一种隧道暗洞中超前支护的施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及支护管棚施工技术领域，尤其涉及一种隧道暗洞中超前支护的施工装置。


背景技术：

2.主要用于对于围岩变形及地表下沉有较严格限制要求的软弱破碎围岩隧道工程中，如软弱、沙砾地层和软岩、岩堆、破碎带地段，一般是沿地下工程断面的一部分或全部，以一定的间距环向布设，形成钢管棚护，管棚超前支护是为了在特殊条件下安全开挖，预先提供增强地层承载力的临时支护方法。
3.在支护管棚安装完毕后，需要对其表面有孔的导向管内部注水泥浆，从而加固松散围岩，但是在导向管铺设在支护管棚内部时，有孔的导向管内部可能会有碎石存在，导致注入的水泥浆之间具有间隙，导致加固效果不好，同时现有灌浆方式是通过灌浆车连接有水泥管，使水泥管插在导向管的端口处进行注浆，从而导致注入的泥浆不够均匀，所以本实用新型的提出解决上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的支护管棚表面导向管中的注入的泥浆存在间隙以及注入不均匀，导致支护管棚的加固效果不佳的技术问题，本实用新型提出了一种隧道暗洞中超前支护的施工装置。
5.本实用新型提出的一种隧道暗洞中超前支护的施工装置，包括支护管棚、机械臂和灌浆车，所述支护管棚的内部预埋有导向管，所述机械臂的一侧表面固定连接有支撑板；
6.所述支撑板的上表面设置有螺旋推进装置，所述螺旋推进装置包括螺旋推进管，所述螺旋推进管的外表面与所述导向管的内壁转动连接，对导向管中的碎石进行搅动推进，从而便于泥浆的灌入。
7.优选地，所述支撑板的上表面固定连接有驱动箱体，所述驱动箱体的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有螺旋输送杆；
8.通过上述技术方案，机械臂通过控制进行指定轨迹进行运动，带动支撑板向支护管棚表面的导向管处靠近，从而机械臂前进的过程中带动螺旋推进管插入导向管中进行灌浆，减速电机的输出轴带动螺旋输送杆进行转动，且螺旋输送杆长于螺旋推进管，螺旋输送杆长度与导向管长度相差无几，设置在两米到三米左右。
9.优选地，所述驱动箱体的一侧表面固定连接有注浆管，所述注浆管的一侧表面固定连通有锥形导头；
10.通过上述技术方案，注入的泥浆通过注浆管注入到导向管中，可以实现导向管内泥浆的充满，锥形导头对注浆管的注入的泥浆起导向作用，使泥浆进行集中灌溉。
11.优选地，所述螺旋输送杆的外表面与所述注浆管的内壁转动套接，所述螺旋推进管的内壁通过轴承与所述注浆管的外表面转动套接；
12.通过上述技术方案，驱动箱体对注浆管进行支撑，使机械臂带动注浆管插入导向管中进行注浆，减速电机带动螺旋输送杆在注浆管中进行转动，从而将注浆管中的泥浆螺旋推送至导向管中，使得泥浆均匀铺满导向管，螺旋推进管在注浆管的外表面通过轴承的支撑进行单独转动，在注浆管插入导向管时进行转动，对导向管中的杂质进行搅动推进，从而避免杂质造成灌入的泥浆产生间隙，使得导向管加固支护管棚的松散围岩。
13.优选地，所述注浆管的一侧表面固定连通有伸缩管，所述伸缩管的一端与灌浆车的内部固定连通，所述伸缩管的外表面固定连接有电磁阀；
14.通过上述技术方案，灌浆车内有灌浆泵，并与伸缩管固定连通，通过电磁阀控制伸缩管中泥浆的注入，伸缩管中的泥浆通过注浆管中的螺旋输送杆输送至导向管中。
15.优选地，所述支撑板的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的外表面与所述驱动箱体的内部转动套接，所述转杆的外表面固定套接有主动齿轮，所述螺旋推进管的外表面固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮的外表面与所述从动齿轮的外表面啮合；
16.通过上述技术方案，在注浆管插入导向管中时，支撑板上的转动电机带动转杆进行转动，从而使得主动齿轮带动从动齿轮进行转动，因而在注浆管运动的过程中，其外表面的螺旋推进管进行转动，对导向管中的杂质进行推开。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置螺旋推进装置，可使注入的泥浆均匀充满导向管中，在调节的过程中，由灌浆车通过伸缩管对注浆管内部注入泥浆，通过减速电机带动螺旋输送杆在注浆管中进行转动，从而将注浆管中的泥浆螺旋推送至导向管中，随着机械臂带动注浆管在导向管中进行伸缩，使得泥浆均匀铺满导向管，从而提高了支护管棚的加固效果。
19.2、通过设置螺旋推进管，使得螺旋推进管在注浆管的外表面通过轴承的支撑进行单独转动，在注浆管插入导向管时进行转动，对导向管中的杂质进行搅动推进，从而避免杂质造成灌入的泥浆产生间隙，使得导向管加固支护管棚的松散围岩。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种隧道暗洞中超前支护的施工装置的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种隧道暗洞中超前支护的施工装置的支撑板结构立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种隧道暗洞中超前支护的施工装置的转动电机结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种隧道暗洞中超前支护的施工装置的螺旋输送杆结构立体图。
24.图中：1、支护管棚；11、导向管；2、机械臂；21、支撑板；22、转动电机；23、转杆；24、主动齿轮；3、灌浆车；4、螺旋推进管；41、从动齿轮；5、驱动箱体；51、减速电机；52、螺旋输送杆；53、注浆管；54、锥形导头；55、伸缩管；56、电磁阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种隧道暗洞中超前支护的施工装置，包括支护管棚1、机械臂2和灌浆车3，支护管棚1的内部预埋有导向管11，机械臂2的一侧表面固定连接有支撑板21；
27.支撑板21的上表面设置有螺旋推进装置，螺旋推进装置包括螺旋推进管4，螺旋推进管4的外表面与导向管11的内壁转动连接，对导向管11中的碎石进行搅动推进，从而便于泥浆的灌入；
28.支撑板21的上表面固定连接有转动电机22，转动电机22的输出轴外表面通过联轴器固定连接有转杆23，转杆23的外表面与驱动箱体5的内部转动套接，转杆23的外表面固定套接有主动齿轮24，螺旋推进管4的外表面固定套接有从动齿轮41，主动齿轮24的外表面与从动齿轮41的外表面啮合，在注浆管53插入导向管11中时，支撑板21上的转动电机22带动转杆23进行转动，从而使得主动齿轮24带动从动齿轮41进行转动，因而在注浆管53运动的过程中，其外表面的螺旋推进管4进行转动，对导向管11中的杂质进行推开。
29.支撑板21的上表面固定连接有驱动箱体5，驱动箱体5的内部固定安装有减速电机51，减速电机51的输出轴外表面通过联轴器固定连接有螺旋输送杆52，机械臂2通过控制进行指定轨迹进行运动，带动支撑板21向支护管棚1表面的导向管11处靠近，从而机械臂2前进的过程中带动螺旋推进管4插入导向管11中进行灌浆，减速电机51的输出轴带动螺旋输送杆52进行转动，且螺旋输送杆52长于螺旋推进管4，螺旋输送杆52长度与导向管11长度相差无几，设置在两米到三米左右；
30.驱动箱体5的一侧表面固定连接有注浆管53，注浆管53的一侧表面固定连通有锥形导头54，注入的泥浆通过注浆管53注入到导向管11中，可以实现导向管11内泥浆的充满，锥形导头54对注浆管53的注入的泥浆起导向作用，使泥浆进行集中灌溉。
31.螺旋输送杆52的外表面与注浆管53的内壁转动套接，螺旋推进管4的内壁通过轴承与注浆管53的外表面转动套接，驱动箱体5对注浆管53进行支撑，使机械臂2带动注浆管53插入导向管11中进行注浆，减速电机51带动螺旋输送杆52在注浆管53中进行转动，从而将注浆管53中的泥浆螺旋推送至导向管11中，使得泥浆均匀铺满导向管11，螺旋推进管4在注浆管53的外表面通过轴承的支撑进行单独转动，在注浆管53插入导向管11时进行转动，对导向管11中的杂质进行搅动推进，从而避免杂质造成灌入的泥浆产生间隙，使得导向管11加固支护管棚1的松散围岩；
32.注浆管53的一侧表面固定连通有伸缩管55，伸缩管55的一端与灌浆车3的内部固定连通，伸缩管55的外表面固定连接有电磁阀56，灌浆车3内有灌浆泵，并与伸缩管55固定连通，通过电磁阀56控制伸缩管55中泥浆的注入，伸缩管55中的泥浆通过注浆管53中的螺旋输送杆52输送至导向管11中；
33.通过设置螺旋推进装置，可使注入的泥浆均匀充满导向管11中，在调节的过程中，由灌浆车3通过伸缩管55对注浆管53内部注入泥浆，通过减速电机51带动螺旋输送杆52在注浆管53中进行转动，从而将注浆管53中的泥浆螺旋推送至导向管11中，随着机械臂2带动注浆管53在导向管11中进行伸缩，使得泥浆均匀铺满导向管11，从而提高了支护管棚1的加固效果；
34.通过设置螺旋推进管4，使得螺旋推进管4在注浆管53的外表面通过轴承的支撑进
行单独转动，在注浆管53插入导向管11时进行转动，对导向管11中的杂质进行搅动推进，从而避免杂质造成灌入的泥浆产生间隙，使得导向管11加固支护管棚1的松散围岩。
35.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过在隧道暗洞顶端设置支护管棚1，并在其内部铺设加固的导向管11，并对有孔的导向管11内部注水泥浆，从而加固松散围岩，通过机械臂2带动支撑板21上的注浆管53插入对应的导向管11，在插入前，通过转动电机22带动转杆23进行转动，从而使得主动齿轮24带动从动齿轮41进行转动，因而在注浆管53运动的过程中，其外表面的螺旋推进管4进行转动；
36.插入时，螺旋推进管4对导向管11中的杂质进行搅动推进，从而避免杂质造成灌入的泥浆产生间隙，并由灌浆车3通过伸缩管55对注浆管53内部注入泥浆，通过驱动箱体5内部的减速电机51带动螺旋输送杆52在注浆管53中进行转动，从而将注浆管53中的泥浆螺旋推送至导向管11中，随着机械臂2带动注浆管53在导向管11中进行伸缩，使得从锥形导头54流出的泥浆均匀铺满导向管11，从而提高了支护管棚1的加固效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。