减压阀摩擦力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及减压阀检测领域，尤其涉及一种减压阀摩擦力测试装置。


背景技术：

2.目前对减压阀阀芯与密封零件摩擦力没有具体测试装置，摩擦力依据弹簧弹力进行推算，针对产品设计和弹簧的选型效率低。
3.因此，有必要提供一种新的减压阀摩擦力测试装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减压阀摩擦力测试装置。
5.本实用新型提供的一种减压阀摩擦力测试装置包括：阀体；两个紧压螺套，所述两个紧压螺套对称设置在阀体的外表面；两个上保护垫，所述两个上保护垫均连接在两个紧压螺套的内圆面；两个密封件，所述两个密封件均连接在两个上保护垫的内圆面；两个保护垫，所述两个保护垫对称设置在阀体的内部；两个o型圈，所述两个o型圈均连接在两个保护垫的外圆面；阀芯，所述阀芯通过密封件活动连接在阀体的内部；测试机构，所述测试机构连接在阀芯的上端。
6.优选的，所述测试机构包括砝码测试组件、限位组件；所述阀芯的上端连接有砝码测试组件，所述砝码测试组件的上端连接有限位组件。
7.优选的，所述砝码测试组件包括载物盒、进压孔、第一砝码、第二砝码、第三砝码；所述阀芯的上端连接有载物盒，所述载物盒的上端连接有第一砝码、第二砝码、第三砝码，所述阀体的外表面开设有进压孔，所述进压孔的出口端与阀体的内腔相连通。
8.优选的，所述限位组件包括底座、第一限位盘、竖板、下横板、上横板、第二限位盘、第三限位盘；所述载物盒的上端连接有底座，所述底座的上表面中心位置连接有第一限位盘，所述底座的上表面连接有对称设置的两个竖板，所述竖板的表面连接有上横板、下横板，所述上横板的中心位置连接有第三限位盘，所述下横板的中心位置连接有第二限位盘，所述第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘分别与第一砝码、第二砝码、第三砝码对正设置。
9.优选的，所述限位组件还包括限位柱、限位槽；所述载物盒的内底面中心位置开设有限位槽，所述底座的下端中心位置连接有限位柱，所述限位柱与限位槽对正设置。
10.优选的，所述限位组件的材质为轻质材质。
11.优选的，所述阀体的内底面设置有缓冲垫，所述缓冲垫与阀芯的下端对正设置。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种减压阀摩擦力测试装置具有如下有益效果：通过设置测试机构可以有效并快速的检测阀芯与密封件之间的摩擦力，提高产品设计和弹簧的选型效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的减压阀摩擦力测试装置的一种较佳实施例的结构示意
图；
14.图2为图1所示的测试机构的结构示意图；
15.图3为图2所示的砝码测试组件的结构示意图；
16.图4为图3所示的限位组件的结构示意图；
17.图5为图4所示的限位组件的结构示意图。
18.图中标号：1、阀体；2、紧压螺套；3、阀芯；4、密封件；5、上保护垫；6、保护垫；7、o型圈；8、测试机构；81、砝码测试组件；81a、载物盒；81b、进压孔；81c、第一砝码；81d、第二砝码；81e、第三砝码；82、限位组件；82a、底座；82b、第一限位盘；82c、竖板；82d、下横板；82e、上横板；82f、第二限位盘；82g、第三限位盘；82h、限位柱；82i、限位槽；9、缓冲垫。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1至图5，一种减压阀摩擦力测试装置包括：阀体1；两个紧压螺套2，所述两个紧压螺套2对称设置在阀体1的外表面；两个上保护垫5，所述两个上保护垫5均连接在两个紧压螺套2的内圆面；两个密封件4，所述两个密封件4均连接在两个上保护垫5的内圆面；两个保护垫6，所述两个保护垫6对称设置在阀体1的内部；两个o型圈7，所述两个o型圈7均连接在两个保护垫6的外圆面；阀芯3，所述阀芯3通过密封件4活动连接在阀体1的内部；测试机构8，所述测试机构8连接在阀芯3的上端。
21.参考图2所示，所述测试机构8包括砝码测试组件81、限位组件82；所述阀芯3的上端连接有砝码测试组件81，所述砝码测试组件81的上端连接有限位组件82。
22.需要说明：当需要对阀芯3与密封件4之间的摩擦力进行检测时，可以通过砝码测试组件81与限位组件82的相互搭配可以有效并快速的检测二者之间的摩擦力。
23.参考图3所示，所述砝码测试组件81包括载物盒81a、进压孔81b、第一砝码81c、第二砝码81d、第三砝码81e；所述阀芯3的上端连接有载物盒81a，所述载物盒81a的上端连接有第一砝码81c、第二砝码81d、第三砝码81e，所述阀体1的外表面开设有进压孔81b，所述进压孔81b的出口端与阀体1的内腔相连通。
24.需要说明：通过进压孔81b的端口输入额定压力，将阀芯3推到阀体1的中间位置，然后根据实际情况向载物盒81a依次添加砝码，当阀芯3即将向下运动时，停止向载物盒81a添加砝码，并计算出载物盒81a内砝码的总重量，即可得到阀芯3与密封件4的摩擦力。
25.参考图4和图5所示，所述限位组件82包括底座82a、第一限位盘82b、竖板82c、下横板82d、上横板82e、第二限位盘82f、第三限位盘82g；所述载物盒81a的上端连接有底座82a，所述底座82a的上表面中心位置连接有第一限位盘82b，所述底座82a的上表面连接有对称设置的两个竖板82c，所述竖板82c的表面连接有上横板82e、下横板82d，所述上横板82e的中心位置连接有第三限位盘82g，所述下横板82d的中心位置连接有第二限位盘82f，所述第一限位盘82b、第二限位盘82f、第三限位盘82g分别与第一砝码81c、第二砝码81d、第三砝码81e对正设置。
26.需要说明：首先将底座82a放置在载物盒81a的中心位置，然后根据实际情况将砝码依次放置在第一限位盘82b、第二限位盘82f、第三限位盘82g的内部，可以使得砝码与砝码之间的重心与载物盒81a的中心在一条受重力线上，使得载物盒81a受力均匀并且在载物
盒81a的中心位置，因此通过设置此组件可以避免由于载物盒81a受力不均从而导致阀芯3受到弯矩的作用进而造成测量结果不准确的情况发生。
27.参考图5所示，所述限位组件82还包括限位柱82h、限位槽82i；所述载物盒81a的内底面中心位置开设有限位槽82i，所述底座82a的下端中心位置连接有限位柱82h，所述限位柱82h与限位槽82i对正设置。
28.通过将限位柱82h放置在限位槽82i的内部可以准确将限位组件82放置在载物盒81a的中心位置，避免了由于中心位置找不准从而影响测量结果不准确的情况发生。
29.需要说明：所述限位组件82的材质为轻质材质。
30.参考图5所示，所述限位组件82的材质为轻质材质。
31.需要说明：通过将限位组件82的材质设置为轻质材质可以避免由于限位组件82过重从而导致未放置砝码时阀芯3便下移的情况发生。
32.参考图1所示，所述阀体1的内底面设置有缓冲垫9，所述缓冲垫9与阀芯3的下端对正设置。
33.需要说明：通过设置缓冲垫9可以避免由于实验操作失误从而导致阀芯3大位移下移进而碰撞阀体1的情况发生。
34.本实用新型提供的一种减压阀摩擦力测试装置的工作原理如下：通过进压孔81b的端口输入额定压力，将阀芯3推到阀体1的中间位置，然后根据实际情况向载物盒81a依次添加砝码，当阀芯3即将向下运动时，停止向载物盒81a添加砝码，并计算出载物盒81a内砝码的总重量，即可得到阀芯3与密封件4的摩擦力；首先将底座82a放置在载物盒81a的中心位置，然后根据实际情况将砝码依次放置在第一限位盘82b、第二限位盘82f、第三限位盘82g的内部，可以使得砝码与砝码之间的重心与载物盒81a的中心在一条受重力线上，使得载物盒81a受力均匀并且在载物盒81a的中心位置，因此通过设置此组件可以避免由于载物盒81a受力不均从而导致阀芯3受到剪力进而造成测量结果不准确的情况发生。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。