一种用于滤光片的清洗干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及滤光片生产技术领域，具体为一种用于滤光片的清洗干燥设备。


背景技术：

2.滤光片是在塑料或玻璃基材中加入特种染料或在其表面蒸镀光学膜制成，用以衰减(吸收)光波中的某些光波段或以精确选择小范围波段光波通过，而反射(或吸收)掉其他不希望通过的波段。通过改变滤光片的结构和膜层的光学参数，可以获得各种光谱特性，使滤光片可以控制、调整和改变光波的透射、反射、偏振或相位状态，在滤光片生产过程中，需要使用清洗干燥装置对滤光片进行清洗。
3.现有的清洗干燥装置，无法对清洗剂进行循环再利用，资源浪费大，污水处理成本高，生产成本高，且滤光片多成堆放置，无法对其进行翻转，烘干效率低，生产效率不佳，为此，我们提出一种用于滤光片的清洗干燥设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于滤光片的清洗干燥设备，具备资源利用率高的优点，解决了现有装置无法对清洗剂进行循环再利用，资源浪费大，污水处理成本高，生产成本高，且滤光片多成堆放置，无法对其进行翻转，烘干效率低，生产效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于滤光片的清洗干燥设备，包括箱体和输送带，其中所述箱体底端四个角位置处均安装有橡胶底座，所述箱体一侧中间位置处安装有支撑台，所述箱体前表面背离支撑台一侧靠近顶端位置处安装有移动门，所述箱体前表面位于移动门一侧靠近顶端位置处安装有触控屏，所述箱体前表面位于触控屏下端位置处安装有控制按钮，所述箱体内部位于支撑台一侧位置处通过隔板安装有烘干室，所述箱体内部背离烘干室一侧位置处通过隔板安装有清洗室，所述烘干室内部位于支撑台上端位置处安装有输送带。
6.优选的，所述箱体内部靠近顶端位置处安装有丝杆，所述丝杆一端位于箱体一侧位置处安装有电机，所述丝杆外表面一侧位置处均套接有滑块，两侧所述滑块底端位置处均安装有电动伸缩器，两侧所述电动伸缩器末端中间位置处安装有支撑板。
7.优选的，所述支撑板底端中间位置处安装有连接杆，所述连接杆底端位置处通过弹簧安装有挂钩，所述挂钩外表面中间位置处套接有连接扣，所述连接扣末端位置处安装有塑料转运笼。
8.优选的，所述烘干室内部底端位置处安装有过滤箱，所述过滤箱内部中间位置处安装有过滤网，所述过滤箱一侧中间位置处通过溢流管连接于清洗室。
9.优选的，所述过滤箱内部背离溢流管一侧位置处通过循环管连接于清洗室，所述循环管中间位置处安装有循环泵。
10.优选的，所述箱体顶端中间位置处安装有风机，所述风机前表面靠近底端位置处安装有输气管，所述输气管末端位于烘干室内部靠近顶端位置处安装有烘干管，所述烘干
管内表面安装有烘干头，所述风机一侧位于箱体顶端位置处通过连接管连接有处理罐。
11.优选的，所述处理罐内部靠近顶端位置处安装有加热丝，所述处理罐内部中间位置处安装有隔网，所述处理罐内部位于隔网下端位置处填充有干燥剂，所述处理罐背离风机一侧靠近底端位置处通过抽气管连接于烘干室。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置过滤箱、过滤网、溢流管与循环管，达到对清洗液进行循环再利用的效果，在烘干室内部底端位置处设置过滤箱，在过滤箱内部中间位置处设置过滤网，在过滤箱一侧中间位置处通过溢流管连接于清洗室，在过滤箱内部背离溢流管一侧位置处通过循环管连接于清洗室，在循环管中间位置处设置循环泵，以解决无法对清洗剂进行循环再利用，资源浪费大，污水处理成本高，生产成本高的问题，提高了本实用新型的资源利用率高。
14.2、本实用新型通过设置电动伸缩器、弹簧与支撑板，达到对滤光片进行翻转的效果，在丝杆外表面一侧位置处均设置滑块，在两侧滑块底端位置处均设置电动伸缩器，在两侧电动伸缩器末端中间位置处设置支撑板，在支撑板底端中间位置处设置连接杆，在连接杆底端位置处通过弹簧设置挂钩，在挂钩外表面中间位置处套接有连接扣，在连接扣末端位置处设置塑料转运笼，以解决滤光片多成堆放置，无法对其进行翻转，烘干效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
15.3、本实用新型通过在风机一侧位于箱体顶端位置处通过连接管连接有处理罐，达到对烘干热气进行回收再利用的效果，在处理罐内部靠近顶端位置处设置加热丝，在处理罐内部中间位置处设置隔网，在处理罐内部位于隔网下端位置处填充有干燥剂，在处理罐背离风机一侧靠近底端位置处通过抽气管连接于烘干室，以解决无法重复利用烘干室内部热气，电力消耗大，节能环保效果不佳的问题，提高了本实用新型的节能环保效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型处理罐的剖视结构示意图；
19.图4图2当中a的放大结构示意图；
20.图5图2当中b的放大结构示意图。
21.图中：1、橡胶底座；2、箱体；3、控制按钮；4、触控屏；5、支撑台；6、输送带；7、抽气管；8、处理罐；9、风机；10、移动门；11、清洗室；12、烘干室；13、烘干头；14、烘干管；15、连接管；16、输气管；17、丝杆；18、电机；19、塑料转运笼；20、隔网；21、加热丝；22、干燥剂；23、溢流管；24、过滤网；25、过滤箱；26、循环管；27、循环泵；28、电动伸缩器；29、弹簧；30、连接扣；31、挂钩；32、支撑板；33、滑块；34、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种用于滤光片的清洗干燥设备技术方案：一种用于滤光片的清洗干燥设备，包括箱体2和输送带6，箱体2底端四个角位置处均安装有橡胶底座1，箱体2一侧中间位置处安装有支撑台5，箱体2前表面背离支撑台5一侧靠近顶端位置处安装有移动门10，箱体2前表面位于移动门10一侧靠近顶端位置处安装有触控屏4，箱体2前表面位于触控屏4下端位置处安装有控制按钮3，箱体2内部位于支撑台5一侧位置处通过隔板安装有烘干室12，箱体2内部背离烘干室12一侧位置处通过隔板安装有清洗室11，烘干室12内部位于支撑台5上端位置处安装有输送带6。
24.箱体2顶端中间位置处安装有风机9，风机9前表面靠近底端位置处安装有输气管16，输气管16末端位于烘干室12内部靠近顶端位置处安装有烘干管14，烘干管14内表面安装有烘干头13，用以对塑料转运笼19内部滤光片进行烘干，风机9一侧位于箱体2顶端位置处通过连接管15连接有处理罐8。
25.处理罐8内部靠近顶端位置处安装有加热丝21，处理罐8内部中间位置处安装有隔网20，处理罐8内部位于隔网20下端位置处填充有干燥剂22，用以对热气进行干燥，处理罐8背离风机9一侧靠近底端位置处通过抽气管7连接于烘干室12。
26.请参阅图2和图4，本实用新型提供的一种用于滤光片的清洗干燥设备技术方案：一种用于滤光片的清洗干燥设备，包括箱体2和输送带6，烘干室12内部底端位置处安装有过滤箱25，过滤箱25内部中间位置处安装有过滤网24，便于循环利用清理液，过滤箱25一侧中间位置处通过溢流管23连接于清洗室11。
27.过滤箱25内部背离溢流管23一侧位置处通过循环管26连接于清洗室11，循环管26中间位置处安装有循环泵27。
28.其他与实施例1相同。
29.请参阅图2和图5，本实用新型提供的一种用于滤光片的清洗干燥设备技术方案：一种用于滤光片的清洗干燥设备，包括箱体2和输送带6，箱体2内部靠近顶端位置处安装有丝杆17，丝杆17一端位于箱体2一侧位置处安装有电机18，丝杆17外表面一侧位置处均套接有滑块33，便于将塑料转运笼19通过清洗室11移至烘干室12，两侧滑块33底端位置处均安装有电动伸缩器28，两侧电动伸缩器28末端中间位置处安装有支撑板32。
30.支撑板32底端中间位置处安装有连接杆34，连接杆34底端位置处通过弹簧29安装有挂钩31，用以带动塑料转运笼19振动，挂钩31外表面中间位置处套接有连接扣30，连接扣30末端位置处安装有塑料转运笼19。
31.其他与实施例1相同。
32.工作原理：将本实用新型安装好后，打开移动门10，通过连接扣30将装有滤光片的塑料转运笼19悬挂至挂钩31，完成后，启动电动伸缩器28，通过电动伸缩器28将塑料转运笼19移至清洗室11底端，通过弹簧29带动塑料转运笼19振动，对滤光片进行振动清洗，清洗完成后，启动电机18，通过电机18与丝杆17将塑料转运笼19移至烘干室12，启动风机9，通过风机9将烘干室12内部热气经抽气管7抽离，再输送至处理罐8内部，通过干燥剂22进行干燥后，再经加热丝21加热后，通过连接管15与输气管16输送至烘干管14，通过烘干管14与烘干头13，对滤光片进行均匀烘干，同时电动伸缩器28上下伸缩，通过弹簧29带动塑料转运笼19内部滤光片翻转，完成后，将烘干后的塑料转运笼19放置于输送带6，通过输送带6移出箱体
2，至此，本设备工作流程完成。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。