一种在反应釜内减压蒸馏过程中防止物料暴沸的装置的制作方法

1.本实用新型属于化工领域，尤其是涉及一种在反应釜内减压蒸馏过程中防止物料暴沸的装置。


背景技术：

2.在某些产品的生产中需要减压蒸馏，在减压蒸馏的过程中物料非常容易暴沸，物料在减压蒸馏的前期在物料的内部存在气体和杂质，随着减压蒸馏的进行，混在物料里的气体和杂质随着气相被抽走，物料在蒸馏后期缺少气化中心，容易形成过热液体产生暴沸。而目前并没有发现有效的装置能防止暴沸的产生。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种在反应釜内减压蒸馏过程中防止物料暴沸的装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种在反应釜内减压蒸馏过程中防止物料暴沸的装置，包括反应釜，所述的反应釜上设置有液位计，所述的反应釜内设置有毛细管，所述的毛细管与氮源通过管路相连，所述的管路上设置有调节阀，所述的调节阀通过线路与所述的液位计相连。
6.进一步，所述的毛细管垂直设置，所述的毛细管的顶部与氮源相连，底部深入至反应釜内的物料底部。
7.进一步，所述的液位计为雷达液位计。
8.进一步，所述的反应釜内还设置有防暴沸机构，所述的防暴沸机构包括升降气缸、升降支架与若干的防暴沸单元，所述的升降气缸与所述的升降支架相连，所述的防暴沸单元均固定于所述的升降支架上。通过升降气缸的驱动，可对防暴沸单元的高度进行调节，便于对不同液位的物料进行处理。
9.进一步，所述的防暴沸单元包括旋转电机、转轴、万向轴、连接杆、防暴沸组件，所述的转轴穿过所述的升降支架与所述的旋转电机相连，所述的万向轴一端与所述的转轴相连，另一端与所述的连接杆相连，所述的连接杆与所述的防暴沸组件相连。通过旋转电机的驱动，防暴沸组件进行转动，对物料进行搅拌，万向轴的设置可使防暴沸组件在转动过程中进行转向，提高搅拌效率。
10.进一步，所述的防暴沸组件包括水平板、若干的斜板、若干的端板，所述的水平板与所述的连接杆相连，所述的水平板通过连接轴与对应的斜板进行活动连接，所述的端板通过连接轴与对应的斜板相连。水平板、斜板与短板之间进行转动连接，使防暴沸组件适用于反应釜底部的结构，对不同位置进行充分的搅拌。
11.进一步，所述的连接轴的下方均设置有限位板。限位板可对转动的角度进行限制，使其控制在1-180度内，提高了搅拌效率。
12.进一步，所述的毛细管与所述的防暴沸单元交错设置。防止防暴沸单元与毛细管
产生冲突。
13.进一步，所述的反应釜内设置有挂网，所述的挂网位于所述的升降支架的下方；所述的挂网水平设置。挂网可对暴沸的物料进行拦截，防止喷溅，提高了反应的安全性。转轴与毛细管均穿过挂网。
14.进一步，所述的反应釜的外侧设置有夹套。可对反应釜进行恒温加热，保证了温度的恒定。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.本实用新型所述的在反应釜内减压蒸馏过程中防止物料暴沸的装置在釜中安装毛细管，在毛细管的上端连接氮气，在氮气管上安装气动调节阀，通过毛细管的通入氮气的量来调节釜内的压力，能在物料中产生气化中心从而起到防止暴沸的作用；毛细管需通入物料的液面以下，釜上安装雷达液位计，将毛细管上的气动调节阀和釜内的液位进行连锁，可根据釜内液位的高低来自动调节氮气的通入量和通入时间。
17.本实用新型所述的在反应釜内减压蒸馏过程中防止物料暴沸的装置在釜内设置有防暴沸机构，通过防暴沸机构在物料底部进行均匀搅拌，与通入氮气相配合，防止暴沸的产生。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的在反应釜内减压蒸馏过程中防止物料暴沸的装置的示意图；
20.图2为a处的局部放大图。
21.附图标记说明：
22.1、反应釜；2、液位计；3、调节阀；4、氮源；5、毛细管；6、夹套；7、升降气缸；8、升降支架；9、旋转电机；10、转轴；11、万向轴；12、连接杆；13、水平板；14、连接轴；15、斜板；16、限位板；17、端板；18、挂网。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1-2所示，一种在反应釜1内减压蒸馏过程中防止物料暴沸的装置，包括反应釜1，所述的反应釜1上设置有液位计2，所述的反应釜1内设置有毛细管5，所述的毛细管5与氮源4通过管路相连，所述的管路上设置有调节阀3，所述的调节阀3通过线路与所述的液位计2相连。所述的毛细管5垂直设置，所述的毛细管5的顶部与氮源4相连，底部深入至反应釜1内的物料底部。所述的液位计2为雷达液位计2。
28.所述的反应釜1内还设置有防暴沸机构，所述的防暴沸机构包括升降气缸7、升降支架8与3个防暴沸单元，所述的升降气缸7与所述的升降支架8相连，所述的防暴沸单元均固定于所述的升降支架8上。通过升降气缸7的驱动，可对防暴沸单元的高度进行调节，便于对不同液位的物料进行处理。所述的防暴沸单元包括旋转电机9、转轴10、万向轴11、连接杆12、防暴沸组件，所述的转轴10穿过所述的升降支架8与所述的旋转电机9相连，所述的万向轴11一端与所述的转轴10相连，另一端与所述的连接杆12相连，所述的连接杆12与所述的防暴沸组件相连。通过旋转电机9的驱动，防暴沸组件进行转动，对物料进行搅拌，万向轴11的设置可使防暴沸组件在转动过程中进行转向，提高搅拌效率。所述的防暴沸组件包括水平板13、4个斜板15、4个端板17，所述的水平板13与所述的连接杆12相连，所述的水平板13通过连接轴14与对应的斜板15进行活动连接，所述的端板17通过连接轴14与对应的斜板15相连。水平板13、斜板15与短板之间进行转动连接，使防暴沸组件适用于反应釜1底部的结构，对不同位置进行充分的搅拌。所述的连接轴14的下方均设置有限位板16。限位板16可对转动的角度进行限制，使其控制在1-180度内，提高了搅拌效率。
29.所述的毛细管5与所述的防暴沸单元交错设置。防止防暴沸单元与毛细管5产生冲突。所述的反应釜1内设置有挂网18，所述的挂网18位于所述的升降支架8的下方；所述的挂网18水平设置。挂网18可对暴沸的物料进行拦截，防止喷溅，提高了反应的安全性。所述的反应釜1的外侧设置有夹套6。可对反应釜1进行恒温加热，保证了温度的恒定。
30.反应釜1正常减压蒸馏开始后，开始时毛细管5上的氮气调节阀3是关闭的，在反应釜1上安装有雷达液位计2，在冲料的过程中雷达液位计2探测到反应釜1里的液位上升，毛细管5上的氮气调节阀3是和反应釜1的液位连锁的，在探测到釜内液位开始上升到一定高度的时候，氮气调节阀3会根据液位开启一定的开度，在这个过程中要对连锁设置上限，当液位达到设置的连锁上限时，氮气调节阀3的开度全开，从而防止物料冲料。
31.反应釜1正常减压蒸馏开始后，也可开启防暴沸机构，根据雷达液位计2探测到的液位控制住升降气缸7将升降支架8驱动至合适位置，然后启动旋转电机9带动防暴沸组件转动，万向轴11、水平板13、斜板15、端板17的设置可通过物料的状态对周围不同位置进行搅拌，提高了搅拌效率，有效的防暴沸。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。