一种保温混凝土砌块的制作方法

1.本技术属于混凝土砌块技术领域，尤其涉及一种保温混凝土砌块。


背景技术：

2.市场上的混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。混凝土砌块具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：多块混凝土砌块组合进行使用时，相邻的混凝土砌块不易快速定位组装，容易出现相邻混凝土砌块偏移而导致整体不平整的现象。
4.为此，我们提出来一种保温混凝土砌块解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，相邻的混凝土砌块不易快速定位组装，容易出现相邻混凝土砌块偏移而导致整体不平整的问题，而提出的一种保温混凝土砌块。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种保温混凝土砌块，包括砌块本体，所述砌块本体的两侧均搭接有定位板，所述砌块本体的外表面设置有用于固定定位板的限位固定装置，所述砌块本体的两侧均开设有第一定位槽，所述砌块本体的顶部开设有第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽连通，所述砌块本体的顶部固定安装有定位块，所述定位块的顶部固定连接有凸块，所述砌块本体的底部开设有竖直定位槽，所述砌块本体的底部开设有承重孔，所述竖直定位槽与承重孔连通，所述竖直定位槽的深度与承重孔的深度相等。
8.通过设置定位板、第一定位槽、第二定位槽、定位块、凸块、竖直定位槽和承重孔，实现了上下左右相邻的砌块本体均可快速对齐固定的效果。
9.优选的，所述定位块的横截面积小于竖直定位槽的横截面积，所述承重孔的深度小于凸块的长度。
10.通过设置定位块、竖直定位槽和承重孔，实现了上下相邻的砌块本体可快速对齐且缝隙之间可添加粘合物的效果。
11.优选的，所述限位固定装置包括垫块，所述垫块的内腔螺纹连接有胀栓，所述胀栓穿过垫块与砌块本体的内腔螺纹连接。
12.通过设置垫块和胀栓，实现了将定位板固定在砌块本体外表面的效果。
13.优选的，所述定位板的长度小于第一定位槽的长度，所述定位板的横截面积小于第一定位槽和第二定位槽的横截面积之和。
14.通过设置定位板、第一定位槽和第二定位槽，实现了两个相邻的砌块本体可水平对齐，且相邻砌块本体之间留有缝隙可添加粘合物的效果。
15.优选的，所述定位板的高度与第一定位槽的深度相等，所述定位板的高度小于砌
块本体的高度。
16.通过设置定位板和第一定位槽，实现了定位板可插入第一定位槽和第二定位槽内的效果。
17.优选的，所述砌块本体的外表面固定连接有转轴，所述转轴远离砌块本体的一端焊接有圆盖，所述转轴的外表面活动套设有长板，所述长板的外表面开设有限位孔，所述砌块本体的外表面焊接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过限位孔与长板活动连接。
18.通过设置长板、限位孔和螺纹杆，实现了将相邻的两个砌块本体相互固定的效果。
19.优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有限位块，所述限位块的竖直截面积大于限位孔的竖直截面积。
20.通过设置限位块和限位孔，实现了尽量避免长板从螺纹杆脱落的效果。
21.优选的，所述螺纹杆的半径等于转轴的半径，所述螺纹杆与转轴位于同一水平面。
22.通过设置转轴和螺纹杆，实现了两个相邻砌块本体可固定在同一水平面的效果。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该保温混凝土砌块，通过胀栓、定位板、第一定位槽、第二定位槽、定位块、凸块、竖直定位槽和承重孔的配合使用，砌块本体可与四周相邻的另一个砌块本体快速对齐且固定，再通过转轴、长板、限位孔、螺纹杆和限位块的配合使用，左右相邻的砌块本体可固定在同一水平面，从而达到了相邻的砌块本体组装聚合时可快速准确定位的效果。
附图说明
24.图1为本技术整体结构示意图；
25.图2为本技术图1中a区域放大示意图；
26.图3为本技术砌块仰视立体结构示意图；
27.图4为本技术砌块后视立体结构示意图。
28.图中：1、砌块本体；2、垫块；3、胀栓；4、定位板；5、第一定位槽；6、第二定位槽；7、定位块；8、凸块；9、竖直定位槽；10、承重孔；11、转轴；12、圆盖；13、长板；14、限位孔；15、螺纹杆；16、限位块。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-2，一种保温混凝土砌块，包括砌块本体1，砌块本体1的两侧均搭接有定位板4，定位板4的高度小于砌块本体1的高度，定位板4的横截面为t形且定位板4的数量有两个，两个定位板4以砌块本体1中心线为中心点对称均匀分布在砌块本体1的外表面，定位板4的高度为砌块本体1高度的二分之一。
31.砌块本体1的外表面设置有用于固定定位板4的限位固定装置，限位固定装置包括垫块2，垫块2的内腔螺纹连接有胀栓3，垫块2的数量有四个且两两一组，每组垫块2分别以一个定位板4宽度方向的中心线对称分布，垫块2与定位板4固定连接，胀栓3穿过垫块2与砌块本体1的内腔螺纹连接。
32.参照图1-3，砌块本体1的两侧均开设有第一定位槽5，定位板4的高度与第一定位
槽5的深度相等；砌块本体1的顶部开设有第二定位槽6，第一定位槽5与第二定位槽6连通，定位板4的横截面积小于第一定位槽5和第二定位槽6的横截面积之和，定位板4可插入第一定位槽5和第二定位槽6的内部，且定位板4插入第一定位槽5和第二定位槽6内时，可往缝隙处注入黏合物，如混凝土；
33.两个相邻砌块本体1需要进行相互插接时，将左侧砌块本体1的定位板4整移动至相邻砌块本体1对应槽体的上方，将左侧砌块本体1整体向下滑动，且右侧砌块本体1的定位板4可插入右侧砌块本体1相对应的第一定位槽5和第二定位槽6。
34.参照图3-4，砌块本体1的顶部固定安装有定位块7，定位块7位于砌块本体1顶部的中心部位，定位块7的顶部固定连接有凸块8，凸块8位于定位块7的中心部位；砌块本体1的底部开设有竖直定位槽9，定位块7的横截面积小于竖直定位槽9的横截面积，定位块7插入竖直定位槽9方便上下两个砌块本体1进行定位。
35.砌块本体1的底部开设有承重孔10，竖直定位槽9与承重孔10连通，承重孔10的深度小于凸块8的长度，凸块8插入承重孔10后，上下相邻的两个砌块本体1形成固定且存有缝隙，往缝隙注入黏合物可增强稳定性，竖直定位槽9的深度与承重孔10的深度相等。
36.参照图1和图3，砌块本体1的外表面固定连接有转轴11，转轴11远离砌块本体1的一端焊接有圆盖12，转轴11的外表面转动套设有长板13，圆盖12的设置可尽量避免长板13从转轴11的外表面脱落；砌块本体1的外表面焊接有螺纹杆15，螺纹杆15的半径等于转轴11的半径，螺纹杆15与转轴11位于同一水平面；长板13的外表面开设有限位孔14，螺纹杆15的半径小于限位孔14的半径，螺纹杆15穿过限位孔14与长板13活动连接。
37.螺纹杆15的外表面螺纹连接有限位块16，限位块16的竖直截面积大于限位孔14的竖直截面积，向内旋转限位块16，可带动长板13向内移动且限位块16可限制长板13的移动。
38.工作原理：需要将相邻的砌块本体1组合使用时，先将砌块本体1一侧的定位板4插入相邻砌块本体1对应的第一定位槽5和第二定位槽6中，且定位板4进入位于相邻砌块本体1顶部的第一定位槽5时会留有缝隙，则两个相邻的砌块本体1缝隙之间可加入黏合剂提升整体的强度，再将下方砌块本体1的顶部插入上方相邻的砌块本体1的底部，且下方砌块本体1顶部的定位块7和凸块8插入上方砌块本体1底部的竖直定位槽9和承重孔10，因为凸块8的长度大于承重孔10的深度。
39.左右相邻砌块本体1初步定位固定后，先向外拉动长板13再进行旋转，当长板13外表面的限位孔14与相邻砌块本体1的螺纹杆15对齐后，向内拨动长板13，则相邻砌块本体1的螺纹杆15穿过限位孔14，进一步旋转相邻砌块本体1的限位块16，限位块16向内移动且挤压固定长板13，进而相邻两个长板13水平方向更加稳定。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。