角此范围值内，既可引导物料沿第一倾斜面流动的物料向上流动，又可降低第一倾斜面对物料的阻力，使得搅拌杆在转动时更加顺畅。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接轴上连接有两个所述搅拌件，两个所述搅拌件的底侧分别连接于所述搅拌杆的两端，所述搅拌杆沿上下方向螺旋延伸。两个搅拌件对搅拌腔内的物料起到主要的混合搅拌作用，并且搅拌杆自身螺旋弯曲，因此，搅拌杆在旋转时其自身的螺旋形状可使得物料沿其延伸方向翻转搅动，而绕连接轴旋转亦可对整个物料进行翻转搅动，极大地提高了混合均匀性。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌单元的数量有两个，一个所述搅拌单元中的所述搅拌杆与另一个所述搅拌单元中的所述搅拌杆相互垂直。两个搅拌单元的搅拌件相互错开，在运转时相互不干扰，并且两个搅拌杆在运转时可形成一个交叠的搅动区域，既提高了物料的流转能力，还起到相互促进物料流转的作用，降低连接轴旋转驱动的负载。
12.作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括传动箱，所述传动箱内转动连接有传动轴，所述传动轴沿上下方向延伸，两个所述搅拌单元分别位于所述传动轴的两侧，两个所述连接轴分别通过齿轮与所述传动轴传动连接，两个所述连接轴的旋转方向相同。可通过同一个动力从传动轴传导至两个连接轴上，实现两个连接轴的同步转动。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌件的截面形状与所述搅拌杆的截面形状相同。搅拌件利用其第一倾斜面与第二倾斜面之间的尖角在旋转时可对物料起到分流作用，降低阻力。
14.一种搅拌机，包括搅拌容器、旋转驱动件与上述的搅拌桨，所述搅拌容器内具有腔体，所述旋转驱动件驱动连接于所述连接轴，所述旋转驱动件可带动所述连接轴自转，所述搅拌件与所述搅拌杆位于所述腔体内，所述搅拌杆与所述腔体的底面之间具有间隙。
15.该技术方案至少具有如下的有益效果：该搅拌机通过旋转驱动件带动连接轴自转，从而使得搅拌件与搅拌杆在腔体内转动，可将物料朝腔体底部挤压至翻起，而搅拌件又可将翻起的物料团剪切成小块，如此搅拌、挤压依次循环，将物料充分混合均匀。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
17.图1是本实用新型的一个搅拌单元立体图；
18.图2是本实用新型的搅拌杆截面结构示意图；
19.图3是本实用新型的两个搅拌单元立体图；
20.图4是本实用新型搅拌机省略旋转驱动件后的立体图。
21.附图中：100-搅拌单元、110-连接轴、120-搅拌件、130-搅拌杆、131-第一倾斜面、132-第二倾斜面、200-传动箱、300-搅拌容器。
具体实施方式
22.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
23.参照图1与图2，一种搅拌桨，包括搅拌单元100，所述搅拌单元100包括：连接轴110；搅拌件120，其顶侧连接于所述连接轴110上；搅拌杆130，其连接于所述搅拌杆130的底侧，所述搅拌杆130沿水平方向延伸，所述搅拌杆130的外侧壁具有第一倾斜面131、连接于所述第一倾斜面131底侧的第二倾斜面132，所述第一倾斜面131沿远离所述搅拌杆130的中心方向倾斜向下延伸，所述第二倾斜面132沿靠近所述搅拌杆130的中心方向倾斜向下延伸。
24.由上述可知，在外力的驱动下通过连接轴110带动搅拌件120与搅拌杆130转动，搅拌件120主要对整个搅拌腔内的物料进行搅拌混合，而搅拌杆130则主要将沉降到搅拌腔底部的积料推动，具体的，第一倾斜面131与第二倾斜面132形成一个尖角，可对物料产生分流作用，沿着第二倾斜面132运动的物料对搅拌腔底部的积料起到挤压作用，既使得搅拌腔底部的积料亦跟随流动起来，又能够对小颗粒物料产生足够的碾压力，使小颗粒物料被碾压破碎，混合更加充分，而沿着第一倾斜面131运动的物料则被带动向上翻动，从而使得搅拌腔底部的物料可充分流转起来，实现充分混合，提高物料的一致性与混合效果，消除搅拌腔内和出料口搅动不到的死角，物料可快速排出。
25.作为搅拌杆130结构的进一步限定，以所述搅拌杆130的长度延伸方向为前后方向，所述搅拌杆130的左侧壁包括所述第一倾斜面131与所述第二倾斜面132，所述搅拌杆130的右侧壁与所述搅拌杆130的左侧壁为左右对称结构，所述搅拌杆130的底面连接于两个所述第二倾斜面132的底侧之间，所述搅拌杆130的顶面连接于两个所述第一倾斜面131的顶侧之间，所述顶面的形状为开口向下的弧形。搅拌杆130的左侧壁与右侧壁均具有第一倾斜面131与第二倾斜面132，无论搅拌杆130在正转或反转时，均可产生上述效果。两个第一倾斜面131之间的弧形顶面可方便物料被推动向上汇流，并降低转动时对物料的阻挡。
26.作为对第二倾斜面132的进一步限定，两个所述第二倾斜面132之间的夹角为55度至65度之间。两个第二倾斜面132在此倾角范围值内，既可对沿第二倾斜面132流动的物料提供向下的挤压力，又可降低第二倾斜面132对物料的阻力，使得搅拌杆130在转动时更加顺畅。在实际应用中，第二倾斜面132的角度可为60度，对物料搅动、导向的效果最好。
27.作为对第一倾斜面131的进一步限定，在所述搅拌杆130的左侧壁中，所述第一倾斜面131与所述第二倾斜面132之间的夹角为120度至130度之间。由于搅拌杆130的右侧壁与左侧壁的结构相同，对于搅拌杆130的左侧壁或右侧壁中，第一倾斜面131与第二倾斜面132之间形成的夹角此范围值内，既可引导物料沿第一倾斜面131流动的物料向上流动，又可降低第一倾斜面131对物料的阻力，使得搅拌杆130在转动时更加顺畅。在实际应用中，第一倾斜面131与第二倾斜面132之间的角度可为125度，对物料搅动、导向的效果最好。
28.如图3所示，在上述实施例中，搅拌件120的数量可为一个或多个，其主要用于旋转搅拌物料，并连接搅拌杆130，在本实施例中，所述连接轴110上连接有两个所述搅拌件120，两个所述搅拌件120的底侧分别连接于所述搅拌杆130的两端，所述搅拌杆130沿上下方向螺旋延伸。两个搅拌件120对搅拌腔内的物料起到主要的混合搅拌作用，并且搅拌杆130自身螺旋弯曲，因此，搅拌杆130在旋转时其自身的螺旋形状可使得物料沿其延伸方向翻转搅动，而绕连接轴110旋转亦可对整个物料进行翻转搅动，极大地提高了混合均匀性。
29.在实际应用中，为了提高搅拌效果，搅拌单元100的数量可设置不少于一个，在本实施例中，所述搅拌单元100的数量有两个，一个所述搅拌单元100中的所述搅拌杆130与另一个所述搅拌单元100中的所述搅拌杆130相互垂直。两个搅拌单元100的搅拌件120相互错开，在运转时相互不干扰，并且两个搅拌杆130在运转时可形成一个交叠的搅动区域，既提高了物料的流转能力，还起到相互促进物料流转的作用，降低连接轴110旋转驱动的负载。
30.在上述实施例中，不同的搅拌单元100可由不同的旋转驱动分别带动，独立运行，在本实施例中还包括传动箱200，所述传动箱200内转动连接有传动轴，所述传动轴沿上下方向延伸，两个所述搅拌单元100分别位于所述传动轴的两侧，两个所述连接轴110分别通过齿轮与所述传动轴传动连接，两个所述连接轴110的旋转方向相同。可通过同一个动力从传动轴传导至两个连接轴110上，实现两个连接轴110的同步转动。
31.在本实施例中，所述搅拌件120的截面形状与所述搅拌杆130的截面形状相同。搅拌件120利用其第一倾斜面131与第二倾斜面132之间的尖角在旋转时可对物料起到分流作用，降低阻力，在实际生产中，搅拌桨可直接整体铸造成型。
32.如图4所示，一种搅拌机，包括搅拌容器300、旋转驱动件与上述的搅拌桨，所述搅拌容器300内具有腔体，所述旋转驱动件驱动连接于所述连接轴110，所述旋转驱动件可带动所述连接轴110自转，所述搅拌件120与所述搅拌杆130位于所述腔体内，所述搅拌杆130与所述腔体的底面之间具有间隙。
33.该搅拌机通过旋转驱动件带动连接轴110自转，从而使得搅拌件120与搅拌杆130在腔体内转动，可将物料朝腔体底部挤压至翻起，而搅拌件120又可将翻起的物料团剪切成小块，如此搅拌、挤压依次循环，将物料充分混合均匀。在实际应用中，旋转驱动件主要用于提供旋转的动力驱动，可选用驱动电机。
34.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。