冷库用硅酚保温板的制作方法

1.本实用新型涉及保温板领域技术，尤其是指一种冷库用硅酚保温板。


背景技术：

2.由于近年来保温板火灾事件的发生，引起了人们对防火保温的思考，防火保温板的生产得到了人们的广泛关注，人们对防火保温板的防火性能和保温效果更加重视；为了达到防火的目的，目前普遍使用聚氨酯保温板，聚氨酯保温板其隔热防火性能欠佳，尤其应用于冷库中时，由于隔热防火性能欠佳导致冷库需要更多的能量，无法做到节能，以及，板材的两端缺乏防水、防潮的设置，在相邻板体之间的连接处容易出现受潮进水的现象，且整体结构强度较弱，板体与板体之间的连接结构复杂及定位不便；聚氨酯保温板虽也可以用于冷库板，但是成本太高，环保节能效果一般。
3.因此，需要研究一种新的技术解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种冷库用硅酚保温板，其通过硅酚保温板主体和设置于硅酚保温板主体的前、后表面的第一铁皮、第二铁皮的设置，形成第一连接槽壁体、第二连接槽壁体、第一连接榫壁体、第二连接榫壁体，有效解决了传统技术中冷库保温板防水、防潮、隔热、防火性能欠佳导致冷库需要更多的能量，无法做到节能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种冷库用硅酚保温板，包括有硅酚保温板主体和设置于硅酚保温板主体的前、后表面的第一铁皮、第二铁皮；
7.所述第一铁皮完全覆盖硅酚保温板主体的前侧面；所述第一铁皮的左端往左延伸超出硅酚保温板主体的左端并反向弯折延伸，以形成第一连接槽壁体；所述第一铁皮的右端往右延伸超出硅酚保温板主体的右端并反向弯折延伸，以形成第一连接榫壁体，所述第一连接榫壁体相对第一铁皮的前侧面往后缩进至少第一连接槽壁体的厚度值；
8.所述第二铁皮完全覆盖硅酚保温板主体的后侧面；所述第二铁皮的左端往左延伸超出硅酚保温板主体的左端并反向弯折延伸，以形成第二连接槽壁体；所述第二铁皮的右端往右延伸超出硅酚保温板主体的右端并反向弯折延伸，以形成第二连接榫壁体，所述第二连接榫壁体相对第二铁皮的后侧面往前缩进至少第二连接槽壁体的厚度值；
9.所述第一连接槽壁体、第二连接槽壁体两者的相对内侧面之间形成连接槽；所述第一连接榫壁体、第二连接榫壁体两者的背对外侧面之间形成连接榫。
10.作为一种优选方案，所述硅酚保温板主体的左端设置有第一凸部，所述硅酚保温板主体的左端对应第一凸部的前、后侧分别形成有左端前侧定位槽、左端后侧定位槽；所述第一铁皮的左端往左延伸超出硅酚保温板主体的左端形成第一左端延伸段，所述第一左端延伸段反向弯折延伸入左端前侧定位槽内形成第一左端反向段；所述第二铁皮的左端往左
延伸超出硅酚保温板主体的左端形成第二左端延伸段，所述第二左端延伸段反向弯折延伸入左端后侧定位槽内形成第二左端反向段；
11.所述硅酚保温板主体的右端设置有第二凸部；所述第一铁皮的右端沿第二凸部的前侧面贴覆式延伸至超出第二凸部的右端并往内反向弯折延伸以形成第一连接榫壁体；所述第二铁皮的右端沿第二凸部的后侧面贴覆式延伸至超出第二凸部的右端并往内反向弯折延伸以形成第二连接榫壁体。
12.作为一种优选方案，所述第一左端反向段的右端反向弯折并沿第一凸部的前侧面贴覆式延伸形成第一左端加强段；
13.所述第二左端反向段的右端反向弯折并沿第一凸部的后侧面贴覆式延伸形成第二左端加强段。
14.作为一种优选方案，所述第一左端加强段、第二左端加强段均未超出第一凸部的左端面。
15.作为一种优选方案，所述第一铁皮的左端往左延伸超出硅酚保温板主体的左端形成第一左端延伸段，所述第一左端延伸段反向弯折延伸形成第一左端反向段，所述第一左端反向段的右端与硅酚保温板主体的左端保持间距，所述第一左端反向段的右端一体往内弯折延伸有第一斜向段，所述第一斜向段的右端抵于硅酚保温板主体的左端；
16.所述第二铁皮的左端往左延伸超出硅酚保温板主体的左端形成第二左端延伸段，所述第二左端延伸段反向弯折延伸形成第二左端反向段，所述第二左端反向段的右端与硅酚保温板主体的左端保持间距，所述第二左端反向段的右端一体往内弯折延伸有第二斜向段，所述第二斜向段的右端抵于硅酚保温板主体的左端。
17.作为一种优选方案，所述硅酚保温板主体的右端设置有第三凸部；
18.所述第一铁皮的右端沿第三凸部的前侧面贴覆式延伸至超出第三凸部的右端并往内反向弯折延伸，其反向弯折延伸部分的延伸末端弯折延伸有贴覆于第三凸部的右端面的第一贴覆段；
19.所述第二铁皮的右端沿第三凸部的后侧面贴覆式延伸至超出第三凸部的右端并往内反向弯折延伸，其反向弯折延伸部分的延伸末端弯折延伸有贴覆于第三凸部的右端面的第二贴覆段。
20.作为一种优选方案，所述第一铁皮和第二铁皮粘接固定于硅酚保温板主体的前、后表面。
21.作为一种优选方案，所述硅酚保温板主体的前、后表面均间距设置有若干凹位，所述第一铁皮的后侧面、第二铁皮的前侧面均相应设置有若干凸部，所述凸部适配于相应凹位内。
22.作为一种优选方案，所述第一铁皮、第二铁皮均为不锈铁皮，或者，于第一铁皮、第二铁皮的表面镀设防锈层。
23.作为一种优选方案，所述硅酚保温板主体的右端设置有第四凸部，所述第四凸部的前、后侧分别形成有右端前侧定位槽、右端后侧定位槽；
24.所述第一铁皮的右端往右延伸超出硅酚保温板主体的右端形成第一右端延伸段，所述第一右端延伸段反向弯折延伸入右端前侧定位槽内形成第一右端反向段；所述第二铁皮的右端往右延伸超出硅酚保温板主体的右端形成第二右端延伸段，所述第二右端延伸段
反向弯折延伸入右端后侧定位槽内形成第二右端反向段。
25.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：其主要通过硅酚保温板主体和设置于硅酚保温板主体的前、后表面的第一铁皮、第二铁皮的设置，尤其是第一铁皮、第二铁皮在硅酚保温板主体的左、右端的巧妙封边结构，形成第一连接槽壁体、第二连接槽壁体、第一连接榫壁体、第二连接榫壁体，一方面达成全覆盖式封装，另一方面可形成连接榫、连接槽，相邻保温板之间组装方便，使其具有防水、防潮、防火、隔热、节能效果，有效解决了传统技术中冷库保温板防水、防潮、隔热、防火性能欠佳导致冷库需要更多的能量，无法做到节能的问题；且不需要再做其他的涂层，省去了额外的开支；以及，增加了保温板整体强度，其结构简单，易于生产制作，降低了生产成本，利于大规模推广。
26.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
27.图1是本实用新型之较佳实施例一的截面图；
28.图2是本实用新型之较佳实施例一的局部立体示图；
29.图3是本实用新型之较佳实施例一的局部结构示图；
30.图4是本实用新型之较佳实施例一的局部结构示图（相邻保温板之间组装状态）；
31.图5是本实用新型之较佳实施例二的截面图；
32.图6是本实用新型之较佳实施例二的局部结构示图；
33.图7是本实用新型之较佳实施例三的截面图；
34.图8是本实用新型之较佳实施例四的局部结构示图（相邻保温板之间组装状态）。
35.附图标识说明：
36.10、硅酚保温板主体
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11、第一凸部
37.101、凹位
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102、凸部
38.12、左端前侧定位槽
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13、左端后侧定位槽
39.14、第一左端延伸段
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15、第一左端反向段
40.16、第二凸部
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17、第一左端加强段
41.18、第一斜向段
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19、第三凸部
42.191、第一贴覆段
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192、第二贴覆段
43.20、第一铁皮
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21、第一连接槽壁体
44.22、第一连接榫壁体
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23、连接槽
45.24、第四凸部
46.30、第二铁皮
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31、第二连接槽壁体
47.32、第二连接榫壁体
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33、连接榫
48.34、第二左端延伸段
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35、第二左端反向段
49.36、第二左端加强段
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37、第二斜向段
50.38、右端前侧定位槽
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39、右端后侧定位槽。
具体实施方式
51.请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳多种实施例的具体结构。在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示或者产品通常使用状态的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
52.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之第一实施例的具体结构。
53.一种冷库用硅酚保温板，包括有硅酚保温板主体10和设置于硅酚保温板主体10的前、后表面的第一铁皮20、第二铁皮30；所述第一铁皮20和第二铁皮30粘接固定于硅酚保温板主体10的前、后表面；所述第一铁皮20、第二铁皮30均为不锈铁皮，或者，于第一铁皮20、第二铁皮30的表面镀设防锈层。
54.所述第一铁皮20完全覆盖硅酚保温板主体10的前侧面；所述第一铁皮20的左端往左延伸超出硅酚保温板主体10的左端并反向弯折延伸，以形成第一连接槽壁体31；所述第一铁皮20的右端往右延伸超出硅酚保温板主体10的右端并反向弯折延伸，以形成第一连接榫壁体22，所述第一连接榫壁体22相对第一铁皮20的前侧面往后缩进至少第一连接槽壁体21的厚度值；
55.所述第二铁皮30完全覆盖硅酚保温板主体10的后侧面；所述第二铁皮30的左端往左延伸超出硅酚保温板主体10的左端并反向弯折延伸，以形成第二连接槽壁体31；所述第二铁皮30的右端往右延伸超出硅酚保温板主体10的右端并反向弯折延伸，以形成第二连接榫壁体32，所述第二连接榫壁体32相对第二铁皮30的后侧面往前缩进至少第二连接槽壁体31的厚度值；
56.所述第一连接槽壁体21、第二连接槽壁体31两者的相对内侧面之间形成连接槽23；所述第一连接榫壁体22、第二连接榫壁体32两者的背对外侧面之间形成连接榫33，一方面达成全覆盖式封装，另一方面可形成连接榫33、连接槽23，相邻保温板之间组装方便，使其具有防水、防潮、防火、隔热、节能效果，以及，增加了保温板整体强度，其结构简单，易于生产制作，降低了生产成本，利于大规模推广。
57.所述硅酚保温板主体10的左端设置有第一凸部11，所述硅酚保温板主体10的左端对应第一凸部11的前、后侧分别形成有左端前侧定位槽12、左端后侧定位槽13；所述第一铁皮20的左端往左延伸超出硅酚保温板主体10的左端形成第一左端延伸段14，所述第一左端延伸段14反向弯折延伸入左端前侧定位槽12内形成第一左端反向段15；所述第二铁皮30的左端往左延伸超出硅酚保温板主体10的左端形成第二左端延伸段34，所述第二左端延伸段34反向弯折延伸入左端后侧定位槽13内形成第二左端反向段35；
58.所述硅酚保温板主体10的右端设置有第二凸部16；所述第一铁皮20的右端沿第二凸部16的前侧面贴覆式延伸至超出第二凸部16的右端并往内反向弯折延伸以形成第一连接榫壁体22；所述第二铁皮30的右端沿第二凸部16的后侧面贴覆式延伸至超出第二凸部16的右端并往内反向弯折延伸以形成第二连接榫壁体32。
59.所述第一左端反向段15的右端反向弯折并沿第一凸部11的前侧面贴覆式延伸形成第一左端加强段17；所述第二左端反向段35的右端反向弯折并沿第一凸部11的后侧面贴覆式延伸形成第二左端加强段36，所述第一左端加强段17、第二左端加强段36均未超出第
一凸部11的左端面。
60.请参照图5至图6所示，其显示出了本实用新型之第二实施例的具体结构，第二实施例的具体结构与前述第一实施例的具体结构基本相同，其主要不同在于：
61.所述硅酚保温板主体10的右端设置有第三凸部19；所述第一铁皮20的右端沿第三凸部19的前侧面贴覆式延伸至超出第三凸部19的右端并往内反向弯折延伸，其反向弯折延伸部分的延伸末端弯折延伸有贴覆于第三凸部19的右端面的第一贴覆段191；
62.所述第二铁皮30的右端沿第三凸部19的后侧面贴覆式延伸至超出第三凸部19的右端并往内反向弯折延伸，其反向弯折延伸部分的延伸末端弯折延伸有贴覆于第三凸部19的右端面的第二贴覆段192。
63.请参照图7所示，其显示出了本实用新型之第三实施例的具体结构，第三实施例的具体结构与前述第一实施例的具体结构基本相同，其主要不同在于：
64.实施例三中，所述硅酚保温板主体10上未设置实施例一的第一凸部11、第二凸部16和第三凸部19，所述硅酚保温板主体10的前、后表面均间距设置有若干凹位101，所述第一铁皮20的后侧面、第二铁皮30的前侧面均相应设置有若干凸部102，所述凸部102适配于相应凹位101内。当然，实施例三中的凹位101、凸部102之结构，也可结合应用于实施例一、二中。通过凹位101、凸部102之结构配合，可有效提高第一铁皮20、第二铁皮30与硅酚保温板主体10的结合稳固性，在对第一铁皮20、第二铁皮30的左、右端进行封边作业时，第一铁皮20、第二铁皮30不会发生相对硅酚保温板主体10的移动，降低封边作业难度，作业可控性好。
65.请参照图8所示，其显示出了本实用新型之第四实施例的具体结构，第四实施例的具体结构与前述第一实施例的具体结构基本相同，其主要不同在于：
66.所述硅酚保温板主体10的右端设置有第四凸部24，所述第四凸部24的前、后侧分别形成有右端前侧定位槽38、右端后侧定位槽39；
67.所述第一铁皮20的右端往右延伸超出硅酚保温板主体10的右端形成第一右端延伸段，所述第一右端延伸段反向弯折延伸入右端前侧定位槽38内形成第一右端反向段；所述第二铁皮30的右端往右延伸超出硅酚保温板主体10的右端形成第二右端延伸段，所述第二右端延伸段反向弯折延伸入右端后侧定位槽39内形成第二右端反向段。
68.本实用新型的设计重点在于：其主要通过硅酚保温板主体和设置于硅酚保温板主体的前、后表面的第一铁皮、第二铁皮的设置，尤其是第一铁皮、第二铁皮在硅酚保温板主体的左、右端的巧妙封边结构，形成第一连接槽壁体、第二连接槽壁体、第一连接榫壁体、第二连接榫壁体，一方面达成全覆盖式封装，另一方面可形成连接榫、连接槽，相邻保温板之间组装方便，使其具有防水、防潮、防火、隔热、节能效果，有效解决了传统技术中冷库保温板防水、防潮、隔热、防火性能欠佳导致冷库需要更多的能量，无法做到节能的问题；且不需要再做其他的涂层，省去了额外的开支；以及，增加了保温板整体强度，其结构简单，易于生产制作，降低了生产成本，利于大规模推广。
69.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。