一种金刚线切割液泡沫性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏硅片切割液生产技术领域，具体是一种金刚线切割液泡沫性能测试装置。


背景技术：

2.光伏半导体硅片生产时，是通过金刚线配合切割液将硅锭分切成一定厚度的硅片。因此，切割液的性能对金刚线切割硅锭的效率、精度及金刚线的使用寿命等具有至关重要的影响。
3.由于切割液是由润滑剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、ph调节剂、亲水性纳米二氧化硅颗粒及水等多种组分混合搅拌获得。切割液混合均匀后会产生大量泡沫，通常需要先通过除泡装置将肉眼可见的泡沫滤除，但是在后续实际切割使用过程中，切割液同样会产生大量泡沫而对切割性能造成影响，因此，需要在出厂前对切割液产生泡沫的性能进行测试。常规通过振荡法测试，即通过对切割液进行振荡，通过振荡频率及温度的调整模拟切割状态，从而检测切割液在振荡过程中产生泡沫的程度(一定振荡频率、温度及周期下产生的泡沫高度，以及静置状态下泡沫自动消除的时间等)，以此作为判定切割液泡沫性能的依据。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金刚线切割液泡沫性能测试装置，以解决现有技术中只能对切割液进行单一方向的振荡处理，使得切割液泡沫产生的效率低下，从而影响切割液泡沫性能测试的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚线切割液泡沫性能测试装置，包括底座，所述底座上侧内部开设有滑槽，所述滑槽内部横向插设有横向震动杆，所述横向震动杆一端安装有左右振动机构，所述横向震动杆中部一侧通过连接座固定安装有上支座，所述上支座上侧通过伸缩杆安装有测试桶，所述伸缩杆外侧安装有第二弹簧，所述上支座上侧中部安装有上下振动机构，所述底座和测试桶外侧安装有防护罩，所述防护罩上侧安装有加热机构。
6.进一步的，所述底座上侧安装有定位座，所述防护罩下侧与定位座螺纹连接，所述防护罩一端上侧开设有换气口，所述底座一端安装有plc控制柜。
7.进一步的，所述测试桶底部一侧安装有排料口，所述排料口上安装有排料阀。
8.进一步的，所述加热机构包括设置在防护罩顶部的鼓风机，所述鼓风机一端通过热风管与防护罩内顶部连通，所述热风管上安装有电加热丝。
9.进一步的，所述左右振动机构包括横向震动杆两端设有的限位板，所述限位板和底座外侧的横向震动杆上套设有第一弹簧，所述底座一端内部安装有第一电机，所述第一电机一端传动连接有第一凸轮。
10.进一步的，所述上下振动机构包括设置在上支座内上部的第二电机，所述第二电机一端传动连接有第二凸轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过上支座下侧设有的横向震动杆和左右振动机构，使得能够对测试桶左右振动检测处理，而且通过上支座和测试桶之间安装有的上下振动机构，使得能够对测试桶上下振动检测，有利于提高切割液泡沫产生的效率，从而有利于提高切割液泡沫性能测试的效率，而且结构简单，操作方便；
13.2、本实用新型通过底座和测试桶外侧安装有防护罩，便于对测试桶上部外侧进行罩设防护，而且通过底座上侧安装有的定位座，防护罩下侧与定位座螺纹连接，使得便于对防护罩进行拆装定位；
14.3、本实用新型通过防护罩上侧安装有加热机构，加热机构包括设置在防护罩顶部的鼓风机，鼓风机一端通过热风管与防护罩内顶部连通，热风管上安装有电加热丝，使得能够对测试桶内部进行加热，便于调节不同的温度进行测试，有利于提高测试的准确性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型的测试桶结构示意图；
18.图3为本实用新型的a处结构放大示意图。
19.图中：1、底座；2、连接座；3、上支座；4、滑槽；5、伸缩杆；6、第二弹簧；7、测试桶；8、防护罩；9、鼓风机；10、电加热丝；11、热风管；12、换气口；13、定位座；14、排料口；15、排料阀；16、第二电机；17、横向震动杆；18、plc控制柜；19、限位板；20、第一弹簧；21、第一电机；22、第一凸轮；23、第二凸轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参考图1-3，本实用新型实施例中，一种金刚线切割液泡沫性能测试装置，包括底座1，底座1上侧内部开设有滑槽4，滑槽4内部横向滑动插设有横向震动杆17，横向震动杆17一端安装有左右振动机构，使得能够对测试桶7左右振动检测；横向震动杆17中部一侧通过连接座2固定安装有上支座3，上支座3上侧通过伸缩杆5安装有测试桶7，伸缩杆5外侧安装有第二弹簧6，上支座3上侧中部安装有上下振动机构，使得能够对测试桶7进行上下振动检测，有利于提高切割液泡沫产生测试的效率；底座1和测试桶7外侧安装有防护罩8，便于对测试桶7上部外侧进行罩设防护，防护罩8上侧安装有加热机构，使得能够对测试桶7内部进行加热，便于调节不同的温度进行测试，有利于提高测试准确性。
22.其中，底座1上侧安装有定位座13，防护罩8下侧与定位座13螺纹连接，使得便于对防护罩8进行拆装定位，防护罩8一端上侧开设有换气口12，底座1一端安装有plc控制柜18，便于进行整体操控。
23.其中，测试桶7底部一侧安装有排料口14，排料口14上安装有排料阀15，便于对测试桶7内部的物料进行排料。
24.其中，加热机构包括设置在防护罩8顶部的鼓风机9，鼓风机9一端通过热风管11与防护罩8内顶部连通，热风管11上安装有电加热丝10，能够向防护罩8内部输送热风，使得能够对测试桶7内部进行加热，便于调节不同的温度进行测试，有利于提高测试准确性。
25.其中，左右振动机构包括横向震动杆17两端设有的限位板19，限位板19和底座1外侧的横向震动杆17上套设有第一弹簧20，底座1一端内部安装有第一电机21，第一电机21一端传动连接有第一凸轮22，使得通过第一电机21驱动第一凸轮22旋转，从而能够对横向震动杆17左右移动调节，从而能够对测试桶7左右振动检测。
26.其中，上下振动机构包括设置在上支座3内上部的第二电机16，第二电机16一端传动连接有第二凸轮23，使得通过第二电机16驱动第二凸轮23旋转，从而能够对测试桶7进行上下振动检测，有利于提高切割液泡沫产生的效率。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.通过上支座3下侧设有的横向震动杆17和左右振动机构，使得能够对测试桶7左右振动检测，而且通过上支座3和测试桶7之间安装有的上下振动机构，使得能够对测试桶7进行上下振动检测，有利于提高切割液泡沫产生的效率，从而有利于提高切割液泡沫性能测试的效率；
29.通过防护罩8上侧安装有加热机构，使得能够对测试桶7内部进行加热，便于调节不同的温度进行测试，有利于提高测试的准确性，而且结构简单，操作方便。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。