一种可调的纱窗铰链结构的制作方法

1.本实用新型涉及纱窗铰链结构技术领域，尤其涉及一种可调的纱窗铰链结构。


背景技术：

2.铰链是一种用于连接门窗框和门窗扇的机械工具，可使门窗开关自如，为了确保门窗框的合适安装，铰链的安装位置起着至关重要作用，如果安装的位置稍有偏差，将会导致门窗安装质量变差，影响整个门窗的使用，但是在实际安装的过程中，铰链的安装位置受到一系列外界各类情况的干扰，导致很难对铰链实现精确安装，无法避免的会产生误差，而现有的铰链在安装过后，是无法进行微调的，造成了铰链的安装误差会一直存在，无法进行处理，进而会影响到整个门窗的安装效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调的纱窗铰链结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调的纱窗铰链结构，包括底板，所述底板的上表面分别铰接有短连臂和长连臂，所述短连臂和长连臂远离底板的一端铰接有托臂，所述托臂的上表面安装有安装臂，所述安装臂的一端开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内部设置有顶点螺丝，所述安装臂的内部设置有椭圆铰接孔，所述安装臂与托臂的连接处设置有偏心钉。
5.为了提高该纱窗铰链结构的调节效果，本实用新型改进有，所述椭圆铰接孔的直径为2-10mm，所述偏心钉的偏离幅度为1-5mm。
6.为了确定该纱窗铰链结构的限位顶点，本实用新型改进有，所述底板的一端固定安装有延伸板，所述延伸板的上表面固定安装有凸柱。
7.为了确保该纱窗铰链结构正常闭合，本实用新型改进有，所述短连臂靠近底板一侧的中间位置开设有铰接凹缺口。
8.为了该实现该纱窗铰链结构与窗扇的连接作用，本实用新型改进有，所述安装臂的一端固定安装有竖板，所述竖板的内侧和底板的下表面均设置有锁扣，所述锁扣均通过螺栓与竖板和底板固定连接。
9.为了实现该纱窗铰链结构的快速固定安装，本实用新型改进有，所述底板的上表面分别设置有安装孔和锁紧螺帽。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.本实用新型中，以传统的铰链为基础，在安装臂上设置了该椭圆铰接孔和偏心钉，同时设置了椭圆铰接孔的直径为2-10mm，偏心钉的偏离幅度为1-5mm，在门窗安装完成后，旋拧偏心钉即可带动安装臂在2-10mm的幅度范围内平移，从而带动整个窗扇平移，因此使用者可以根据安装需要，在允许的范围内平移窗扇，进而达到微调的作用，以此来抵消安装误差，同时采用折叠结构，可以使铰链的整体结构更加细小，使用更加方便，也更加节省材
料。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种可调的纱窗铰链结构的俯视图；
13.图2为本实用新型提出一种可调的纱窗铰链结构的侧视图；
14.图3为本实用新型提出一种可调的纱窗铰链结构的仰视图；
15.图4为本实用新型提出一种可调的纱窗铰链结构的爆炸图。
16.图例说明：
17.1、底板；2、短连臂；3、长连臂；4、托臂；5、安装臂；6、螺丝孔；7、顶点螺丝；8、椭圆铰接孔；9、延伸板；10、偏心钉；11、竖板；12、锁扣；13、安装孔；14、锁紧螺帽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.实施例一
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调的纱窗铰链结构，包括底板1，底板1的上表面分别铰接有短连臂2和长连臂3，短连臂2和长连臂3远离底板1的一端铰接有托臂4，托臂4的上表面安装有安装臂5，底板1、短连臂2、长连臂3、托臂4以及安装臂5之间采用折叠结构，可以使铰链的整体结构更加细小，使用更加方便，也更加节省材料，安装臂5的一端开设有螺丝孔6，螺丝孔6的内部设置有顶点螺丝7，安装臂5的内部设置有椭圆铰接孔8，安装臂5与托臂4的连接处设置有偏心钉10，椭圆铰接孔8的直径为2-10mm，偏心钉10的偏离幅度为1-5mm，以传统的铰链为基础，在安装臂5上设置了该椭圆铰接孔8和偏心钉10，同时设置了椭圆铰接孔8的直径为2-10mm，偏心钉10的偏离幅度为1-5mm，在门窗安装完成后，旋拧偏心钉10即可带动安装臂5在2-10mm的幅度范围内平移，从而带动整个窗扇平移，因此使用者可以根据安装需要，在允许的范围内平移窗扇，进而达到微调的作用，以此来抵消安装误差。
22.请参阅图1-4，底板1的一端固定安装有延伸板9，延伸板9的上表面固定安装有凸柱，短连臂2靠近底板1一侧的中间位置开设有铰接凹缺口，设置该凸柱和铰接凹缺口，利用铰接凹缺口与凸柱的嵌合作用，以凸柱为限位顶点，可以对整个铰链结构的闭合状态进行确定，安装臂5的一端固定安装有竖板11，竖板11的内侧和底板1的下表面均设置有锁扣12，锁扣12均通过螺栓与竖板11和底板1固定连接，设置该锁扣12，可以实现门窗与该铰链结构的快速固定安装，底板1的上表面分别设置有安装孔13和锁紧螺帽14，安装孔13和锁紧螺帽
14的作用，主要是实现对底板1的快速固定安装。
23.工作原理：在使用该铰链结构时，首先将底板1通过安装孔13、锁紧螺帽14固定安装在窗框台上，将窗扇通过锁扣12、顶点螺丝7和螺丝孔6之间的相互配合，固定安装在安装臂5上，椭圆铰接孔8的直径为2-10mm，偏心钉10的偏离幅度为1-5mm，旋拧偏心钉10即可带动安装臂5在2-10mm的幅度范围内平移，从而带动整个窗扇平移，因此使用者可以根据安装需要，在允许的范围内平移窗扇，进而达到微调的作用，当窗扇整体闭合时，转动带动短连臂2和长连臂3，同时托臂4和安装臂5会分别围绕短连臂2和长连臂3转动，长连臂3将避开水平面下的短连臂2，并覆盖短连臂2，短连臂2的铰接凹缺口将触碰凸柱，并以此为限位顶点，确定整个铰链结构处于为闭合状态，当窗扇整体开启时，转动短连臂2和长连臂3，同时托臂4和安装臂5会分别围绕短连臂2和长连臂3转动，进而可以打开窗扇，最大张开角度可以达到170
°
。
24.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。