型钢喷漆系统的制作方法

1.本实用新型属于型钢喷漆技术领域，更具体地说，是涉及一种型钢喷漆系统。


背景技术：

2.装配式房屋在建设过程中需要用到型钢，如用作房屋的梁、柱等，型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，如常见的槽钢、工字型钢、角钢、圆钢等。为了型钢的防锈防腐蚀，在使用前需要进行喷漆处理，型钢的长度有长有短，要根据施工的尺寸进行选用。现有技术中对于型钢喷漆处理通常为人工喷漆，当需要喷漆的型钢数量较多时，人工喷漆劳动强度大，操作效率低，而且油漆会污染环境，影响人身健康。另外，喷漆后的油漆也是自然晾干，晾干时间长，会影响型钢施工进度和房屋建设进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种型钢喷漆系统，旨在解决对型钢的喷漆处理劳动强度大，喷漆效率低，危害人身健康的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种型钢喷漆系统，包括半封闭式轨道、喷漆房、烘干房、平车和控制器，所述半封闭式轨道上形成有喷漆区、烘干区和晾干区；喷漆房置于所述喷漆区，具有适于向型钢外壁上喷漆的喷漆组件，喷漆后形成的漆雾位于所述喷漆房内；烘干房置于所述烘干区，具有适于烘干型钢外壁上油漆的烘干组件；平车滑动连接在所述半封闭式轨道上，用于承托待喷漆的型钢，所述平车上具有适于驱动所述平车移动的驱动器，所述平车承托型钢可移动至所述喷漆房内或所述烘干房内；控制器分别与所述喷漆组件、所述烘干组件和所述驱动器电性连接，且分别控制运行。
5.在一种可能的实现方式中，所述喷漆房内位于所述半封闭式轨道底部开挖有存漆池，所述存漆池用于存放在喷漆中掉落的油漆，所述存漆池上端设置有网板，油漆穿过所述网板并置于所述存漆池内，所述存漆池内设有支架，所述支架用于支撑所述半封闭式轨道和所述网板。
6.在一种可能的实现方式中，所述喷漆房包括罩扣在所述喷漆区的喷漆房体，所述喷漆房体上沿半封闭式轨道的两端均设有门帘，所述平车可从门帘处穿过，所述喷漆房体内形成封闭式空间；
7.所述喷漆组件为两组，分别设于所述半封闭式轨道两侧，所述平车承托型钢移动中，两组所述喷漆组件均用于向型钢外壁上喷漆，所述喷漆组件受控于所述控制器；所述喷漆房的两端门帘处均设有喷漆传感器，所述喷漆传感器监测到型钢靠近所述喷漆房体时，以向所述控制器发送信号，所述控制器控制启动所述喷漆组件。
8.在一种可能的实现方式中，所述喷漆组件包括立柱、多个横梁、多个喷漆杆、多个喷漆头和供漆组件，立柱竖向设置在所述半封闭式轨道侧部；多个横梁均一端连接于所述立柱上且可绕所述立柱竖向旋转，多个所述横梁在所述立柱上的连接高度可调节；多个喷漆杆分别一一对应套接在多个所述横梁上，所述喷漆杆在所述横梁上连接位置可调节；多
个喷漆头分别一一对应铰接在多个所述喷漆杆上，所述喷漆头适于朝向型钢喷漆且方向可调节，多个所述喷漆头分别朝向型钢顶部、侧部和底部喷漆；供漆组件分别与多个所述喷漆头一一连通，适于向多个所述喷漆头上泵送油漆，所述供漆组件的泵送受控于所述控制器。
9.在一种可能的实现方式中，所述平车包括车体和设于所述车体上端的间隔设置的两组支撑架，型钢搭接在两组所述支撑架上端，所述支撑架的支撑高度可调节。
10.在一种可能的实现方式中，所述烘干房包括罩扣在所述烘干区的烘干房体，所述烘干房体上朝向所述喷漆区的一端均有门帘，所述平车可从门帘处穿过，所述烘干房体内形成封闭式空间，通过所述喷漆区的所述平车可移动至所述烘干房体内；
11.所述烘干组件为多个，均设于所述烘干房体内壁上且位于所述半封闭式轨道的左侧和右侧，所述烘干组件适于朝向型钢烘干油漆；所述烘干房还包括设于所述烘干房体门帘处的烘干传感器，所述烘干传感器监测到型钢靠近所述烘干房体时，向所述控制器发送信号，所述控制器控制启动所述烘干组件。
12.在一种可能的实现方式中，所述烘干组件包括滑轨、烘干灯和伸缩杆，滑轨沿竖向固设于所述烘干房体内壁上；烘干灯适于烘干型钢上的油漆；伸缩杆沿水平方向设置，一端滑动连接在所述滑轨上、另一端铰接连接所述烘干灯，所述伸缩杆伸缩后适于调节所述烘干灯对型钢的烘干距离，所述烘干灯绕铰接点旋转后可调节烘干方向。
13.在一种可能的实现方式中，所述烘干灯的启停受控于所述控制器，所述滑轨上设有电动推杆，所述电动推杆一端连接在所述滑轨上端、另一端与所述伸缩杆连接，所述电动推杆适于推顶所述伸缩杆滑动。
14.在一种可能的实现方式中，所述烘干房体上设有适于对所述烘干房体内部空气换热的换热组件，所述换热组件包括设于所述烘干房体外侧顶部的换气扇、穿过所述烘干房体的风管和设于所述烘干房体内侧顶部的风罩，所述风管外端与所述换气扇的出风端连通、内端与所述风罩连通。
15.在一种可能的实现方式中，所述半封闭式轨道包括两条直线轨道、支撑轨道、摆渡车和过渡轨道，两条直线轨道相互平行设置，所述喷漆区和所述烘干区均位于一条所述直线轨道上，所述晾干区位于另一条所述直线轨道上；支撑轨道设于两条所述直线轨道的同一端，设置高度低于所述直线轨道设置高度，所述支撑轨道长度方向与所述直线轨道长度方向垂直；摆渡车滑动连接在所述支撑轨道上；过渡轨道设于所述摆渡车上端且长度方向与所述直线轨道平行或重合，所述过渡轨道设置高度与所述直线轨道设置高度一致，所述过渡轨道借助所述摆渡车的滑动可分别与两条所述直线轨道对接，以使所述平车可在两条所述直线轨道和所述过渡轨道上切换滑动。
16.本实用新型提供的型钢喷漆系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型型钢喷漆系统包括半封闭式轨道、喷漆房、烘干房、平车和控制器，通过控制器的控制运行，平车在半封闭式轨道上滑动，承托型钢移动到喷漆房时，喷漆组件对型钢喷漆，喷完漆后移动到烘干房，烘干组件对型钢上油漆烘干，油漆烘干后的型钢被平车承托移动到晾干区，解决了对型钢的喷漆处理劳动强度大，喷漆效率低，危害人身健康的技术问题，不用人工喷漆操作，提高喷漆效率，减少对人身危害，提高喷漆速度和房屋建设进度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的型钢喷漆系统的结构示意图(俯视状态)；
19.图2为本实用新型实施例提供的型钢喷漆系统的喷漆房内部结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的型钢喷漆系统的烘干房内部结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的型钢喷漆系统的平车侧视图。
22.附图标记说明：
23.1、半封闭式轨道；11、喷漆区；12、烘干区；13、晾干区；14、直线轨道；15、支撑轨道；16、摆渡车；17、过渡轨道；2、喷漆房；21、喷漆房体；22、喷漆组件；221、立柱；222、横梁；223、喷漆杆；224、喷漆头；23、喷漆传感器；3、烘干房；31、烘干房体；32、烘干组件；321、滑轨；322、烘干灯；323、伸缩杆；324、电动推杆；33、烘干传感器；4、平车；41、驱动器；42、车体；43、支撑架；5、控制器；6、存漆池；7、网板；8、支架；9、换热组件；91、换气扇；92、风管；93、风罩。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的型钢喷漆系统进行说明。所述型钢喷漆系统，包括半封闭式轨道1、喷漆房2、烘干房3、平车4和控制器5，半封闭式轨道1上形成有喷漆区11、烘干区12和晾干区13；喷漆房2置于喷漆区11，具有适于向型钢外壁上喷漆的喷漆组件22，喷漆后形成的漆雾位于喷漆房2内；烘干房3置于烘干区12，具有适于烘干型钢外壁上油漆的烘干组件32；平车4滑动连接在半封闭式轨道1上，用于承托待喷漆的型钢，平车4上具有适于驱动平车4移动的驱动器41，平车4承托型钢可移动至喷漆房2内或烘干房3内；控制器5分别与喷漆组件22、烘干组件32和驱动器41电性连接，且分别控制运行。
26.本实用新型提供的型钢喷漆系统，与现有技术相比，本实用新型型钢喷漆系统包括半封闭式轨道1、喷漆房2、烘干房3、平车4和控制器5，通过控制器5的控制运行，平车4在半封闭式轨道1上滑动，承托型钢移动到喷漆房2时，喷漆组件22对型钢喷漆，喷完漆后移动到烘干房3，烘干组件32对型钢上油漆烘干，油漆烘干后的型钢被平车4承托移动到晾干区13，解决了对型钢的喷漆处理劳动强度大，喷漆效率低，危害人身健康的技术问题，不用人工喷漆操作，提高喷漆效率，减少对人身危害，提高喷漆速度和房屋建设进度。
27.上述的控制器5包括plc控制模块、控制电路、控制按钮、显示屏等，可选用现有技术中常见的控制器5，通过使喷漆组件22、烘干组件32和驱动器41与控制器5电性连接后，可以在控制器5上就可以控制运行，实现了自动化操作，减少了人工喷漆的影响，而且还会加快油漆晾干速度，提高总体效率。晾干后的型钢可以装卸到车辆上，被车辆拉运至房屋施工现场，以便备用，图1中左上角为车辆。
28.为了使喷漆后的余漆或漆渣等进行收集，便于后期处理，在一些实施例中，请参阅
图1至图4，喷漆房2内位于半封闭式轨道1底部开挖有存漆池6，存漆池6用于存放在喷漆中掉落的油漆，存漆池6上端设置有网板7，油漆穿过网板7并置于存漆池6内，存漆池6内设有支架8，支架8用于支撑半封闭式轨道1和网板7。油漆通过网板7漏到存漆池6内，支架8又能支撑网板7还能支撑半封闭式轨道1，一举两得。
29.具体的，在支架8的下部设有通孔，油漆可以穿过该通孔，实现油漆的互通。存漆池6内的油漆经过过滤后可循环向喷漆组件22上泵送，实现油漆的循环利用，减少了油漆的浪费。
30.为了使平车4在承托型钢的同时，能够进入到喷漆房2内被喷漆处理，在一些实施例中，请参阅图1至图4，喷漆房2包括罩扣在喷漆区11的喷漆房体21，喷漆房体21上沿半封闭式轨道1的两端均设有门帘，平车4可从门帘处穿过，喷漆房体21内形成封闭式空间；喷漆组件22为两组，分别设于半封闭式轨道1两侧，平车4承托型钢移动中，两组喷漆组件22均用于向型钢外壁上喷漆，喷漆组件22受控于控制器5；喷漆房2的两端门帘处均设有喷漆传感器23，喷漆传感器23监测到型钢靠近喷漆房体21时，以向控制器5发送信号，控制器5控制启动喷漆组件22。平车4在移动过程中，通过两组喷漆组件22沿着型钢的长度方向对型钢同时喷漆，喷漆效率高，油漆覆盖面广，通过控制器5可以控制平车4的移动速度，当喷漆传感器23探测到有型钢进入到喷漆房体21内部后，喷漆房体21启动或延时启动。喷漆房体21是固定在半封闭式轨道1上方的。
31.具体的，喷漆传感器23可现有技术中使用的一种光电传感器，如红外传感器或接近传感器等，只要能实现监测到有物体接近的功能即可。
32.为了实现可以对型钢精准喷漆，在一些实施例中，请参阅图1至图4，喷漆组件22包括立柱221、多个横梁222、多个喷漆杆223、多个喷漆头224和供漆组件(在图中未示出)，立柱221竖向设置在半封闭式轨道1侧部；多个横梁222均一端连接于立柱221上且可绕立柱221竖向旋转，多个横梁222在立柱221上的连接高度可调节；多个喷漆杆223分别一一对应套接在多个横梁222上，喷漆杆223在横梁222上连接位置可调节；多个喷漆头224分别一一对应铰接在多个喷漆杆223上，喷漆头224适于朝向型钢喷漆且方向可调节，多个喷漆头224分别朝向型钢顶部、侧部和底部喷漆；供漆组件分别与多个喷漆头224一一连通，适于向多个喷漆头224上泵送油漆，供漆组件的泵送受控于控制器5。通过供漆组件向多个喷漆头224同时供漆，多个喷漆头224同时向型钢上喷漆，喷漆头224喷漆位置、方向都可以调节和控制，通过横梁222和喷漆杆223的调节就可实现，通过控制器5可以控制喷漆速度或流量。
33.喷漆头224可为喷枪，供漆组件为一种可以泵送油漆的油漆泵和盛放有油漆的油漆池，油漆泵通过管路与油漆池连通，通过抽取油漆池内的油漆，向多个喷漆头224上泵送，油漆泵的运行受控于控制器5。
34.为了实现对型钢的稳定支撑，在一些实施例中，请参阅图1至图4，平车4包括车体42和设于车体42上端的间隔设置的两组支撑架43，型钢搭接在两组支撑架43上端，支撑架43的支撑高度可调节。通过两组可调节高度的支撑架43支撑型钢，可以满足对不同长度、不同高度的型钢的支撑，便于对不同样式的型钢进行喷漆处理。当喷漆完成后，支撑架43与型钢接触的位置可能没有被喷上油漆，可在油漆晾干后或被烘干房3烘干后，用吊装设置(如吊机)吊运移动型钢，让开没有喷漆的位置，此时可手动喷漆即可。
35.具体的，两组支撑架43均为板状，支撑架43的顶部与型钢的接触面积较小，这样可
以减少未喷漆的面积。
36.为了实现对喷漆后的型钢加快晾干，则在一些实施例中，请参阅图1至图4，烘干房3包括罩扣在烘干区12的烘干房体31，烘干房体31上朝向喷漆区11的一端均有门帘，平车4可从门帘处穿过，烘干房体31内形成封闭式空间，通过喷漆区11的平车4可移动至烘干房体31内；烘干组件32为多个，均设于烘干房体31内壁上且位于半封闭式轨道1的左侧和右侧，烘干组件32适于朝向型钢烘干油漆；烘干房3还包括设于烘干房体31门帘处的烘干传感器33，烘干传感器33监测到型钢靠近烘干房体31时，向控制器5发送信号，控制器5控制启动烘干组件32。通过烘干组件32对型钢上的油漆烘干，通过多组烘干组件32同时烘干，可加快油漆的晾干速度，提高房屋用的型钢的加工进度。
37.喷漆房体21和烘干房体31的门帘，都是一种结构，门帘为电动式调节的，当有型钢进出时，门帘上升，让开型钢，型钢从门帘处穿过。烘干传感器33的功能与喷漆传感器23的功能相同，在此不再赘述。
38.为了实现烘干组件32对油漆的快速烘干和实现烘干位置可调节，在一些实施例中，请参阅图1至图4，烘干组件32包括滑轨321、烘干灯322和伸缩杆323，滑轨321沿竖向固设于烘干房体31内壁上；烘干灯322适于烘干型钢上的油漆；伸缩杆323沿水平方向设置，一端滑动连接在滑轨321上、另一端铰接连接烘干灯322，伸缩杆323伸缩后适于调节烘干灯322对型钢的烘干距离，烘干灯322绕铰接点旋转后可调节烘干方向。因为型钢的样式不同、高度不同，则为了适应型钢的各种变化，则通过伸缩杆323和铰接连接，可以调节对油漆的烘干位置和朝向，也便于对不同位置烘干。
39.具体的，在铰接处设有顶丝，通过旋拧顶丝，可以达到限位烘干灯322的转动角度的作用，使调节好方向的烘干灯322，能够始终朝向一个方向烘干。烘干灯322为一种现有技术产品。伸缩杆323为一种手动伸缩杆323，人工判断型钢上油漆的被烘干位置，合理的调节伸缩杆323的长度和烘干灯322的转动角度，当调节好以后，就可以使型钢进入烘干房体31，以被烘干。烘干灯322通电后使烘干房体31内环境温度升高，实现一种对油漆加快烘干的作用。在烘干房体31外壁上设有隔热层，防止热量向外扩散。
40.为了实现伸缩杆323的高度可以自动调节，则通过设置的电动推杆324，推顶伸缩杆323滑动，合理调节位置，进而调节了烘干灯322的烘干高度，在一些实施例中，请参阅图1至图4，烘干灯322的启停受控于控制器5，滑轨321上设有电动推杆324，电动推杆324一端连接在滑轨321上端、另一端与伸缩杆323连接，电动推杆324适于推顶伸缩杆323滑动。
41.为了实现对烘干房体31内部空气进行换气，在一些实施例中，请参阅图1至图4，烘干房体31上设有适于对烘干房体31内部空气换热的换热组件9，换热组件9包括设于烘干房体31外侧顶部的换气扇91、穿过烘干房体31的风管92和设于烘干房体31内侧顶部的风罩93，风管92外端与换气扇91的出风端连通、内端与风罩93连通。在不使用烘干组件32时或烘干组件32需要更换时，烘干房体31内部受高温气体的影响不能更换烘干组件32时，可将烘干房体31内部气体与外部气体交换，将烘干房体31内部气体快速跑出。通过控制器5控制换气扇91运行，实现烘干房体31内外空气快速换热。
42.为了使型钢可以被喷漆、被烘干和晾干，则在一些实施例中，请参阅图1至图4，半封闭式轨道1包括两条直线轨道14、支撑轨道15、摆渡车16和过渡轨道17，两条直线轨道14相互平行设置，喷漆区11和烘干区12均位于一条直线轨道14上，晾干区13位于另一条直线
轨道14上；支撑轨道15设于两条直线轨道14的同一端，设置高度低于直线轨道14设置高度，支撑轨道15长度方向与直线轨道14长度方向垂直；摆渡车16滑动连接在支撑轨道15上；过渡轨道17设于摆渡车16上端且长度方向与直线轨道14平行或重合，过渡轨道17设置高度与直线轨道14设置高度一致，过渡轨道17借助摆渡车16的滑动可分别与两条直线轨道14对接，以使平车4可在两条直线轨道14和过渡轨道17上切换滑动。首先平车4是位于靠近晾干区13的位置，装载上型钢后，运送到喷漆房2进行喷漆，然后运送到烘干房3进行烘干，然后再次通过喷漆房2(此时不对型钢喷漆，只是路过或穿过)到达晾干区13，从晾干区13到喷漆区11或烘干区12之间必须要经过摆渡车16。置于设置摆渡车16的目的，是为了节省空间，加长半封闭式轨道1上晾干区13的长度，让平车4可以放置多台，对多条型钢的晾干。另外，当空间允许的情况下，也可不设置摆渡车16，直接设置一条直线轨道14即可。
43.晾干区13为型钢的自然晾干或风干，两条直线轨道14和支撑轨道15组合形成u型。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。