一种卡合拼接式槽钢安装用加固限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢槽技术领域，具体为一种卡合拼接式槽钢安装用加固限位机构。


背景技术：

2.槽钢是截面为凹槽形的长条状钢材。槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为槽形。
3.而现在大多数的钢槽在安装加固过程中，传统的加固配件通常对单一型号的槽钢进行固定使用，不利于满足不同型号的槽钢进行加固固定，从而降低了使用范围，且在进行加固的过程中步骤繁琐，降低了加固效率，钢槽的安装现场工序较多，特别是对于复杂造型的钢槽建筑，现场安装钢槽的工程量非常大，且受施工现场施工条件以及施工人员技术水平的影响，安装十分不便。
4.所以我们提出了一种卡合拼接式槽钢安装用加固限位机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种卡合拼接式槽钢安装用加固限位机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的钢槽在安装加固过程中，传统的加固配件通常对单一型号的槽钢进行固定使用，不利于满足不同型号的槽钢进行加固固定，从而降低了使用范围，且在进行加固的过程中步骤繁琐，降低了加固效率，钢槽的安装现场工序较多，特别是对于复杂造型的钢槽建筑，现场安装钢槽的工程量非常大，且受施工现场施工条件以及施工人员技术水平的影响，安装十分不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡合拼接式槽钢安装用加固限位机构，包括连接墙体，以及开设与连接墙体中部的连接空腔；
7.所述连接墙体中部连接空腔的内部设置有固定装置，且固定装置的内部横向转动设置有导向螺纹杆；
8.还包括：
9.固定装置的内部左右两侧均固定设置有定位机构，且定位机构的内部中心位置处通过主动齿轮固定安装于导向螺纹杆的左右两端外壁；
10.其中，连接墙体左右两侧固定装置的上下两端均贴合设置有安装横杆，且安装横杆的外壁通过限位弹簧滑动贯穿连接于压力板的内端；
11.其中，固定装置内部导向螺纹杆的左右两侧外壁均螺纹贯穿设置有导向滑块，且导向滑块的上下两端均通过轴承贯穿连接于升降螺纹杆的内端。
12.优选的，所述连接墙体中部连接空腔的侧边宽度小于固定装置的左右侧边宽度设置，且固定装置内部定位机构的上下两端均滑动贯穿设置有从动齿条，并且从动齿条的内端啮合连接于主动齿轮的前后两侧外壁，通过从动齿条对安装横杆进行安装。
13.优选的，所述导向螺纹杆左右两侧导向滑块上下两侧升降螺纹杆的外端螺纹贯穿连接于升降套筒的内端，且升降套筒的外端外壁固定设置有抵触橡胶，并且升降套筒的左右两侧外壁均通过滑动贯穿的限位杆固定连接于导向滑块的外壁，通过导向滑块带动升降螺纹杆进行移动。
14.优选的，所述安装横杆的内部左右两侧均固定设置有固定扣，且固定扣的外壁贯穿设置有滑动扣，并且安装横杆内部压力板的底端左右两侧均通过限位弹簧滑动贯穿连接于牵引扣的内壁，通过牵引扣对压力板的移动进行限位。
15.优选的，所述安装横杆的内部左右两侧均固定设置有固定扣，且固定扣的外壁贯穿设置有滑动扣，并且安装横杆内部压力板的底端左右两侧均通过限位弹簧滑动贯穿连接于牵引扣的内壁，通过压力板的下降带动牵引扣进行限位。
16.优选的，所述安装横杆的内侧外部均滑动贯穿设置左右锁止滑块，且锁止滑块的外壁固定连接于安装横杆内部压力板的内端，并且锁止滑块与牵引扣以及压力板之间一一对应分布设置。
17.优选的，所述导向滑块外侧的升降螺纹杆以及升降套筒之间为竖向同轴分布设置，且升降螺纹杆以及升降套筒为两个一组的安装方式关于导向螺纹杆的横向中心轴线对称分布设置，并且升降螺纹杆的长度以及升降套筒的长度之和大于固定装置宽度的一半设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种卡合拼接式槽钢安装用加固限位机构，通过连接墙体内部的固定装置以及定位机构进行安装，同时通过定位机构的从动齿条移动后对钢槽的安装横杆进行限位，防止发生松脱等情况，其具体内容如下：
19.1.固定装置旋转内部的导向螺纹杆带动外壁的导向滑块移动之后，导向滑块内部通过锥形齿轮啮合连接的升降螺纹杆旋转，同时升降螺纹杆外端的升降套筒在限位杆的限位下进行移动，同时通过升降套筒以及抵触橡胶将固定装置安装于连接空腔内部；
20.2.固定装置内部的从动齿条向外移动，对安装横杆进行限位，安装横杆外端的压力板移动之后，通过底端的牵引扣滑动设置于固定扣以及滑动扣的中部，并带动底面的锁止滑块限位与钢槽内部。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型安装横杆安装结构示意图；
24.图4为本实用新型锁止滑块安装结构示意图；
25.图5为本实用新型安装横杆正剖面结构示意图；
26.图6为本实用新型主动齿轮安装结构示意图。
27.图中：1、连接墙体；2、连接空腔；3、固定装置；4、导向螺纹杆；5、定位机构；6、主动齿轮；7、安装横杆；8、导向滑块；9、升降螺纹杆；10、从动齿条；11、升降套筒；12、抵触橡胶；13、限位杆；14、固定扣；15、滑动扣；16、压力板；17、牵引扣；18、锁止滑块；19、限位弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种卡合拼接式槽钢安装用加固限位机构，包括连接墙体1，以及开设与连接墙体1中部的连接空腔2；
30.连接墙体1中部连接空腔2的内部设置有固定装置3，且固定装置3的内部横向转动设置有导向螺纹杆4；还包括：
31.固定装置3的内部左右两侧均固定设置有定位机构5，且定位机构5的内部中心位置处通过主动齿轮6固定安装于导向螺纹杆4的左右两端外壁；
32.其中，连接墙体1左右两侧固定装置3的上下两端均贴合设置有安装横杆7，且安装横杆7的外壁通过限位弹簧19滑动贯穿连接于压力板16的内端；
33.其中，固定装置3内部导向螺纹杆4的左右两侧外壁均螺纹贯穿设置有导向滑块8，且导向滑块8的上下两端均通过轴承贯穿连接于升降螺纹杆9的内端。
34.连接墙体1中部连接空腔2的侧边宽度小于固定装置3的左右侧边宽度设置，且固定装置3内部定位机构5的上下两端均滑动贯穿设置有从动齿条10，并且从动齿条10的内端啮合连接于主动齿轮6的前后两侧外壁。
35.固定装置3内部左右两侧从动齿条10的外端滑动贯穿设置与固定装置3的上下两端，且从动齿条10的外端滑动卡合连接于安装横杆7的内端，并且从动齿条10与安装横杆7之间一一对应分布设置。
36.导向螺纹杆4左右两侧导向滑块8上下两侧升降螺纹杆9的外端螺纹贯穿连接于升降套筒11的内端，且升降套筒11的外端外壁固定设置有抵触橡胶12，并且升降套筒11的左右两侧外壁均通过滑动贯穿的限位杆13固定连接于导向滑块8的外壁。
37.安装横杆7的内部左右两侧均固定设置有固定扣14，且固定扣14的外壁贯穿设置有滑动扣15，并且安装横杆7内部压力板16的底端左右两侧均通过限位弹簧19滑动贯穿连接于牵引扣17的内壁。
38.安装横杆7的内侧外部均滑动贯穿设置左右锁止滑块18，且锁止滑块18的外壁固定连接于安装横杆7内部压力板16的内端，并且锁止滑块18与牵引扣17以及压力板16之间一一对应分布设置。
39.导向滑块8外侧的升降螺纹杆9以及升降套筒11之间为竖向同轴分布设置，且升降螺纹杆9以及升降套筒11为两个一组的安装方式关于导向螺纹杆4的横向中心轴线对称分布设置，并且升降螺纹杆9的长度以及升降套筒11的长度之和大于固定装置3宽度的一半设置。
40.工作原理：在使用该一种卡合拼接式槽钢安装用加固限位机构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先固定装置3旋转内部的导向螺纹杆4带动外壁的导向滑块8移动之后，导向滑块8内部通过锥形齿轮啮合连接的升降螺纹杆9旋转，同时通过升降套筒11以及抵触橡胶12将固定装置3安装于连接空腔2内部；
41.固定装置3内部的从动齿条10向外移动，对安装横杆7进行限位，通过底端的牵引
扣17滑动设置于固定扣14以及滑动扣15的中部，并带动底面的锁止滑块18限位与钢槽内部。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。