一种集液翻板式压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机领域，更具体地说，涉及一种集液翻板式压滤机。


背景技术：

2.压滤机广泛应用于石油化工、冶金、制药、造纸、印染、选煤及污水处理等各种固液分离的行业。压滤机在过滤过程中，由于滤布存在毛细渗漏现象，相邻两滤板之间存在滴漏现象，不仅增加了压滤机下面储泥斗中泥料的含水量，而且对环境也会造成污染，给生产操作带来很大麻烦。所以现有的压滤机一般都带有集液翻板。
3.目前大多压滤机过滤过后，排出的滤液往往会残留少部分的滤渣，极易造成物料的浪费，或者导致滤渣排放到环境中，造成环境的污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种集液翻板式压滤机，通过第二过滤板，对滤液进行二次过滤，防止滤渣混入滤液排出，造成物料的浪费或直接被排放引起环境污染，通过压缩弹簧，对第二过滤板进行缓冲保护，防止刮板直接施加作用于第二过滤板的力过大，造成第二过滤板损坏，通过毛刷和刮板，对第二过滤板上的残余滤渣进行清理，防止第二过滤板上滤渣沉积过多，导致第二过滤板堵塞，影响到后续的过滤，通过出料口和出料斜板，便于在伺服电机作用下，将滤渣清扫出排液槽外，便于滤渣的收集。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种集液翻板式压滤机，包括支撑架，所述支撑架的上端安装有第一过滤板，所述支撑架的左侧固定安装有油缸，所述第一过滤板的下端固定安装有排液管，所述支撑架的下端两侧固定安装有排液槽，所述排液槽的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有螺纹套块，所述两侧的螺纹套块之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端前侧固定安装有毛刷，所述毛刷的上端左右两侧转动安装有滚轮，所述支撑杆的下端后侧滑动安装有直杆，所述直杆上套接有压缩弹簧，所述直杆的下端固定安装有刮板，所述排液槽的内侧固定安装有第二过滤板，所述排液槽的右侧设有出料口，所述出料口的下端固定安装有出料斜板，所述排液槽的右侧下端固定安装有排水管，通过第二过滤板，对滤液进行二次过滤，防止滤渣混入滤液排出，造成物料的浪费或直接被排放引起环境污染，通过压缩弹簧，对第二过滤板进行缓冲保护，防止刮板直接施加作用于第二过滤板的力过大，造成第二过滤板损坏。
7.进一步的，所述排液管的下端正对排液槽。
8.进一步的，所述毛刷和刮板的下端紧贴在第二过滤板的上表面，通过毛刷和刮板，对第二过滤板上的残余滤渣进行清理，防止第二过滤板上滤渣沉积过多，导致第二过滤板堵塞，影响到后续的过滤。
9.进一步的，所述出料口的下端与第二过滤板处于同一水平面上，通过出料口和出
料斜板，便于在伺服电机作用下，将滤渣清扫出排液槽外，便于滤渣的收集。
10.进一步的，所述滚轮的外侧紧贴在排液槽的内壁上，通过滚轮，以滚动摩擦代替滑动摩擦，减少毛刷移动时所受到阻力。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过第二过滤板，对滤液进行二次过滤，防止滤渣混入滤液排出，造成物料的浪费或直接被排放引起环境污染，通过压缩弹簧，对第二过滤板进行缓冲保护，防止刮板直接施加作用于第二过滤板的力过大，造成第二过滤板损坏。
13.(2)通过毛刷和刮板，对第二过滤板上的残余滤渣进行清理，防止第二过滤板上滤渣沉积过多，导致第二过滤板堵塞，影响到后续的过滤。
14.(3)通过出料口和出料斜板，便于在伺服电机作用下，将滤渣清扫出排液槽外，便于滤渣的收集。
15.(4)通过滚轮，以滚动摩擦代替滑动摩擦，减少毛刷移动时所受到阻力。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构部分剖面图；
18.图3为本实用新型的整体结构侧视剖面图；
19.图4为本实用新型的a处结构放大图；
20.图5为本实用新型的b处结构放大图。
21.图中标号说明：
22.1支撑架、2第一过滤板、3油缸、4排液管、5排液槽、6伺服电机、7螺纹杆、8螺纹套块、9支撑杆、10毛刷、11直杆、12压缩弹簧、13刮板、14滚轮、15第二过滤板、16出料口、17出料斜板、18排水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种集液翻板式压滤机，包括支撑架1，请参阅图1，支撑架1的上端安装有第一过滤板2，支撑架1的左侧固定安装有油缸3，第一过滤板2的下端固定安装有排液管4，支撑架1的下端两侧固定安装有排液槽5，排液槽5的左侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的右侧安装有螺纹杆7，螺纹杆7上安装有螺纹套块8，两侧的螺纹套块8之间固定安装有支撑杆9，支撑杆9的下端前侧固定安装有毛刷10，毛刷10的上端左右两侧转动安装有滚轮14，支撑杆9的下端后侧滑动安装有直杆11，直杆11上套接有压缩弹簧12，直杆11的下端固定安装有刮板13，排液槽5的内侧固定安装有第二过滤板15，排液槽5的右侧设有出料口16，出料口16的下端固定安装有出料斜板17，排液槽5的右侧下端固定安装有排水管18，通过第二过滤板15，对滤液进行二次过滤，防止滤渣混入滤液排出，造成物料的浪费或直接被排放引起环境污染，通过压缩弹簧12，对第二过滤板15进行缓冲保护，防止刮板13直接施
加作用于第二过滤板15的力过大，造成第二过滤板15损坏。
25.请参阅图1，排液管4的下端正对排液槽5，毛刷10和刮板13的下端紧贴在第二过滤板15的上表面，通过毛刷10和刮板13，对第二过滤板15上的残余滤渣进行清理，防止第二过滤板15上滤渣沉积过多，导致第二过滤板15堵塞，影响到后续的过滤。
26.请参阅图1，出料口16的下端与第二过滤板15处于同一水平面上，通过出料口16和出料斜板17，便于在伺服电机6作用下，将滤渣清扫出排液槽5外，便于滤渣的收集，滚轮14的外侧紧贴在排液槽5的内壁上，通过滚轮14，以滚动摩擦代替滑动摩擦，减少毛刷10移动时所受到阻力。
27.首先工作人员压滤机进行过滤滤渣，在对滤液进行排放时，当滤液进入通过排液管4进入排液槽5后，通过第二过滤板15，对滤液进行二次过滤，防止滤渣混入滤液排出，造成物料的浪费或直接被排放引起环境污染，由于毛刷10和刮板13的下端紧贴在第二过滤板15的上表面，通过毛刷10和刮板13，在伺服电机6作用下，对第二过滤板15上的残余滤渣进行清理，防止第二过滤板15上滤渣沉积过多，导致第二过滤板15堵塞，影响到后续的过滤，然后将滤渣清扫出排液槽5外，便于滤渣的收集，由于毛刷10的上端侧面转动安装有滚轮14，滚轮14的外侧紧贴在排液槽5的内壁上，通过滚轮14，以滚动摩擦代替滑动摩擦，减少毛刷10移动时所受到阻力，在刮板13刮料过程中，通过刮板13上端的压缩弹簧12，对第二过滤板15进行缓冲保护，防止刮板13直接施加作用于第二过滤板15的力过大，造成第二过滤板15损坏。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。