一种新型配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型配料系统。


背景技术：

2.目前，高强高模聚乙烯纤维的制备通常采用的是冻胶纺技术，它是将聚乙烯与合适的溶剂配置成纺丝熔体，再将纺丝熔体经纺丝、冷却工序而制得冻胶丝，然后采用萃取工艺将溶剂去除，再经加热、牵伸后制得高强高模聚乙烯纤维。现有配料系统是人工称量聚乙烯和溶剂后，输送到搅拌釜中，然后输入螺杆中，由于生产用量大，需要定时配制混合液，且每次配料量巨大，大量的混合料在混合釜中存放使用，即便有搅拌也极易分层造成纺丝浓度波动。且由于这种方式配料均为人工操作，极易出现差错，造成配料浓度的波动，且频繁配料也消耗大量人工。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、智能自动化配料系统。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：主要包括粉料系统，溶剂系统，料斗、磁力搅拌装置。
5.上述粉料系统包括储料罐、粉料罐，计量螺杆。储料罐与粉料罐通过管道连接，由启动阀控制进料，计量螺杆安装在粉料罐下方，对粉料进行精准输出。
6.上述溶剂系统包括储液罐、溶剂罐，喷淋装置。储液罐中，储液罐与溶剂罐通过溶剂泵控制补液，喷淋装置与溶剂罐由计量装置相连，对溶剂进行精准输出。
7.上述喷淋装置为圆环形，均布有多个出液口，安装在料斗中。
8.上述磁力搅拌装置由强磁套搅拌叶轮、齿轮、搅拌电机组成。
9.上述粉料罐和溶剂罐均安装有称重装置，通过设定值控制粉料与溶剂的重量范围，防止溢出和缺料。
10.上述粉料系统和溶剂系统通过智能控制系统控制。
11.本实用新型的有益效果在于：其结构合理、配料准确、节省了人工，大大提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体示意图；
13.图2为喷淋装置示意图；
14.图中：1为为储料罐，2为粉料罐，3为计量螺杆，4为下料口，5为储液罐，6为溶剂罐，7为喷淋装置，8为料斗，9为搅拌叶轮，10为强磁套，11为齿轮，12为搅拌电机，13为出液口，14为气动阀，15为溶剂泵。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
16.本实用新型所述的一种新型配料系统，主要包括粉料系统，溶剂系统，料斗、磁力搅拌装置，料系统包括储料罐1、粉料罐2，计量螺杆3。溶剂系统包括储液罐5、溶剂罐6，喷淋装置7。粉料罐2与储液罐5中均安装有称重装置。磁力搅拌装置有强磁套10和搅拌叶轮9组成。喷淋装置7为圆环形，均布有多个出液口13，安装在料斗中。
17.工作时，开启气动阀14和溶剂泵15后，储料罐1和储液罐5分别将粉料和溶剂添加到粉料罐2和溶剂罐6中，当两个罐中达到设定重量后停止加料，开启控制系统，粉料通过计量螺杆3精准输出，通过下料口4落入料斗8中，溶剂通过计量装置由喷淋装置7中的出液孔13均匀输出，由于喷淋装置7中均布有多个出液口13，避免了粉料在料斗8壁上堆积的情况。当混合液流入管道后，开启搅拌电机12，电机通过齿轮11带动强磁套10旋转，强磁套10的磁力作用带动搅拌叶轮8转动，达到了搅拌混合液的效果，避免了混合液分层的现象。这样由粉料系统和溶剂系统按设定值精准配料，磁力搅拌装置进行搅拌均匀后的混合液便输送到螺杆中。


技术特征：
1.一种新型配料系统，其特征在于：包括粉料系统，溶剂系统，料斗、磁力搅拌装置，粉料系统包括储料罐、粉料罐，计量螺杆；溶剂系统包括储液罐、溶剂罐，喷淋装置；储料罐与粉料罐通过管道连接，由气动阀控制进料，计量螺杆安装在粉料罐下方；储液罐与溶剂罐通过管道连接，由溶剂泵控制补液，喷淋装置与溶剂罐由计量装置相连，对溶剂进行精准输出，料斗安装在粉料系统和溶剂系统的下方，磁力搅拌装置安装在料斗下方。2.根据权利要求1所述的一种新型配料系统，其特征在于：喷淋装置为圆环形，均布有多个出液口，安装在料斗中。3.根据权利要求1所述的一种新型配料系统，其特征在于：上述磁力搅拌装置有强磁套搅拌叶轮、齿轮、搅拌电机组成。4.根据权利要求1所述的一种新型配料系统，其特征在于：上述粉料罐和溶剂罐均安装有称重装置。

技术总结
一种新型配料系统，主要包括粉料系统，溶剂系统，料斗、磁力搅拌装置。粉料系统包括储料罐、粉料罐，计量螺杆。溶剂系统包括储液罐、溶剂罐，喷淋装置。磁力搅拌装置由强磁套、搅拌叶轮、齿轮、搅拌电机组成。粉料系统和溶剂系统按设定值精准的将粉料和溶剂添加到料斗中，通过磁力搅拌装置进行搅拌后，输送到螺杆中。本实用新型的有益效果在于：其结构合理、配料准确、混合均匀，节省了人工，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。


技术研发人员：郭子贤 项朝阳 王新鹏 罗晓娟
受保护的技术使用者：江苏神鹤科技发展有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/6/24