一种生物反应器的制作方法

1.本实用新型涉及生物工程技术领域，具体是一种生物反应器。


背景技术：

2.生物反应器，是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统。生物反应器是利用酶或生物体（如微生物）所具有的生物功能，在体外进行生化反应的装置系统，它是一种生物功能模拟机，如发酵罐、固定化酶或固定化细胞反应器等。在酒类、医药生产、浓缩果酱、果汁发酵、有机污染物降解方面有重要应用。
3.现有的生物反应器对于微生物进行培养时，通过设置的输液装置对反应器中添加所需的培养液，以满足微生物在生物反应器内进行培养反应；但现有的生物反应器只能一次性往反应器内输送定量的培养液，这样会导致需要多次进行输送培养液，且无法对培养液进行更新或更换，导致生物反应器的工作效率不佳，进而导致微生物的反应质量不佳。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种生物反应器，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生物反应器，旨在解决现有的生物反应器只能一次性往反应器内输送定量的培养液，且无法对培养液进行更新或更换，导致生物反应器的工作效率不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种生物反应器，包括设备箱，所述设备箱依次设置有反应箱和储液箱，所述反应箱的侧壁内设置有冷却循环管，所述储液箱通过输料管与反应箱贯通相连，还包括：
8.旋转机构，所述旋转机构安装在设备箱上，且所述旋转机构的一端延伸至反应箱内并且与搅拌机构固定相连，所述旋转机构用于配合搅拌机构对反应箱内的物料进行旋转搅拌；
9.输送机构，所述输送机构安装在设备箱内，且所述输送机构的一端延伸至储液箱内，所述输送机构用于将储液箱内的培养液输送至反应箱内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括驱动件、转轴和转动箱，所述驱动件固定在设备箱上，且所述驱动件的输出端延伸至反应箱内并且与转轴固定相连，所述转动箱固定设置转轴上，所述转动箱内固定设置有搅拌机构，且所述转动箱上开设有用于搅拌机构进行运动的活动口。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括固定座、伸缩件、连接件、凸轮、转动座和搅拌轴，所述固定座固定在转动箱内，所述伸缩件活动安装在固定座内，所述伸缩件的输出端通过连接件与凸轮活动相连，所述凸轮与转动座固定相连，所述转动座活动安装在转动箱内，所述搅拌轴的一端与转动座固定相连，且所述搅拌轴的另一端延伸至转动箱外并且与搅拌叶固定相连。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括动力件、转杆、连杆、第一移动杆、第二移动杆和输送座，所述动力件固定在设备箱内，所述动力件的输出端与转杆固定相连，所述转杆的两端通过连杆分别与第一移动杆和第二移动杆固定相连，所述第一移动杆和第二移动杆的一端均延伸至储液箱内并且与输送座固定相连。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却循环管的两端分别连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管的一端均延伸至设备箱外。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述输料管上固定设置有电控阀，且所述输料管设置有两组，一组所述输料管的两端分别与反应箱和储液箱贯通相连，另一组所述输料管的两端分别与储液箱和设备箱贯通相连。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述设备箱上开设有进料口和出料口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过输料管向储液箱内输送培养液，左侧设置的输料管上的电控阀打开，右侧设置的输料管上的电控阀关闭，动力件带动转杆逆时针转动，转杆通过连杆带动第一移动杆向上移动的同时，转杆也通过转杆带动第二移动杆向下移动，第一移动杆带动一组输送座在储液箱内向下移动，第二移动杆带动另一组输送座在储液箱内向上移动，两组相向移动的输送座可以实现将储液箱内的培养液经左侧设置的输料管推送至反应箱内，以便对反应箱内微生物进行培养反应，且输送机构可对反应箱多次输送不同的培养液，提高反应器的反应效率，进而提高微生物的培养反应效率和质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的生物反应器的结构示意图。
19.图2为图1中搅拌机构的结构示意图。
20.图3为图2中搅拌机构的结构剖视的俯视图。
21.图中：1－设备箱，2－反应箱，3－冷却循环管，31－进液管，32－出液管，4－进料口，5－旋转机构，51－驱动件，52－转轴，53－转动箱，531－活动口，6－输送机构，61－动力件，62－转杆，63－连杆，64－第一移动杆，65－第二移动杆，66－输送座，7－储液箱，8－输料管，81－电控阀，9－出料口，10－搅拌机构，101－固定座，102－伸缩件，103－连接件，104－凸轮，105－转动座，106－搅拌轴，107－搅拌叶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1至3所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种生物反应器，包括设备箱1，所述设备箱1依次设置有反应箱2和储液箱7，所述反应箱2的侧壁内设置有冷却循环管3，所述储液箱7通过输料管8与反应箱2贯通相连，还包括：
25.旋转机构5，所述旋转机构5安装在设备箱1上，且所述旋转机构5的一端延伸至反
应箱2内并且与搅拌机构10固定相连，所述旋转机构5用于配合搅拌机构10对反应箱2内的物料进行旋转搅拌；
26.输送机构6，所述输送机构6安装在设备箱1内，且所述输送机构6的一端延伸至储液箱7内，所述输送机构6用于将储液箱7内的培养液输送至反应箱2内。
27.在本实施例中，旋转机构5配合搅拌机构10可以实现对反应箱2内的培养液进行横向和纵向搅拌，提高微生物与培养液的接触面积，输送机构6可以对反应箱2内多次输送不同的培养液，提高反应器的反应效率，进而提高微生物的培养反应效率和质量。
28.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述旋转机构5包括驱动件51、转轴52和转动箱53，所述驱动件51固定在设备箱1上，且所述驱动件51的输出端延伸至反应箱2内并且与转轴52固定相连，所述转动箱53固定设置转轴52上，所述转动箱53内固定设置有搅拌机构10，且所述转动箱53上开设有用于搅拌机构10进行运动的活动口531。
29.如图2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌机构10包括固定座101、伸缩件102、连接件103、凸轮104、转动座105和搅拌轴106，所述固定座101固定在转动箱53内，所述伸缩件102活动安装在固定座101内，所述伸缩件102的输出端通过连接件103与凸轮104活动相连，所述凸轮104与转动座105固定相连，所述转动座105活动安装在转动箱53内，所述搅拌轴106的一端与转动座105固定相连，且所述搅拌轴106的另一端延伸至转动箱53外并且与搅拌叶107固定相连。
30.在本实施例中，驱动件51带动转轴52转动，转轴52通过带动转动箱53转动的方式，实现了对搅拌机构10的横向转动，进而实现了搅拌机构10对反应箱2内的培养液进行横向搅拌，提高微生物与培养液的接触面积，进而提高微生物的培养反应效率和质量；
31.伸缩件102在固定座101上移动，伸缩件102通过连接件103带动凸轮104转动，凸轮104带动转动座105在转动箱53内转动，转动座105带动搅拌轴106转动，搅拌轴106通过带动搅拌叶107进行纵向转动的方式，实现了搅拌机构10对反应箱2内的培养液进行纵向搅拌，提高微生物与培养液的接触面积，进而提高微生物的培养反应效率和质量。
32.在一个优先的实施例中，所述驱动件51优先采用的是一种伺服电机；
33.所述伸缩件102优先采用的是一种气动伸缩缸和伸缩杆；
34.所述连接件103优先采用的是一种连杆结构。
35.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输送机构6包括动力件61、转杆62、连杆63、第一移动杆64、第二移动杆65和输送座66，所述动力件61固定在设备箱1内，所述动力件61的输出端与转杆62固定相连，所述转杆62的两端通过连杆63分别与第一移动杆64和第二移动杆65固定相连，所述第一移动杆64和第二移动杆65的一端均延伸至储液箱7内并且与输送座66固定相连。
36.在本实施例中，通过输料管8向储液箱7内输送培养液，左侧设置的输料管8上的电控阀81打开，右侧设置的输料管8上的电控阀81关闭，动力件61带动转杆62逆时针转动，转杆62通过连杆63带动第一移动杆64向上移动的同时，转杆62也通过转杆63带动第二移动杆65向下移动，第一移动杆64带动一组输送座66在储液箱7内向下移动，第二移动杆65带动另一组输送座66在储液箱7内向上移动，两组相向移动的输送座66可以实现将储液箱7内的培养液经左侧设置的输料管8推送至反应箱2内，以便对反应箱2内微生物进行培养反应，且输送机构6可对反应箱2多次输送不同的培养液，提高反应器的反应效率，进而提高微生物的
培养反应效率和质量。
37.在一个优先的实施例中，所述动力件61优先采用的是一种电动转轴。
38.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述冷却循环管3的两端分别连接有进液管31和出液管32，所述进液管31和出液管32的一端均延伸至设备箱1外。
39.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输料管8上固定设置有电控阀81，且所述输料管8设置有两组，一组所述输料管8的两端分别与反应箱2和储液箱7贯通相连，另一组所述输料管8的两端分别与储液箱7和设备箱1贯通相连。
40.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述设备箱1上开设有进料口4和出料口9。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。