一种反应釜搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种反应釜搅拌装置。


背景技术：

2.abs具有良好的机械性能、耐化学性、易成型加工和可循环使用等优点，已广泛应用于汽车、建材、电气等领域。
3.在abs生产工艺中，原料与反应剂搅拌质量的好坏直接影响到产品质量，相关技术在搅拌原料与反应剂时，采用的是方形或扇形叶片搅拌，将搅拌叶片伸入反应釜内部进行搅拌。
4.针对相关技术，发明人认为：相关技术在搅拌abs的过程中，反应物为粘稠液体，采用方形或扇形叶片，反应釜下底壁为弧形，搅拌过程中叶片与反应釜内底壁间距过大，不能很好的贴合，容易造成原料与反应剂混合不均匀，导致物料反应时间长且反应不充分，从而影响abs生产效率。


技术实现要素：

5.为了增强物料搅拌效果，提高abs生产效率，本技术提供一种反应釜搅拌装置。
6.本技术提供的一种反应釜搅拌装置采用如下的技术方案：包括反应釜和搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述搅拌组件包括底部叶片，所述底部叶片位于反应釜底部，所述底部叶片的下端面与反应釜的内底壁相贴合。
7.通过采用上述技术方案，反应釜内部的反应物主要是粘稠液体，在搅拌过程中，液体会向反应釜的内底壁移动，所以底部叶片起主要搅拌作用，底部叶片与反应釜的内底壁相贴合可以让反应釜底壁的反应物之间混合更加均匀，从而提高abs反应效率。
8.可选的，所述底部叶片上端面向下凹陷，所述底部叶片均匀开设有疏流孔。
9.通过采用上述技术方案，底部叶片上端面下凹和开设疏流孔是为了增加反应物的透过性，减少底部叶片与反应物的接触面积，让底部叶片在旋转过程中减少阻力，从而减少电机负荷。
10.可选的，所述搅拌组件还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片设有两组，两组所述搅拌叶片分别位于反应釜内两侧并均与反应釜内侧壁相贴合，两组所述搅拌叶片均竖向设置，两组所述搅拌叶片分别与底部叶片两端连接。
11.通过采用上述技术方案，搅拌叶片起次要搅拌作用，搅拌叶片主要搅拌反应釜周侧壁的反应物，使贴在反应釜周侧壁上的反应物也参与反应，搅拌效果更好。
12.可选的，所述搅拌叶片靠近反应釜内侧壁的一侧设置有弧形刮板，所述弧形刮板的弧面贴合反应釜内侧壁。
13.通过采用上述技术方案，反应釜内侧壁易粘连反应物，搅拌叶片的刮板与反应釜内侧壁相贴合，可以让反应釜内侧壁上的反应物得到充分反应。
14.可选的，所述搅拌组件还包括臂形叶片，所述臂形叶片设置有两组，所述臂形叶片
位于反应釜内顶壁，所述臂形叶片上端面为弧形并且与反应釜内顶壁相贴合，每组所述臂形叶片与相邻的搅拌叶片连接。
15.通过采用上述技术方案，臂形叶片可以搅拌反应釜上端反应物，臂形叶片上端面为弧形可以刮去反应釜内顶壁粘连的反应物，起到充分搅拌的作用。
16.可选的，所述驱动组件包括转动轴，所述转动轴设置有方形转动块，所述转动块与臂形叶片可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，转动块可以增加臂形叶片的稳定性，转动块与臂形叶片可拆卸连接方便臂形叶片的更换。
18.可选的，所述搅拌组件还包括支撑叶片，所述支撑叶片的两端分别与两组搅拌叶片连接。
19.通过采用上述技术方案，支撑叶片可以增强两组搅拌叶片之间的稳定性，对两组搅拌叶片起支撑作用。
20.可选的，所述支撑叶片设置为两组，每组支撑叶片的两端分别与两组搅拌叶片上相互远离的端部连接，两组所述支撑叶片相互连接并交叉设置，两组支撑叶片的交叉点位于反应釜中心点。
21.通过采用上述技术方案，支撑叶片在起稳定两组搅拌叶片和底部叶片的作用的同时，还可以起搅拌作用，使两组搅拌叶片之间的空间区域搅拌更加均匀。
22.可选的，所述搅拌叶片、支撑叶片和臂形叶片均为可拆卸连接，所述搅拌叶片与臂形叶片为可拆卸连接。
23.通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，搅拌叶片和底部叶片易发生形变和磨损，可拆卸连接可以及时方便的更换损坏的部件。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.叶片式设计可以让反应物搅拌的更加充分；
26.2.叶片与反应釜内壁贴合可以减少反应物粘连内壁，提高反应效率；
27.3.底部叶片、臂形叶片和搅拌叶片均为可拆卸连接，方便更换磨损的叶片。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的搅拌机构结构示意图；
30.图3是本技术实施例的臂形叶片和转动块结构示意图。
31.附图标记说明：1、反应釜；31、底部叶片；311、疏流孔；32、搅拌叶片；321、刮板；33、臂形叶片；331、滑块；34、支撑叶片；41、电机；42、转动轴；421、转动块；4211、滑槽；5、连接板；6、螺栓；7、螺母。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种反应釜搅拌装置，参照图1，其包括搅拌机构和反应釜1。搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，驱动组件为搅拌组件提供动力，搅拌组件安装在驱动组件上，搅拌组件可以起到充分搅拌的效果。
34.参照图1和图2，搅拌组件包括底部叶片31、两组搅拌叶片32、两组臂形叶片33和两组支撑叶片34。底部叶片31为弧形叶片，底部叶片31位于反应釜1内底部，底部叶片31下端面与反应釜1的内底壁相抵，底部叶片31上均匀开有疏流孔311，底部叶片31两端固定设置有连接板5。搅拌叶片32为矩形叶片，搅拌叶片32在反应釜1两侧对称竖直设置两组，每组搅拌叶片32两端固定设置有连接板5，搅拌叶片32靠近底部叶片31一端的连接板5与底部叶片31的连接板5通过螺栓6和螺母7连接，每组搅拌叶片32靠近反应釜1的内侧壁的一侧固定设置有弧形刮板321，刮板321有弧面的一侧与反应釜1的内侧壁相贴合。臂形叶片33为矩形叶片，靠近反应釜1的上顶壁的一侧面呈弧状并与反应釜1的内顶壁相贴合，臂形叶片33位于反应釜1内顶壁，臂形叶片33在反应釜1内两侧对称设置两组，每组臂形叶片33靠近搅拌叶片32的一端固定设置有连接板5，臂形叶片33的连接板5与搅拌叶片32的连接板5通过螺栓6和螺母7连接。支撑叶片34为矩形叶片，支撑叶片34在反应釜1的内部对称设置两组，每组支撑叶片34的两端分别与两组搅拌叶片32上相互远离的端部连接，支撑叶片34的一端在底部叶片31的连接板5和搅拌叶片32的连接板5之间可拆卸连接，支撑叶片34的另一端在臂形叶片33的连接板5和搅拌叶片32的连接板5之间可拆卸连接，两组支撑叶片34呈“x”形设置且中间交叉部分固定连接。
35.参照图2和图3，驱动组件包括电机41和转动轴42，转动轴42与电机41输出轴固定连接，转动轴42下端面设置有方形转动块421，转动块421靠近臂形叶片33两侧设置有滑槽4211，臂形叶片33上设置有与滑槽4211相配合的滑块331，滑槽4211可以为“t”形槽或燕尾槽，滑块331可以为“t”形块或燕尾块。
36.本技术实施例的实施原理如下：
37.电机41带动转动轴42和转动块421转动，转动块421带动两侧的臂形叶片33绕转动轴42转动，臂形叶片33带动搅拌叶片32、支撑叶片34和底部叶片31转动。底部叶片31对反应釜1的内底壁起搅拌作用，搅拌叶片32对反应釜1的内侧壁起搅拌作用，臂形叶片33对反应釜1的内顶壁起搅拌作用，支撑叶片34在转动搅拌反应釜1中心部分的同时对搅拌叶片32和底部叶片31起支撑作用，加强搅拌叶片32和底部叶片31之间的稳定性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。